電焊工高級技能實際操作試題-wenkub

　

【正文】 設備及輔助工具。固定焊條電弧焊（AAA）（一）測量模塊 （1）嚴格按安全操作規程操作。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。（10）焊接結束后，焊縫表面清理干凈保持原始狀態，不許修補或打磨。（3）計時從正式操作開始，提前完成操作不加分，超過規定時間，按規定標準評分。（1）操作程序說明： ① 準備工作。⑤ 做到工完料凈場地清。③ 考試方法說明：實際操作（以操作過程與結果按評分標準進行評分）④ 測量技能說明：本項目主要測試考生對管V形坡口對接斜45176。5176?！褍仍O筋板點焊3040mm，且要在一側組焊，以便于去除。二． 管V形坡口對接斜45176。（4）定位焊時內設筋板剛性固定。（8）正確選用焊條（烘干后的焊條放入保溫桶內，隨用隨取，焊條始終處于加熱保溫狀態）。（1）準備時間：15分鐘。（2）焊接操作中隨意更改試件位置。③試件組對。（2）考試規定說明：①如有違章操作將停止其考試。序號 考試內容 1 2 焊前準備 焊接操作測評要點勞保著裝及工具準備齊全，設備檢查及調試正確配分 5 5 10評分標準勞保著裝不整齊，設備安全檢 查和調試不正確，有一項扣1分 焊縫 外 觀 5 6 焊縫內 部質量 其它 定額試件固定空間 位置符合要求 焊縫表面不允許 有焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷 焊縫咬邊深度≤ ，兩側咬邊 總長度不超過焊 縫總長度的15% 未焊透深度≤ ，總長度不 超過焊縫長度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，總長度不超 過焊縫長度10% 焊縫余高03mm 寬度差≤3mm 焊件電弧擦傷 錯邊≤10%s X射線探傷（執行標準JB4370）安全生產在規定時間內完成 合計試件固定空間位置 超出規定范圍不得分 出現任何一種 缺陷不得分≤，累計長度美5mm扣1分 度超標不得分≤，累計長度每5mm扣1分 、長度超標不得分 10 5 5 30 5 100每種尺寸超標一處扣 2分，扣完配分為止 每擦傷一處扣1分 超標不得分I級片不扣分，Ⅱ級片 扣15分，Ⅲ級片不得分 工機具歸位整齊，清理場 地，關閉電源，試件送到 指定位置，不合格扣1分 每超過1分鐘扣2分（二）考試試題 20鋼管V形坡口對接斜45176。（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）① 試件形式及坡口尺寸如圖所示：② 技術要求： ⊙單面焊雙面成形?！言嚰S線與水平線夾角45176。（2）必備的工具齊全，勞保著裝整齊。（6）嚴格按焊接程序（WPS）進行操作。（10）符合安全文明生產要求。（1）焊縫出現裂紋、未融合缺陷。②檢查焊接設備運行是否正常。⑥試件送到指定地點進行封存。固定手工鎢極氬弧焊的技能掌握程度。管材 可選其他管， mm范圍，厚度在56mm 可選用ER50型號焊絲每臺設備配1瓶每臺設備配1瓶大小兩種 11 鋼印兩套② 除了材料、設備、工具量具由鑒定站準備外（角向磨光機、砂輪片、白玻璃、鋼絲刷等輔助物品也由鑒定站提供），個人勞保用品以及電焊面罩、焊工手套均由考生準備。⊙試件軸線與水平線夾角為45176。()4．碳當量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。()8．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法時，焊后應立即進行檢查，以避免產生延遲裂紋。()12．由于搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗焊縫的冷卻速度較慢，所以未能大量推廣應用。()√16．插銷試驗的優點之一是可以用臨界應力值來定量地評定 材料對焊根裂紋的敏感性。()20．“焊接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法”是一種專門用來測定材料產生“焊接消除應力裂紋”的直接試驗方法。()√ 24．X射線照相時，通過物體的厚度越大，膠片的感光度越強，顯影后得到的黑度越深。()√28．如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()32．只要焊縫中存在裂紋，焊縫經射線探傷后的底片就屬于Ⅳ級。()36．超聲波探傷時，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無法進入焊件內部，在空氣中都被反射掉了。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測最合適。()√44．厚度較大的焊件，進行彎曲試驗時最好選擇側彎。()48．測定板狀對接接頭試件塑性最好的試驗方法是壓扁試驗。()52．氣壓試驗比水壓試驗有較大的安全性，所以應用十分廣泛。()√56．珠光體耐熱鋼與低合金結構鋼焊接時，應該根據珠光體耐熱鋼的化學成分來選擇相應的焊接材料。()60．1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質量。() 64．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會產生很大的熱應力，這種熱應力可以通過高溫回火加以消除。()√68．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應采用較大的坡口角度，以減少熔合比。()√72．鋼與銅及其合金焊接時的主要問題是在焊縫及熔合區容易產生裂紋。()√76．鋼與銅及其合金焊接時，所產生的滲透裂紋的長度只決定于焊接應力的大小，和焊縫的化學成分無關。()√ 80．鐵鎳焊縫中，含Mn、Ti、A1等合金元素時，產生氣孔的傾向增加。()84．純鎳與低碳素鋼復合板焊接時，應先焊低碳素鋼基層焊縫，后焊鎳覆層焊縫。()88．當低合金結構鋼中含有較多的氮時，極易發生熱應變脆化現象。()√92．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強度較高的接頭形式。()√96．增加對接接頭的強度，主要應該增大焊縫的余高。()√100．為降低應力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。()√ 104．大部分焊接結構的失效是由氣孔所引起的。()108．脆性斷裂由于很少產生，所以其危害性是不大的，()109．焊接結構中的裂紋是產生脆性斷裂的重要原因。()√ 113．脆性轉變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴重。()√ 117．低碳素鋼和低合金結構鋼的晶粒度越細，其脆性轉變溫度越高。()121．通常可以用脆性轉變溫度作為標準來評定材料的脆性—韌性行為。()125．焊接結構焊前的冷加工對結構產生脆性斷裂不會帶來任何影響。()129．減少焊接熱輸入，能防止結構產生脆性斷裂。()√133．材料在其脆性轉變溫度以上工作時，焊接殘余應力對其脆性斷裂有較大影響。()137．搭接接頭由于應力集中系數比較大，所以產生脆性斷裂的傾向也較大。()√ 141．對接接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強度越高。()145．采用“加強”蓋板的對接接頭，其疲勞強度是最高的。()√ 149．沿垂直力線方向打磨焊縫可以提高對接接頭的疲勞強度。()153．為了分析結構失效的原因，應將破裂斷口很好地保存。()√ 157．焊接工藝評定的對象是焊縫而不是焊接接頭。()161．焊接工藝評定一定要由考試合格的焊工擔任施焊工作。()√165．16MnR評定合格的焊接工藝，適用于Q235—A。()169．母材金屬厚度為8mm的評定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。()173．用氧丙烷氣體替代氧乙炔氣體時，可以不必再做焊接工藝評定。()√ 177．焊接工藝評定力學性能試驗的試樣在去除焊縫余高前，不允許對試樣進行冷矯平。()181．16MnR鋼考試合格的焊工，可以施焊Q235—A鋼，而不必另行考試。()√185．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，板坡口對接和板角接試件一律應分別進行考試。()√189．根據GB／T15169—94《鋼熔化焊手焊工資格考試方法》的規定，試件進行彎曲試驗