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如何降低管理現場的成本(文件)

2026-04-23 22:31 上一頁面

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【正文】調整上,領班未在職範圍與政策n. 領班的權威、架勢不好2) 不能使新進人員充分發揮其生產力a. 沒有以親切、幫助的態度接納新員工b. 對新進人員沒給予安全的工作指導c. 未讓新進人員了解全天的工作及其他內容d. 沒有選擇夠格的人配合工作e. 對學習速度慢的人沒有耐心f. 未促使其他部屬對新人的表示友善、幫助的態度g. 未盡可能的接近新人h. 沒有告知新人,工廠生活情況與規劃,如安全、發薪日期、廁所、飲用水、浴室等i. 未安排完整的訓練計劃3) 未使部屬盡其所能:a. 未指導部屬如何做好工作b. 未盡可能的說明工作,使其發生興趣c. 未對部屬的進步與個人生活表示關心d. 沒有容納部屬錯誤的雅量e. 未注意部屬的力量與個性,適當的指派工作f. 未研究部屬個人的不同,以發揮他最大的潛力g. 縱容部屬派系存在或組成小圈圈h. 評價一個人只重資格、種族、宗教、關係i. 明知某人的心理或生理不適當,卻未加調動j. 生病的部屬仍讓他工作k. 未給予需要的協助l. 當可能且適當的時間,卻未給予升遷m. 未考慮影響薪資與工作條件的問題n. 未訓練一個后補者4) 欠缺對標準工時教導之概念5) 欠人員效率管理之數據意外事故的浪費:1) 未認識到預防意外事故是工作的一部份2) 未對全體部屬徹底說明安全事務3) 未給機器裝上安全防護,並使確保有效4) 縱容在工作場所濫用安全防護5) 未在適當處所標上危險記號,並保持乾凈與易讀6) 未徹底了解意外事故的間接成本7) 物料放置不善8) 不了解構成意外危險的成因9) 未保存事故記錄,卻未加分析與應用10) 未建立良好的安全範例11) 沒有定期與切實的檢查安全12) 未能持久地執行安全規則13) 縱容工作人員必要的安全裝配:如手套、電焊護面等14) 領班未認清其安全責任與事故責任15) 不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故16) 未與政府或保險公司之安全檢查員配合缺乏合作的浪費。不良(或不完善)之原因分析制訂措施杜絕異常活用科學的方法、技術、實例說明、分析五、提案改善在企業的推行定義改善對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”(市場、產品、程序、方法、管理模式等) 提案改善開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議, 是企業文化重要的組成部份. 目的及作用:、標準化促進管理的簡單化、合理化降低成本、減少浪費提高產量, 提升效率, 擴大利潤避免工業安全事故的發生提高員工的創意與 “主人翁”的意識, 提升士氣具體要求:,全員參與(不以應付為原則) P D C A 的合理運用,適當之獎勵:技術或管理腦力激蕩法 * 危機感、問題意識產生動機:a. 經濟效果 b. 精神效果 c. 預期效果稽核、評價與回饋確認推廣推行的方法: 5W2H的運用 (When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:) 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養) 工業化(簡單化、標準化、專業化) IE手法(動作經濟原則) PDCA循環 (Plan Do Check Action ) 預防措施,防呆法自動化與資訊綱絡的運用改善的角度動作之標準是否可組合簡化(例如: 動作經濟原則)?(例如:BOM工藝資料之改善) 設備是否可以調整或替代,從而大大的節省人力、物力。

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