生產計劃與庫存管理體系教材-wenkub

　

【正文】 ： 即物資入庫、領用與存儲的管理。ABC分析表補充訂購庫存補充復倉法模擬放進補充請購單 蓋用蝶鉸開 啟開隔板的用線異色記錄紙著色膠帶色繩C類品包裝法的范例復倉法范例請購時間的管理，一般的請購方式，大體有：定期請購： 就是在固定的時間盤店庫存并提出請購以補充庫存量。定期加定量請購： 就是結合定期和定量請購方式。備件保存方式管理： 即對某些特定的備件要做好存放條件的管理，如上油、冷藏、防曬等存放要求。 純組裝型行業如電腦組裝。 3掌控單一源頭的投入即決定產出?！　　　　?3部分化工型生產如煉油、味精?！　　　　?4計劃必須考慮半成品批量和庫存的控制?！　　　　?2計劃要如何將共用部件整合批量生產。計劃特性： 1每項作業完成都需要幾天甚至更長時間。典型例子：依據客戶規格生產的商品如造船、發電機、變壓器、電梯等?！　　　　?4商品的部件通常經過多層次的加工途程。　　　　　 2市場共用的標準型商品如軸承、螺絲、水泥。 1推動式生產計劃：此為傳統式生產活動安排方式，由生產工序的投產起始排產，依次向后工序推移。支持條件： 1相對穩定的季度、月度預測計劃。 (8小時 x 設備臺數 ))作業人數需求＝ [SetupTime + [(標準工時 x 產量 )] x 作業人數 247。可生產工時 100%計　劃（Ｐ）追　蹤（ C）采購、庫管品管、制造等的協調整合與跟催進度的追蹤工作的調整計劃的調整 余力管理 成本管理行　動（ A）執　行（ D）銷售計劃途程計劃日程計劃工數計劃原料需求計劃急件訂單核對原材料數量核對人工與設備工時修改生產計劃協商退單OKNG3/1Cycle Counting：即循環盤點的工作，庫存物資種類、數量很多，倉庫管理人員要想靠每月月末進行數量的盤點，通常是非常困難地，也很難盤點得正確。庫存帳務處理：倉庫管理人員負責庫存物資的入庫與領用的管理工作，為確保物資的會計帳務的正確，倉庫管理人員必須很好的執行入、出庫作業的有關規定，以及單據的保管、傳送與登記?！　　　　?— ２標識：區域、產品、顏色管理的應用?！　　　　?— ２單據不得涂改。確定盤點周期和數量： 即依據 ABC分類結果，確定 ABC類的物　　　　　　　　　　資每隔多少天需要盤點一次，再將 ABC　　　　　　　　　　各類物資的種類數量除以天數，就可得　　　　　　　　　　到每一類物資每天需要盤點幾種。[1/2( 期初庫存金額＋期末庫存金額 )]呆廢料百分比 ＝（呆廢料總金額＋庫存總金額） 100%呆廢料處理率 ＝當期處理金額 247。 當期生產總工時數第一代： MRP I（ Material Requirement Planning）系統的設計以銷售計劃和大排程計劃 (MPS)為源頭，依據系統內設計的 BOM和庫存資料，模擬運算原材料、半成品與成品的需求數量。供應商 制造商 經銷商 消費者戰略層面規劃層面運營層面戰略層面規劃層面運營層面 ERP分銷商供應商 制造商 經銷商 消費者分銷商可擴展 ERP可擴展 ERP主生產計劃要能完成以下的計劃時間排程計劃：每月、每周或每日產品別的產出量計劃用工工數計劃：每月、每周或每日生產線的用工人數及工時計劃設備工數計劃：每月、每周或每日設備別的工時使用計劃委外生產計劃：每月、每周或每日外包代工計劃庫存 供給計劃：結合產出計劃的庫存及缺貨補給計劃為求得最低供給成本，制訂主生產計劃人員需求以下資料銷售需求計劃： 按月或周的年度、季度、月度的產品別銷售需求計劃產品途程表： 按各產品別的生產加工程序標準工時表： 各產品別的加工工序耗用人工與設備的標準工時產能一覽表： 各產品線或加工組的人工與設備的配備和小時產能標準成本資料： 包括人工小時加班費用、委外生產成本、單位變動制造費用、倉儲成本等其他限制條件： 包括加班工時限制、倉儲容量、設備保養計劃等毛需求量＝（產量 單件用量） （ 1+損耗率） （ 1+原件不良率）凈需求量＝毛需求量－（在庫量－系統鎖定量＋在途量）＋安全庫存量A2B1C2D3A3D1E3X產品CRP的日程運算模式：交期制程一 制程二 制程三 制程四 制程五投產 投產完工 投產完工 投產完工 投產完工 完工設備工時需求＝ SetupTime + (標準工時 x 產量 )產品 X：制程一　　制程二　　制程三　　制程四　　制程五使用設備： M10 M02 M091 M02 M33作業人數： 2 1 2 5 3標準工時： 8 7 生產天數需求＝ ∑(需求工時總數 247。 ?。ㄆ诔鯉齑娼痤~＋期末庫存金額））　　　　　 2金額都以成本為準１XXXX實業有限公司年　月庫存周轉報告表２演講完畢，謝謝觀看！。 8小時途程表SetupTime： 10 8 15 20 18初步選定成立電腦化專案推動小組廠家篩選(系統 服務)表單 作業流程整理系統分析（ SA）調整流程或修改系統程式OROK選定系統教育訓練上線推行上機模擬SYSTEM DEMONG計算說明： 1庫存周轉天數＝ 30天 247。因此，系統不僅模擬運算物料需求，同時可以模擬運算生產能力的需求計劃，如人工時、設備工時等。 庫存金額合計停產損失率 ＝待料損失產量總數 247。盤點后誤差查找： 即在循環盤點后若發現帳、物之間有誤差，　　　　　　　　當即時查找原因，修正錯誤，并改善造成錯　　　　　　　　誤的作業程序?！　　　　?— ４明確管理責任歸屬。