物料管理實務改-wenkub

　

【正文】 ?范圍 ? 依賴性的需求料項 ? 半成品零組件素材 ? 含外購自制委外加工品 ?管制工具 ? 庫存管制卡 ? 料帳總簿 ? 計算機料帳 六、料帳管理的中心 ? 庫存管制卡 ? 在料品儲位上／ 管理的基準 ? 庫存管制帳 ? 在倉庫總帳管制員／ 手工 作業帳務信息的基準 ? 計算機庫存主文件 ? 計算機作業使用 ? 入出庫異動憑證 ? 由使用部門（或作業部門填制） ? 運用 倉庫登帳依據 應包括庫存調整單／調撥單 ? ? ／不可誤信入出庫者的權宜要求 ? ／正確填法 ? ? ～ 與 ? （待驗）與備料（待出）方式 七、料帳管理要領 ? 3. 記入庫存卡／管制帳 ? ? ? 4. 必有卡， 必有料 ? ／帳 ? 八 .料帳管理所需傳票 ? ? ? ? ? ～料品購入驗收之用，成品購入亦可運用 ? ～限于托外加工完成品入廠驗收之用。領發料之合理嚴密管制 第二章 檢討庫存原因與 選擇存量管理模式 一 .庫存管理不良對企業經營的影響 ? ? ?周轉率低 ?沒有轉化成流動的血脈 ? ?積存越多 , 壞廢損失機會就越大 ?呆廢料處理仍是浪費損失 ? / 建物費用 ?管倉庫人員 / 工時 / 管理工具 ?建物浪費 ? ?客訴 / 賠損 ?客戶流失 ? / 成本高 ?現場停工待料 ?臨時進料時趕工高成本損失 ? ?高價補購 ?緊急處理相關費用 二 .物料庫存的結構 ? 量 ? 存量 ? 存量 ? 存量 ? ? / 浪費存量 ? 三 .存量模式 / 存量計劃管制的目標 ?減少存貨積壓 , 提高存貨運用效率 ? 以最少庫存 , 達到最高生產量 / 銷售量 ?減少停工待料 ,提升整體生產力 ? 適時 /適 地 /適質 /適量 /適價地 供應投產所需 ? 不致延誤交期 , 充份服務客戶 ?減少呆存損廢風險 ?間接降低各項間接成本 四 .存量計劃管制的主要模式 ? A / R 法 (As Required) ?復倉法 ?安全存量管理法 ? (定期訂購 / 定量訂購法 ) ? MRP 用料需求規劃 ? (Materials Requirement Planning) ?豐田 JIT 看板方式 五 .選用存量模式的基本原則 ? 分析 (PARETO 分析 ) ? A類料項 價 / 變化 無法掌握 ? B類料項 價 / 需求較 / 長 ? C類料項 價 / 短 / 市售標準品 ? ? ? / 生產管理水準能力 ? (例如供料環境 ) 六 . ABC 分析與存量模式 ? A類料項 法 , 法 , 法 /嚴密 ? 因為變化大無法掌握 ….極易變成呆料 ? 無庫存的原則 ? B類料項 法 ( 亦可 ) ? 中價 / 儲存得起 ? 需求穩定 / 通用性高 / 正常管制 ? 有 Lead Time 限制 ? C類料項 法 ? 不設料帳的目視管理法 ? 低成本管理 / 寬松管制 七 . A / R 法的架構 (注 : 不管庫存量 ) 訂單承接 產品 BOM 生產批決定 生產批用料 需量展開 A料項 訂購 B料項 訂購 C料項 訂購 D料項 訂購 客戶確認 八 . 復倉法 ? 的管控法 ? 購入料品分 A、 B 兩儲位 (鄰近存放 ) ? 規定向 A儲位領用 ?待 A 儲位變空 ,即提示請購 (一定數量 ) ?再規定向 B 儲位領用 ? 進料時存入 A 儲位補其空虛 ? 同 (2) 待 B 儲位變空 ,又提示請購 ?再規定向 A 儲位領用 ? ? 低價料項 / 且通用性高 ? Lead Time 很短的市售標準品 九 .安全量管制法 ? 187。呆料之及早有效處理 。物料管理實務 . 第一章 物料管理概論 一 .物料管理的致命吸引力 占最大比率 , 管不好就等于做 /適 /適 /適 /適 供料 , 就沒有 生產力 。從流程上防止呆料產生 。使生產現場及時獲得需用材料 。請購點 187。 ? ～限于托工應出庫領用之料品，但與「領料單」僅 為工廠內部使用者不同。 三 .MRP 的基本理念 ?在必要的時段 , 生產必要數量的必要產品 ? 主排程 獨立性需求 ?從原物料到最終產品 , 其投產與進料要達成「同期化」境界 ? 及時的供料投產 ?用料需求要細分到「時段」作計劃基礎 ? ? 大幅減少存量積壓 / 暫置 四 . MRP 的基本架構 產品 半成品 外購件 半成品 自制件 自制件 自制件 外購件 素材 素材 BOM 五 . MRP 核心與周轉流程 制購決策 批量匯總 MPS 主排程 凈需求 復核 期段別 凈需求 期段別 毛需求 毛需求 展算 先行度 計算 應進料日估算 應完工日估算 應訂購日估算 應發制日估算 BOM 庫存有效數 制購 方針 Lead Time 六 . MPR 的核心 (Bills of Materials) ? 產品結構表 ? 標準料表 ? 配方 ? 現有庫存量 ? 已訂購未交量 ? 應領未領量 (制令指派 ) ? 自制 / 訂購 / 托工 ? 經濟批量 4. Lead Time (購備期間 ) 七 . MRP 周轉流程 ? (MPS) ? 僅作為「界面」 ? 「毛需求」 (Gross Requirement ) ? 注意生產批量 / 產品 BOM階層 / 標準用量 / 損耗率 ? 注意配合「時段」的需求 ? 「凈需求」 (Net Requirement) ? 公式 : 凈需求 ＝毛需求 －現有庫存量 ＋應領未領量 (制令指派 ) －已訂未交量 ? 注意配合 Lead Time , 估算「時段」別凈需求 . ? ? 自制 / 外購 / 托工 ? 經濟批量 / 分批交貨方式 ? (應完工 ) 日期估算 ? 「先行度」 ,決定應訂購 / 發制日期 八 . MRP 在管理循環的結構 ? ? MPS 主排程生產計劃 ? MPS 展開 (依 BOM / MPS 時段排程量 ) ? ? BOM 設變管制 ? 庫存料帳管理 / 庫存有效數管理 ? 采購 / 托工作業 ? (查核 ) 面 ? 缺料分析 (依 DPS) ? 備料管理 ? 發料管制 / 進料稽催 ? / 對策面 ? 用料成本分析 ? 品管 / 采購對策措施 九 .APICS 的 MRP 架構圖 ? 客戶訂單 銷售預測 主排程 MPS MRP 用料需求 展開 庫存有效數 管理 BOM 產品 / 用料結構 采購指令 P / O 制造指令 W / O ? MPS ? 依據銷售預側 / 客戶訂單 「獨立性需求」 ? 何時段 / 生產何產品 / 何數量 . ? 產品結構 / 用料標準 ? 單階 / 多階 ? 單位需用量 / 投入制程 ? 入手方式 / Lead Time ? ? D. MRP 展開 ? 毛需求量 / 投產時段 ? 凈需求復核 (量 / 時段 ) ? 請購料項集計 / 入手方式展開 ? / 制造指令 ? 請購 / 請制的依據 十 .MRP 適用