百威英博啤酒集團公司年產30萬千升啤酒新建項目安全設計(文件)

　

【正文】 min 微油水冷式螺桿空壓機及相應的空氣凈化設備，供機械儀表、工藝設備等用氣。 采用主要工藝技術及與國內或國外同類項目技術對比情況 本項目生產技術方案選擇的原則是采用先進的百威啤酒釀造技術 , 配備進口或國產優質節能設備、先進的控制系統；并在啤酒儲存運輸環節運用先進的理念，配備最先進的設備和控制系統。 本項目采用淡色啤酒生產工藝，在諸多工序中利用當前最先進的技術。 4）采用雙煮沸低壓動態煮沸麥汁，煮沸效果好，節能效率高（較常壓煮沸節能 30 % ）。 9）發酵采用高濃稀釋工藝，設備利用率高，節能， 10）糖化、發酵兩工段全部采用自 動化控制，控制精度高，質量管理水平高。 項目涉及的主要原輔材料和產品（包括產品、中間產品）名稱及最大儲量 1）主要原輔材料和品種名稱、數量 表 23 主要原輔材料用量表 序號 名稱 規格 單位產品消耗指標 年消耗量 備注 單位 數量 1 麥芽 一級 kg/kl 酒 21660t 2 大米 一級 kg/kl 酒 14880t 3 酒花 一級 kg/kl 酒 135t 4 硅藻土 一級 kg/kl 酒 192t 5 玻璃瓶 500ml 個 /kl 酒 2021 瓶 3 億瓶 按 150 萬百升計 6 瓶蓋 個 /kl 酒 2021 個 3 億 7 商標 套 /kl 酒 2021 套 3 億 8 聽罐 250ml 個 /kl 酒 4000 個 6 億聽 按 150 萬百升計 9 紙箱 24 聽裝 24 聽 /箱 2500 萬箱 10 塑箱 24 瓶裝 24 瓶 /箱 1250 萬箱 11 液堿 32% 2400t 12 鹽酸 28% 200t 13 壓縮空氣 m3/kl 酒 5 1500000 m3 14 膠水 360 噸 15 酒糟 噸 / kl 酒 46800 噸 16 廢酵母 噸 / kl 酒 2100 噸 17 CO2 噸 / kl 酒 6300 噸 17 表 24 成品、 主要危險化學品 儲存表 序號 成品、 原料名稱 年產量 / 消耗量 (t) 最大儲 存量 (t) 儲存方式 來源 運輸方式 備注 1 啤酒 300000 3300 紙箱垛裝 自產 叉車 汽運 2 CO2 6300 130 罐儲 自產 — 全部自用 3 NH3 1 罐儲 外購 汽運 氨制冷系統 4 液堿 2400 50 罐儲 外購 汽運 5 鹽酸 200 20 罐儲 外購 汽運 6 壓縮空氣 — — — 空壓站 — 7 甲烷 — 緩沖氣囊 污水處理系統 按需 中油天然氣 天然氣管道 2）固體廢棄物污染治理 固體廢棄物主要有酒糟、酒花糟、廢酵母、廢硅藻土、污水站產生的污泥、廢酒瓶、碎玻璃、廢標簽和生活垃圾等。本工程的酒糟、酒花糟、廢酵母統一出售作為飼料原料。 （ 3）廢酒瓶、廢標簽、廢紙箱綜合利用措施 廢酒瓶、碎玻璃、廢標簽主要產生于空瓶堆場、灌裝洗瓶檢驗等工序。 b、發酵車間： 冷麥汁經充氧、添加酵母后進錐形罐進行發酵。筒倉內大米機械輸送經除鐵、去石后送到計量倉，然后經濕粉碎機粉碎送到糊化鍋。筒倉內的麥芽機械輸送經過除鐵、清選后到計量倉，然后經濕式粉碎機粉碎后送到糖化鍋。P，麥糟進入麥糟暫存倉后輸送至室外麥糟罐貯存。采用此法可減少麥汁升溫加熱時間，提高麥汁質量，同時節約能源，降低生產成本。 圖 22 糖化工段流程圖 原料立倉 緩沖箱 濕粉碎機 去雜物 水 原料輸送機 麥芽 糖化鍋 過濾槽 沉 淀 麥汁冷卻器 煮沸 麥槽 冰水 大米粉漿 冷麥汁 熱水 酒花 80℃ 熱水貯罐 麥汁暫存 麥汁預熱 冷凝器 糊化 蒸汽、水 糊化鍋清洗廢水 糖化清洗廢水 水 清洗廢水 21 (3)發酵、濾酒 發酵、濾酒工段主要是將糖化工段產生的簡單糖分發酵分解成酒精，并進行稀釋精加工。后熟期完成后即可將啤酒送入啤酒處理系統，先經冷卻、再經硅藻土過濾、稀釋、精濾后送入清酒罐。 清酒罐貯存的啤酒采用泵送到包裝車間。C， p： 7bar)后供給各車間使用。 圖 27 脫氧水的凈化流程圖 項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、能力（或負荷） 百威英博 (宿遷 )啤酒有限公司配套的水、電、汽等公用工程設施配備齊全，本項目新建 30 萬千升啤酒規模需要對配套和輔助工程進行新建。 生產、生活用水由水池和水泵聯合恒壓供水，其中釀造用水經水處理設備（砂濾、活性碳過濾器、精密過濾器，反滲透裝置等）處理達標后進入工藝釀造水箱，再由加壓水泵送至廠區內工藝用水點。全廠雨水由廠區雨水管網排廠區給水 管網 砂濾 活性炭過濾 精密過濾 濾器 脫氧水制備 供高濃稀釋用 過濾器反洗水 25 入園區雨水管網；廠區生產廢水、生活污水等經污水處理站處理達接管標準后排入園區污水管網。本工程用電設備總負荷為 4062kVA，選用 3 臺 1600kVA， 10/ 型干式變壓器，預留 1 臺變壓器及配電柜位置，全廠設一座 10kV 配電所，設在動力車間。一般生產車間室內、溫度、濕度無特殊要求，辦公室、發酵、糖化車間控制室設柜式空調，室溫控制在2226℃ ，酒花庫控制庫溫在 35℃ 。 本設計制冷劑采用氨，根據氨蒸發溫度不同分為兩個系統： 26 ⑴ 2℃ 蒸發系統（用于糖化冰水，脫氧水制備等） ⑵ 6℃ 蒸發系統（用于發酵，激冷，酵母擴培等） 糖化工段采用 2℃ 的冰水冷卻熱麥汁，模塊化冰水裝置設置在制冷間，由冷凍站氨泵供液氨，供氨壓力約為 ； 脫氧水工段采用 2℃ 的冰水，制冰水板換設置在濾酒間，由冷凍站氨泵供液氨去板換換熱器制備，供氨壓力約為 ； 發酵清酒工段及酵母培養酵母貯存等，采用的是氨直冷，由冷凍站氨泵供液，供氨壓力約為 0. 45MPa； 啤酒激冷工段要求 2℃ 的出酒溫度，激冷板換換熱器設置在制冷間，由冷凍站氨泵供液氨去板換換熱器制備，供氨壓力約為 ； 酒花庫要求 2~5℃ 的室溫，冷凍站氨泵供液，供氨壓力約為 0. 45MPa。可以滿足要求。本項 目擬采用 “UASB 反應器 +活性污泥法 ”的工藝對啤酒廢水 27 進行預處理。 自動化與信息化工程 (1)自控儀表 自控儀表的范圍為：糖化車間、發酵車間、動力車間等。切斷閥選用引進或國產名牌產品，連續調節閥選用國外或國產名牌產品。 廠區線路采用光纜或大對數通訊電纜直接埋地方式敷設。 項目裝置的主要設備表 表 25 主要生產設備名稱、型號規格、材質、數量和主要特種設備 序號 名稱 操作條件 規格 材質 單位 數量 1 麥芽進倉系統 常溫、常壓 Q=30t/h 碳鋼 套 1 2 麥芽筒倉 常溫、常壓 Ve=1200m3 碳鋼 臺 6 3 麥芽出倉系統 常溫、常壓 Q=30t/h 碳鋼 套 1 4 大米筒倉 常溫、常壓 Ve=300m3 碳鋼 臺 2 5 大米輸送系統 常溫、常壓 Q=20t/h 碳鋼 套 1 6 麥芽清選系統 常溫、常壓 Q=30t/h 碳鋼 套 1 7 大米清選系統 常溫、常壓 Q=20t/h 碳鋼 套 1 8 麥芽計量系統 常溫、常壓 Ve=25m3 不銹鋼 臺 1 9 大米計量系統 常溫、常壓 Ve=14m3 不銹鋼 臺 1 10 麥芽粉碎系統 50℃ 、常壓 Q=25t/h 不銹鋼 套 1 11 大米粉碎系統 50℃ 、常壓 Q=15t/h 不銹鋼 套 1 12 淀粉輸送系統 常溫、常壓 Q=20t/h 不銹鋼 套 1 13 淀粉計量系統 常溫、常壓 Ve=15m3 不銹鋼 臺 1 14 淀粉調漿系統 50℃ 、常壓 Q=16t/h 不銹鋼 套 1 15 糊化鍋 105℃ 、常壓 Ve=35m3 不銹鋼 臺 1 16 糖化鍋 85℃ 、常壓 Ve=80m3 不銹鋼 臺 1 17 過濾槽 80℃ 、常壓 Ve=91m3 不銹鋼 臺 1 18 麥汁暫存罐 95℃ 、常壓 Ve=85m3 不銹鋼 臺 1 19 煮沸鍋 125℃ 、 低 壓 Ve=85m3 不銹鋼 臺 1 20 旋渦沉淀槽 95℃ 、常壓 Ve=80m3 不銹鋼 臺 1 21 CIP 系統 95℃ 、常壓 Ve=12m3 不銹鋼 套 1 22 麥汁薄板冷卻 95℃ 、常壓 Q=80m3/h 不銹鋼 套 1 29 23 蒸汽回收系統 98℃ 、常壓 Q=20m3/h 不銹鋼 套 1 24 熱能回收系統 98℃ 、常壓 Ve=150m3 不銹鋼 個 3 25 酒花添加系統 98℃ 、常壓 不銹鋼 個 1 26 水罐系統 98℃ 、常壓 不銹鋼 套 1 27 酵母培養系統 98℃ 、常壓 不銹鋼 套 1 28 酵母添加及麥汁充氧 系統 常溫、常壓 Q=80m3/h 不銹鋼 套 1 29 錐形罐 常溫、常壓 Ve=480m3 不銹鋼 個 21 30 錐形罐 常溫、常壓 Ve=400m3 不銹鋼 個 3 31 清酒罐 常溫、常壓 Ve=400m3 不銹鋼 個 5 32 清酒罐 常溫、常壓 Ve=200m3 不銹鋼 個 3 33 燭式過濾機 常溫、常壓 Q=50m3/h 不銹鋼 套 1 34 精濾機 常溫、常壓 Q=60m3/h 不銹鋼 套 1 35 脫氧水制備 常溫、常壓 Q=30t/h 不銹鋼 套 1 36 高濃稀釋設備 常溫、常壓 Q=80m3/h 不銹鋼 套 2 37 CIP 系統 85℃ 、常壓 V=10/15m3 不銹鋼 套 1 38 殘酒回收系統 常溫、常壓 不銹鋼 套 2 39 卸箱垛機 常溫、常壓 Q=51840b/h 不銹鋼 條 1 40 卸箱機 常溫、常壓 Q=48000b/h 不銹鋼 臺 1 41 卸垛機 常溫、常壓 Q=50000b/h 不銹鋼 臺 2 42 預洗機 85℃ 、常壓 不銹鋼 臺 2 43 洗瓶機 85℃ 、常壓 Q=44000b/h 不銹鋼 臺 2 44 空瓶檢驗機 常溫、常壓 Q=50000b/h 不銹鋼 套 2 45 膜過濾系統 常溫、常壓 不銹鋼 套 1 46 灌酒壓蓋機 常溫、常壓 Q=50000b/h 不銹鋼 套 2 47 液位檢測系統 常溫、常壓 不銹鋼 套 2 48 殺菌機 85℃ 、常壓 Q=42021b/h 不銹鋼 套 2 49 貼標機 常溫、常壓 Q=46000b/h 不銹鋼 套 2 50 紙箱成型機 常溫、常壓 Q=35箱 /分 不銹鋼 臺 2 51 裝箱機 常溫、常壓 Q=48000b/h 不銹鋼 套 2 52 封口機 常溫、常壓 Q=70箱 /分 不銹鋼 臺 2 53 碼垛機 常溫、常壓 Q=50000b/h 不銹鋼 套 2 54 卸垛機 常溫、常壓 Q=108,000 c/h 不銹鋼 臺 1 55 沖聽系統 常溫、常壓 Q=90,000c/h 不銹鋼 套 1 56 灌裝壓蓋機 常溫、常壓 Q=90000c/h 不銹鋼 臺 1 57 液位檢測系統 常溫、常壓 Q=90000c/h 不銹鋼 臺 1 58 殺菌機 85℃ 、常壓 Q=94500c/h 不銹鋼 臺 1 59 裝箱機 常溫、常壓 Q=108,000 c/h 不銹鋼 臺 1 60 封口機 常溫、常壓 不銹鋼 臺 1 61 碼垛機 常溫、常壓 Q=112,500 c/h 不銹鋼 臺 2 62 CIP 系統 85℃ 、常壓 手動 CIP，液位溫度自動控制 不銹鋼 套 2 30 表 26 動力配套設備及特種設備一覽表 序號 設備及設施名稱 規格型號 溫度、壓力 (℃ 、 MPa) 材質 數量(臺 ) 備注 CO2 回收系統設備 (Q=2400kg/h) 1 除沫器 Φ7002800 常壓 不銹鋼 1 2 CO2氣囊 Φ31506300 常溫、常壓 帆布 1 3 洗滌塔 XDT500 常溫、常壓 不銹鋼 1 4 吸附干燥器 Φ4002500 250、 不銹鋼 2 特種設備 5 CO2壓縮機 TZW70 160、 2 特種設備 6 CO2壓縮機 R507 2 2 特種設備