年產24萬噸飼料項目可行性研究報告(文件)

　

【正文】 加劑工業、飼料機械設備制造業、配合飼料工業及飼料科研、教育、培訓、監督、檢測、信息等在內的完整的飼料工業體系 ， 已完成了從手工作坊式的生產到世界第二大飼料生產國的飛越，成為我國重要的支柱產業之一。從數量上看，中國目前已有 300 多家外資飼料企業， 90%的飼料企業都是民營企業。 盡管我國飼料 產業規模大幅提高， 但是由于人口眾多，人均飼料 占有量仍低于全球平均水平。 區域性穩步發展和重點省份集中發展效應特點更加明顯，產業區域主要集中于東部地區和部分省份。 省內飼料行業發展現狀 湖南飼料工業從 1983 年開始起步，有了很大發展，初步形成了一個具有湖南特點的飼料工業體系。我省飼料工年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告 14 業產量位列全國第 12位，比 上 年前移 1位，在中部六省中名列第3 位。飼料產品結構的進一步優化，全價配合飼料生產量達到 ，同比增長 %，占全省飼料產量的比重達到 %，比 上 年提高了3 個百分點。 行業發展趨勢預測 。在產品結構方面，濃縮飼料和預混料比例繼續提高，配合飼料中全價顆粒 飼料的比重加大。 性格局變化。我省養殖業較為分散，養殖戶的技術和管理水平比較低，資金薄弱，抗風險能力差，畜禽產品銷售網絡不健全等諸多因素，使得養殖戶對產業化運作有強烈的需求。能減少環境污染， 對畜禽和人類安全無害，改善畜禽產品品質的飼料將受到人們的歡迎。同時，將加強動物營養基礎問題的研究，特別是單胃動物氨基酸利用率和理想氨基酸平衡模式以及反芻動物蛋白質和能量新體系，完善和提出新的畜禽營養標準 . 。在食品安全大的背景下，安全、綠色、環保的飼料產品將會獲得更大的發展空間，具有良好的發展前景。為了保障有效供給，必須 發展 現代畜牧業 。 湖南省“十二五”畜牧業發展的主要目標已確定：全省肉、蛋、奶產量分別達到 470萬噸、 80萬噸、 25萬噸。 項目區 111市以湖南哦哦哦牧業有限公司為農業產業化龍頭，進行養殖企業產業結構調整，瘦肉型豬生產的年出欄能力將大幅度提高， 111市全市生豬出欄： 2020 年 83 萬頭， 2020 年 90萬頭，預計到 2020 年可出欄優質瘦肉型活豬 100 萬頭。 項目選址 本項目選擇在 111市鹿江辦事處西堡工業園區建設。06′33″—115176。 市域東鄰豐城市，南接新干縣，西連新余市渝水區，北靠高安市，距省會南昌 89公里。 ③地形地貌 年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告 19 境內地勢平坦，河川縱橫，土質肥沃， 地貌主要有三種類型：河谷堆積平原地形、構造剝蝕低丘崗阜地形、構造侵蝕低山丘陵地形，其中平原面積較大，有 ，占全市 67%以上 。 配套設施條件 111市跨贛江中游兩岸，自古有“八省通衢之要沖，贛中工商之鬧市”之稱，水陸 交通 運輸 十分便利，占天時地 利，浙贛鐵路穿境而過，京九鐵路和 105國道縱穿南北，滬昆高速，贛粵高速 公路和滬瑞高速 公路 橫貫東西，水路有 湖南 最大河流“贛江”第二大港口， 111港與 南昌 、 九江 港并稱為贛江三大港口。 111 市經濟綜合實力雄厚，已連續數年列為湖南省十強縣市，中國中部百強縣市。養殖業較為發達，肉用畜飼養以生豬為主，是肉類生產百強縣市之一。要加強技術管理，提高生產水平，加強財務管理，降低成本，以最優惠的價格占領市場。 序號 工程名稱 建設性質 建筑面積 (平方米 ) 1 主車間 新建 1600 2 原料庫 新建 6000 3 成品庫 新建 2700 4 化驗室、編織袋庫、維修間 新建 900 5 辦公樓 新建 4000 6 宿舍與食堂 新建 2400 7 預混料生產車間 新建 3200 8 立筒倉 新建 1200 小計 22020 年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告 22 輔助工程： 序號 工程名稱 建設性質 建筑面積 (平米、米、立方 ) 1 鍋爐房 新建 200 2 輔助用房 新建 300 3 門衛室與磅房 新建 40 4 圍墻與大門 新建 900 5 消防池 新建 250 小計 540 主要建筑設計 生產車間以滿足生產工藝、生產設備安裝、運行及工藝管網布置與維修為前提。 主要建筑結構設計與標準 主體車間建筑結構為鋼結構，共 5層，總面積 1600平方米。 新建辦公、科研研發樓 1棟， 8層，一層 ，其他 層高 ，建筑面積 4000 M2，框架結構，平屋面并做防水處理；墻體采用 240mm厚空心砌塊墻，水泥砂漿抹，地面為 100mm 厚 C15 混凝土， 20mm厚 1:2水泥砂漿抹面。 預混料車間主車間地面 1層，局部 2層，最高設計標高 。 年產預混料 10000，其中小豬預混料 3000 噸、中大豬預混料7000噸； 年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告 24 豬全價配合飼料與濃縮料共 23 萬噸，其中乳豬全價料 40000噸，小豬全價料 80000噸，中大豬料 100000噸，濃縮料 10000噸的生產基地。 工藝設計時要采取特有的手段，使用專用生產線，最大可能地保護微量成分的活性 。 （ 3） 生產工藝要簡短 在有利于保證成品質量的前提下 ，為減少長距離輸送而造成污染和分級，預混料生產工藝要簡化，縮短路線，減少運送環節，設備無殘留，便于觀察，檢測，各部位沒有死角 。 要求既要選擇高 效 ，低殘留的混合機，又必須設計合 理的混合工藝 。要求包裝材料應采用無毒 ， 無害 ， 結實 ， 防濕 ， 避光的材料 ， 包裝嚴密 ， 美觀 ， 嚴防混雜 。 （ 2） 微量元素前處理 微量元素添加劑主要指銅 ，鐵，錳，鋅等的礦物鹽與氧化物 。為此要進行干燥處理，采取強制烘干至 1 份結晶水。 添加防結劑：在某些特別容易吸濕結塊的硫酸鹽原料中添加少量吸水性差，流動性好，對畜禽無害甚至有益的某些防結劑，如二氧化硅，硅酸鈣等，以解決硫酸鹽易結塊和流動性差的問題 。 碘化鉀 ， 氯化鈷的預處理。 配料：是預混料生產中重要的工藝 。預混料對混合的均勻度要求高，一般要求變異系數小于 5%；混合 機的殘留少，應小于 100 克 /噸，以減少微量組分的污染。根據物料的添加順序，可分為 兩 種混合順序 。再加入剩余載體，然后 兩 者混 合 3 分鐘后再加入油脂，再混合 1015 分鐘 。 ②副料 (粉、粕料 )的接 收與清理 飼料廠副料種類較多有 10 多種，其接收方法以包裝、人工倒包為主，并分需粉碎和不粉碎二條輸送線，額定能力均為 40 噸 /小時，相關的清理設備能力也為 40噸 /小時。 設有預混合稀釋工序，能力為 500 公斤 /次。 ⑦成品打包與發放 飼料成品 (粉、粒料 )通過 3 臺打包機 (包括自動計量、灌包、縫口 )包裝成最終成品，成品每包為 40公斤，打包機稱量能力 2550公斤， 8 包 /分，二臺打包機可以粉、粒料通用。預混合飼料原料粉碎粒度全部通過 40目，混合均勻度變異系數不大于 5% （ 2）顆粒飼料含粉率低于 %。 主要設備方案 設備選型原則 對設備選用的原則系根據工藝要求，選擇技術先進，性能優良，安全可靠，經濟適用的優質國產設備，在保證技術經濟指標達到設計要求的前提下，盡可能節省投資。 、維生素、礦物鹽等按 %損耗率計。 包裝材料 序號 名稱 包裝規格(公斤 /條 ) 年耗量(萬條 ) 來源 運輸方式 備注 1 塑料編織袋 40 300 省內 汽車 2 塑料編織袋 50 200 省內 汽車 3 預混料包裝袋 20 50 省外 汽車 浙江 動力供應 本項目日最大用水量為 00m3/天，采用工業園區市政供水。 年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告 35 第八章 項目總體布置 總體布置 總平面布置 （ 1）平面布置按照配合飼料、預混料二個車間進行布置。內部道路設計形成環狀，符合消防要求。 廠區綠化 整個場區綠化布局要體現花園式廠區與環境、環保相結合的原則，場區主干道、次干道、支路要與綠化區相配套，在建筑物周邊及零星用地種植高、低矮灌木，形成開敞通透，主次有序，區域分明的廠區綠化系統。用戶主要為省內客戶，成品出廠通過公路運輸。可敷設管道直接從市政管輸入到 120m3的水塔備用，再敷設支管道供給各用水點（各種管徑以設計而定）。廠區設有 250m3的消防水池及按規范設有地上式消火栓，作為消防給水和應急設施。 供電系統 廠區內配套 500、 1000KVA 變壓器各一臺及高低壓配電設施，本項目總裝機容量為 1500KW。 維修 本項目設有維修車間，配備必要的維修工具，負責全場機修和日常維護工作，及時更換備品備件等，并配合變配電室，負責電器設備和線路、儀器儀表的檢修和更換工作。 年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告 40 第九章 節約能源 ⑴《中華人民共和國能源法》； ⑵中華人民共和國《安全生產法》； ⑶《中華人民共和國節約能源法》（ 2020年修訂）； ⑷《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》國發[2020]15號； ⑸《民用建筑節能設計標準》 JGJ2695。 （ 2）建筑節能要嚴格執行建筑節能設計標準，屋面隔熱層必須采用隔熱效率高的建筑材料；屋面防水等級必須達到 II級標準；墻體年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告 41 按節能墻體處理。同時，也擬制定相應的節約用水制度，試行節約有獎，浪費懲罰。 2）加強對場內各供水管道的維護與管理，防止因跑、冒、滴、漏而造成水的浪費損失。 單位產品綜合能耗見表 91 表 91 單位產品能耗指標表 單位：標煤 /t 序 號 能源名稱 單 位 指 標 能源指標 折標煤 KG/t 單位 GDP能耗 1 蒸汽 M3/T 520 噸 /萬元 2 電 KWH/T 29 噸 /萬元 合計 噸 /萬元 （ 1）生產、檢測和其它設備均選用節能型專用儀器設備。 計量 年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告 39 原輔料進廠采用地中衡進行計量，成品采用包裝線自動計量，還可實現自動記錄和打印 ，水、電等能源計量設計量表，計量器具的配備和管理按照國家經貿委頒發的《企業能源計量器具的配備和管理通則》執行。 供熱方案選擇 本項目生產用汽選用節能型鍋爐設備；辦公、宿舍等采用電熱空調采暖。 生活污水與糞便污水排入化糞池處理后，排出廠外。飼料、預混料車間的消防，除先本身自救，還可得到當地的消防力量支持。 公用工程 供水系統 （ 1）全廠年用水量估算 根據生產加工用水量 80 m3/日，職工生活用水量 15 m3/日，合計為 95m3/天。 運輸方案說明 全廠運輸總量為 48900 噸 /年，其中運入量 249000 噸 /年，運出量 240000噸 /年，貨物運入和運出大部分由公路運輸承擔。 豎向設計 項目豎向設計為平坡式。 （ 3）大門左邊為宿舍、辦公樓，中間位置為配合飼料成品庫，生產車間與 與原料間，左后邊為預混料車間，最后為輔助車間等，詳見平面布局圖。 本項目年需電量 000KWH，電源由工業園區現有的 10KV回路供給，通過廠區變配電設施（變配電室、 1000和 500KVA變壓器各一臺）供給各用電部分，電力供應有保證。 在上表列出的原料中，玉米、魚粉、豆粕主要由湖北、山東、河南、安徽等地供給，維 生素、微量元素、抗生素和其它添加劑國內或省內市場均有產品供應。本項目正常運轉所需的絕大部分原材料均在市場上自行采購。 （ 4）春夏季飼料含水率小于 13%,秋冬季飼料含水率小于 %,飼料無異味、無結塊。發放裝車仍采用手推車人工裝車。根據產量要求制粒生產能力為 40噸 /小時，設待制粒倉 6 個。 年產 24萬噸飼料廠建設項目可行性研究報告