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ie基礎培訓教材-wenkub

2023-03-24 05:49:23 本頁面

　

【正文】工藝流程分析５ W１ H方法－－提問技術問題改善方向 Why 目的是什么去除不必要及目的不明確的工作 Where 在什么地方做有無其它更合適的位置和布局 When 什么時候做有無其它更合適的時間與順序 Who 由誰來做有無其它更合適的人 What 做什么可否簡化作業內容 How 如何做有無其它更好的方法 ECRS原則－－改善方向符號名稱內容 E 取消 Eliminate 在經過了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及“為什么 ”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消 C 合并 Combine 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的 R 重排 Rearrange 經過取消、合并后，可再根據 “何人 ”“何處 ”“何時 ”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序 S 簡化 Simplify 經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用產品工藝分析檢查表項目內容 Yes/No 說明１、有無可省略的工序１、是否有不必要的工序內容？２、有效利用工裝設備省略工序３、改變作業場地帶來的改變４、調整改變工藝順序帶來的省略５、通過設計變更從而省略工序６、零件、材料的規格變更帶來的省略２、有無可以與其它工序重新組合的工序１、改變作業分工的狀態２、利用工裝設備進行重組３、改變作業場地進行重組４、調整改變工藝順序進行重組５、通過設計變更進行重組６、零件、材料的規格變更帶來的重組３、簡化工序１、使用工裝夾具簡化工序２、產品設計變更簡化工序３、材料的設計變更從而簡化工序４、工序內容再分配４、各工序是否可以標準化１、利用工裝設備２、作業內容是否適合３、修正作業標準書４、標準時間是否準確５、有否培訓５、工序平均化１、工序內容分割２、工序內容合并３、工裝機械化、自動化４、集中專人進行作業準備５、作業方法的培訓６、動作經濟原則下的作業簡化作業流程分析作業流程分析的對象是同時處理多項工作的作業人員，它就是將作業人員的工作流程視作產品流程一樣，進行與產品工藝分析相同的分析。 ? 甘特（ Henry ）的甘特圖 IE的目的 ? IE是改善效率、成本、質量的一門方法學 ? IE的主要目的－－效率的改善 ? 生產管理人員需要關注的四個方面： ? 質量 ? 交期，按量按時交貨 ? 成本，其中最重要的是效率造成的成本降低 ? 安全 IE與精益生產的關系 ? 豐田的生產調查部部長中山清孝認為，精益生產（ JIT）就是 IE在企業中的應用 ? IE是完成精益生產方式的工程與管理基礎，同時又是精益生產的重要組成部分及方案結果的評價方法。 ? 對人員、材料、設備、方法、能源、信息所組成的集成系統，進行設計、改善置的一門生產技術（工學科），對系統結果進行預測和評價的管理技術（管理科）。美國工業工程師學會 (AIIE)于 1955年 IE的由來 ? IE起源于美國，形成于１９世紀末、２０世紀初的美國泰勒等人的科學管理運動 ? 泰勒（ ,18561915)，被稱作“科學管理之父”，也被稱作“工業工程之父”。 ? 簡單點說， IE是精益生產（ JIT）的基礎，精益生產是 IE的表現

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