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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-推動架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)-wenkub

2022-12-28 23:05:07 本頁面

　

【正文】工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓φ 50mm 作為粗基準(zhǔn)。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。倒角 2mm 的溝槽。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 :“推動架零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 “鉆 φ 16mm 孔 ”專用夾具設(shè)計(jì) 班級： 09 機(jī)械 2班姓名：學(xué) 號： 0936210056 指導(dǎo)教師：臺州學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 2021年 9 月 8 日專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目 : “推動架零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 “銑 φ 32mm 端面 ”專用夾具設(shè)計(jì) 加工件圖紙：（見附頁）生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量件，批量生產(chǎn) 設(shè)計(jì)要求：工件毛坯圖 1 張機(jī)械加工工藝過程卡 1 套機(jī)械加工工序卡 1 套夾具裝配圖 1 張夾具零件圖若干張課程設(shè)計(jì)說明書 1 份目錄前言一、工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析推動架的技術(shù)要求推動架的技術(shù)要求見表表推動架技術(shù)要求加工表面偏差 mm 公差及精度等級粗糙度 Ra 181。由零件圖可知，φ 32+ 0、φ 16+ 0 孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 32mm 孔內(nèi)與φ 16mm 中心線垂直度公差為； 32mm 孔端面與φ 16mm 中心線的距離為 12mm。二、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式推動架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。工藝路線擬定及工藝方案分析 (1) 零件表面加工方法的選擇根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表：表推動架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注 φ 27 的端面 IT13 粗銑表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆擴(kuò) 鉸表 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑精銑表 φ 32 的孔 IT7IT8 鉆擴(kuò) 鉸表 φ 35 的兩端面 IT13 25 粗銑表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆擴(kuò) 鉸表 (2) 工藝方案分析與制定零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較：方案一：工序 1 以φ 50mm 左端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銑φ 50mm 和φ 35mm 右端面。工序 8 半精鉸φ 16mm 孔，精鉸φ 16mm，倒 45 角。工序 12 去毛刺。工序 5 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，銑深為寬 6mm 的槽。工序 9 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與 φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 6mm，锪 120176。通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工用的基準(zhǔn)不同，方案一選擇左端面為粗基準(zhǔn)，中軸為精基準(zhǔn)，而方案二選擇右端面為粗基準(zhǔn)，左端面為精基準(zhǔn)，在加工時(shí)，從誤差大小的方面考慮，方案二誤差比方案一的誤差大，所以選擇方案一。 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。 10mm 孔和φ 16mm 的基準(zhǔn)面并鉆孔。 (1d)、選擇量具：本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時(shí)均為 IT14。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。鉆孔：φ 31mm. 2z= 擴(kuò)孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 32H7 2. φ 16 ? mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。鉆孔：φ 10mm 反拉孔：φ 15mm 2z= 擴(kuò)孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 16H8 M8 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。鉆孔：φ 2z= 精鉸：φ 6H7 確定切削用量（切削深度、切削速度、進(jìn)給量）工序 1 第一工步為：粗銑φ 50 的右端面。確定每齒進(jìn)給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度為 T=180min。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=35mm。二、基本時(shí)間 tm=L/vf L=l+y+△ l=35mm 查表，入切量及超切量 y+△ =14mm 計(jì)算得 tm= 工序 2 本工序?yàn)榇帚姦?3φ 16 孔的左端面。確定每齒進(jìn)給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度為 T=180min。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=27mm。二、基本時(shí)間 tm=L/vf 計(jì)算得 tm= 工序 4

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