年產(chǎn)3萬(wàn)噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(文件)

　

【正文】 照度要求。 防雷、防靜電本工程較高的建筑設(shè)避雷帶，接地電阻小于30歐，輸氣管均設(shè)防靜電接地，接地電阻小于30歐。 暖通與空調(diào) 設(shè)計(jì)依據(jù) ⑴工藝專業(yè)的要求。⑵玻纖制品車(chē)間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。50′ 東經(jīng) 118176。冷水來(lái)自廠區(qū)原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽來(lái)自該制冷站分氣缸。室內(nèi)溫度為20～25℃，新風(fēng)由成型操作區(qū)空調(diào)供給。本設(shè)計(jì)選用一套風(fēng)量為40000米3/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。回風(fēng)由設(shè)在捻線機(jī)機(jī)罩內(nèi)的地下回風(fēng)口經(jīng)地下回風(fēng)道回至熱風(fēng)機(jī)組，排風(fēng)由正壓端經(jīng)側(cè)墻或屋面排出室外。冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)置玻璃鋼冷卻塔，冷凍水采用雙水池開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度7℃。⑵《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5004192⑶其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。蒸汽凝結(jié)水余壓回至制冷站凝結(jié)水箱內(nèi)，再用泵將凝結(jié)水送至余熱鍋爐的軟化水箱內(nèi)及循環(huán)水站。表47 壓縮空氣站負(fù)荷表序號(hào)用戶名稱壓力MPa使用情況用氣量m3/min處理要求1拉絲機(jī)連續(xù)需干燥凈化2漏板更換間斷需干燥凈化3鼓泡連續(xù)需干燥凈化4自控及工業(yè)電視連續(xù)需干燥凈化5捻線機(jī)間斷2需干燥凈化小計(jì)系統(tǒng)漏損及用氣設(shè)備磨損增耗15%設(shè)計(jì)耗量。第五章 建設(shè)條件 廠址及交通運(yùn)輸**玻璃纖維有限公司位于**省**縣馮田經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，東與省城南昌接壤，距離南昌火車(chē)站50公里，昌北機(jī)場(chǎng)58公里，北鄰九江，距九江港口160公里，均有高等級(jí)公路相連。年平均降雨量為1610MM，無(wú)霜期年平均為260天左右，很少受臺(tái)風(fēng)、冰霜影響。土層地基載力超過(guò)15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。 燃料、動(dòng)力供應(yīng) 燃料本項(xiàng)目池窯熔化部以發(fā)生爐煤氣(熱值：40004500Kcal/Nm3)為燃料，由發(fā)生爐煤氣站直接供給，年耗煤18293噸。⑵供熱?？紤]到開(kāi)發(fā)區(qū)自來(lái)水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。本工程最大日排水量350立方米/日。在國(guó)外玻璃纖維產(chǎn)品絕大多數(shù)為無(wú)堿制品，而我國(guó)中堿玻璃纖維制品則占有相當(dāng)?shù)谋壤２捎酶G爐鼓泡和電助熔技術(shù)，有助于玻璃液氣體排放和均化，以提高玻璃液的質(zhì)量；窯爐采用全保溫技術(shù)，以降低能耗；纖維成型采用多排多孔大漏板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及開(kāi)發(fā)新品種。本項(xiàng)目采用大型池窯生產(chǎn)線，完全符合《國(guó)家“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、和國(guó)務(wù)院發(fā)布的《節(jié)能減排綜合性工作方案》的目標(biāo)要求。具體產(chǎn)品方案如下表：表61序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（噸/年）1無(wú)捻粗紗240002玻璃纖維紡織紗6000合計(jì)30000本項(xiàng)目年產(chǎn)30000噸中堿玻璃纖維原絲，需46680噸玻璃原料，共需要玻璃液38511噸，生產(chǎn)玻璃纖維原絲31579噸。窯爐通過(guò)綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。在制品加工方面，采用先進(jìn)的捻線等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品。通過(guò)技術(shù)改造，可節(jié)約 。⑷熔制（制球）工序能耗①2座50M2馬蹄窯球窯，（低發(fā)熱值6500大卡/公斤煤）；②熔制（制球）工序，平均耗能N熔制o＝＝。生產(chǎn)線在節(jié)能和環(huán)保方面均采用了較多先進(jìn)技術(shù)主要如下：⑴工藝節(jié)能措施在生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備上，采取主要的節(jié)能手段及措施有：①按產(chǎn)品工藝流程布局，廠房設(shè)計(jì)一體化，即主、輔原料倉(cāng)庫(kù)、窯爐與拉絲區(qū)、制品區(qū)和成品倉(cāng)庫(kù)采用聯(lián)合廠房形式緊湊布置，使動(dòng)線流暢，既縮短了物流、能流距離，又使其流向更便捷、合理。如在熔化部采用鼓泡綜合技術(shù)，促進(jìn)玻璃液的熱交換，提高熔化率；采用先進(jìn)的拉絲工藝裝置，如大漏板、強(qiáng)制冷卻等，提高拉絲產(chǎn)量和拉絲作業(yè)穩(wěn)定性；采用合理的設(shè)備選型和設(shè)計(jì)，如標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標(biāo)設(shè)備中，盡量減輕設(shè)備自重，減少電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷；生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約水資源；加強(qiáng)室內(nèi)外熱力管網(wǎng)和空調(diào)管道的保溫，并選用優(yōu)質(zhì)礦棉或玻璃棉進(jìn)行保溫，這些措施從各個(gè)方面進(jìn)一步達(dá)到了節(jié)能效果。池窯及拉絲區(qū)域的散熱，由屋頂?shù)淖匀煌L(fēng)導(dǎo)流器完成，無(wú)需安裝電動(dòng)排風(fēng)扇。⑿空調(diào)機(jī)組電力拖動(dòng)部分采用變頻調(diào)速控制，最大限度地節(jié)省電力能耗。公共建筑的設(shè)計(jì)按規(guī)范要求設(shè)計(jì)保溫，確保建筑物的墻面和屋面的散熱系數(shù)小于1。②在池窯和拉絲通路尾部的兩個(gè)煙道上分別設(shè)置金屬換熱器，減少排煙損失，從而降低池窯車(chē)間的溫度。②本項(xiàng)目池窯爐廢氣處理把爐內(nèi)高溫尾氣轉(zhuǎn)化位蒸汽余熱利用，供余熱鍋爐用。第七章　環(huán)境保護(hù) 采用標(biāo)準(zhǔn)⑴《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑵《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑶《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。廢氣溫度降低至250℃左右，由引風(fēng)機(jī)送至廢氣處理系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)采用由窯爐窯壓作為參數(shù)的變頻控制，廢氣處理采用濕式堿法吸收處理，吸收介質(zhì)為Ca(OH)2和NaOH溶液，其工藝過(guò)程為：窯爐廢氣依次通過(guò)噴淋塔、兩級(jí)旋流板塔，最后由排氣風(fēng)機(jī)排至大氣，吸收液經(jīng)混凝反應(yīng)、沉淀、脫泥后循環(huán)使用，水的補(bǔ)充和排放主要為窯爐廢氣降溫而備，無(wú)害污泥經(jīng)壓濾后運(yùn)至渣場(chǎng)。煤渣給建材砌塊廠生產(chǎn)砌塊。⑵噪音：空壓機(jī)、窯爐風(fēng)機(jī)噪音危害較大，是防噪的主要部位。 氣站所有設(shè)備、管道等均有防爆、防靜電、防雷擊措施，設(shè)明顯的安全標(biāo)識(shí)。同時(shí)車(chē)間內(nèi)設(shè)有滿足規(guī)范數(shù)量的消火栓和滅火器。 防噪音 ⑴采用噪聲較。 防粉塵本項(xiàng)目原料系統(tǒng)采用機(jī)械拆包、自動(dòng)化輸送，各粉塵溢出點(diǎn)均設(shè)收塵裝置，同時(shí)操作工人均戴防塵口罩。站區(qū)四周設(shè)防火降溫水槍，設(shè)消防水池。 設(shè)計(jì)中的主要防范措施 易燃物的防火 ⑴本項(xiàng)目總圖設(shè)計(jì)中，根據(jù)生產(chǎn)需要和貯存物的火災(zāi)危險(xiǎn)類別，在總圖布置中分區(qū)布置，遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)范留有足夠的消防距離。第八章 工業(yè)安全與衛(wèi)生 設(shè)計(jì)依據(jù) ⑴工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ3679）⑵建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（修訂本）（GBJ1687）⑶建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005794）⑷城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB5002893）⑸工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（GB8785）⑹工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ6583）⑺安全標(biāo)志（GB289482） 工業(yè)安全與衛(wèi)生的有害因素 生產(chǎn)過(guò)程中存在的不安全因素生產(chǎn)線以發(fā)生爐煤氣及液化氣為主要燃料，是最重要的不安全因素，是本項(xiàng)目存在火災(zāi)和爆炸的隱患，必須按規(guī)范采取必要的安全措施。生產(chǎn)污水處理方案：生產(chǎn)污水→調(diào)節(jié)池→PH調(diào)節(jié)池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝氣池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→廢氣處理冷卻用水→反應(yīng)絮凝池→四沉池→達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排放。表71 污染物表序號(hào)污染物污染源地點(diǎn)1廢氣粉塵原料庫(kù)、配合料制備工段含氟煙氣池窯拉絲車(chē)間玻璃熔制工段含硫煙氣池窯拉絲玻璃熔制工段、鍋爐房2廢水池窯拉絲纖維成型工段、浸潤(rùn)劑配制工段3廢渣手拉廢絲池窯車(chē)間纖維成型工段廢渣廢氣、廢水處理、煤渣 三廢處理的基本方案本項(xiàng)目從設(shè)計(jì)、建設(shè)到投產(chǎn)，執(zhí)行環(huán)保“三同時(shí)”方針，對(duì)其產(chǎn)生的污染進(jìn)行治理，符合三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，基本方案為： 廢氣?、欧蹓m　　配合料制備采用全密閉自動(dòng)化配料工藝技術(shù)，對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵配置高效袋式除塵器處理尾氣，使排出車(chē)間外氣體含塵濃度低于100毫克/標(biāo)立方米。③本工程采用清潔生產(chǎn)工藝，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。③循環(huán)水泵安裝變頻調(diào)速裝置，配有先進(jìn)的多點(diǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，使得能源最大化利用。建筑及配套設(shè)施設(shè)計(jì)方案具有一定的靈活性，能滿足產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)、工藝及設(shè)備變更、及延長(zhǎng)廠房有效使用壽命的要求。因池窯拉絲車(chē)間屬高溫車(chē)間，使用上要求車(chē)間通風(fēng)條件良好，因此車(chē)間頂部設(shè)通風(fēng)天窗散熱降溫。⑩配置廢熱鍋爐，以窯爐的高溫廢氣作燃料，自產(chǎn)蒸汽供余熱鍋爐等使用。⑧選用節(jié)能型、高效機(jī)電產(chǎn)品，如配電變壓器、風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)等，同時(shí)電機(jī)容量與生產(chǎn)工藝需要相匹配，使其在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，徹底杜絕“大馬拉小車(chē)”等現(xiàn)象。④在成型通路末端使用金屬換熱器回收部分熱能，提高煙氣的余熱利用率，可回收煙氣能量40％左右，減少排放。此外本項(xiàng)目池窯具有足夠的玻璃液容量，玻璃液質(zhì)量好，可以安裝一百多臺(tái)大漏板，作業(yè)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率大大提高，單位產(chǎn)品能耗也相應(yīng)降低。?、抢z工序能耗①拉絲爐位400臺(tái)，每臺(tái)裝機(jī)28千瓦(包括電極變壓器、漏板變壓器、拉絲機(jī))，加上其它裝機(jī)。本項(xiàng)目制品加工消耗能源主要為電能，實(shí)際功率約為654千瓦，年耗電為572萬(wàn)千瓦時(shí)，折合231噸標(biāo)煤。纖維成型采用大漏板、多分拉技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)通用的中堿玻璃纖維成分，玻璃原料采用合格粉料進(jìn)廠。生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案是根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求情況及預(yù)測(cè)結(jié)果，緊跟國(guó)內(nèi)外玻璃纖維市場(chǎng)發(fā)展的熱點(diǎn)。本項(xiàng)目技術(shù)改造所采用的工藝技術(shù)是先進(jìn)的，其產(chǎn)品為紡織細(xì)紗和無(wú)捻粗紗，符合行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)技術(shù)政策和規(guī)劃要求。為進(jìn)一步提高技改后的產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗、減少生產(chǎn)運(yùn)行成本，適應(yīng)市場(chǎng)需求。采用清污分流制，超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達(dá)標(biāo)后部分回用，其余排入污水管道。池窯拉絲車(chē)間冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。 (3)制冷與空調(diào)本項(xiàng)目聯(lián)合車(chē)間包含配合料、窯爐及拉絲機(jī)控制室、拉絲成型操作、絡(luò)紗車(chē)間、捻線車(chē)間、辦公、質(zhì)檢中心等輔房設(shè)置空調(diào)。 動(dòng)力供應(yīng)方案?、殴╇姳卷?xiàng)目裝機(jī)容量約 6544千瓦，用電屬一級(jí)負(fù)荷,必須雙回路供電,為保證主要負(fù)荷的用電安全，項(xiàng)目設(shè)800千瓦柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)。 ⑴玻璃原料玻璃原料年用量46680噸，各種玻璃原料：合格粉料進(jìn)廠，利用原有渠道供貨。⑵地質(zhì)條件 園區(qū)含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。水力、電力供應(yīng)充足。預(yù)留二期位置。 設(shè)計(jì)依據(jù)⑴工藝要求。另外，鍋爐產(chǎn)汽量約10噸/時(shí)，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。 廠區(qū)采暖、通風(fēng)在廠區(qū)聯(lián)合車(chē)間的一些零星輔房設(shè)置采暖，此外，在一些有大量余熱、余濕排除要求的場(chǎng)所設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。 捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，每臺(tái)捻線機(jī)內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)量為8400米3/時(shí)，共有十六臺(tái)機(jī)位，先安裝14臺(tái)。10%?？照{(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為2210千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為2550千瓦。室外空氣經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理后，冬季送風(fēng)溫度為13℃，夏季送風(fēng)溫度為15℃，相對(duì)濕度為90～100%，由風(fēng)管送入拉絲成型區(qū)與操作區(qū)，在成型區(qū)由特制的噴口以8～12米/秒的速度送出，在操作區(qū)由上部孔板送出，排風(fēng)由拉絲機(jī)下側(cè)部風(fēng)口通過(guò)地下風(fēng)道并經(jīng)過(guò)濾后由離心風(fēng)機(jī)送至室外高空排放。⑷制冷站制冷系統(tǒng)⑸廠區(qū)采暖、通風(fēng)。⑶一期工程目前的使用情況。 燃料 煤氣建設(shè)發(fā)生爐煤氣站作為窯爐熔化燃燒使用，～3米直徑的煤氣發(fā)生爐。 接地本工程采用TNS系統(tǒng)配電，變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地并引出PE線，接地電阻小于4歐，車(chē)間設(shè)重復(fù)接地，接地電阻小于10歐。各車(chē)間設(shè)有維修電源箱以方便維修用電。另一種是分別設(shè)置變電所，高壓電源深入負(fù)荷中心，降低能耗，改善電源質(zhì)量。當(dāng)一臺(tái)變壓器發(fā)生故障時(shí)，另一臺(tái)變壓器能保證全部保安負(fù)荷和部分重要負(fù)荷用電，當(dāng)市網(wǎng)停電或兩兩臺(tái)變壓器均發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)立即自動(dòng)起動(dòng)并在30秒內(nèi)供電，保證保安負(fù)荷用電。另在變配電站設(shè)一套應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，經(jīng)過(guò)多條池窯拉絲生產(chǎn)線運(yùn)行，該方案安全可靠，滿足本工程用電要求。 排水系統(tǒng) 本工程生活污水、生產(chǎn)污水與生產(chǎn)廢水、雨水采用分流排水體制，生活污水和生產(chǎn)污水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后使廢氣處理使用。 消防給水系統(tǒng)當(dāng)城市自來(lái)水停水時(shí)由儲(chǔ)水池提供補(bǔ)水。循環(huán)水站一次建成。水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)用水中軟化水285米3/日，純水27米3/日。其它新建的建筑物擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板飾面，均可滿足防火規(guī)劃的要求。 結(jié)構(gòu)方案 池窯拉絲車(chē)間為40米跨2米懸挑門(mén)式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)，；拉絲輔房為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；成品庫(kù)、包裝材料庫(kù)為40米跨門(mén)式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)加一層砼樓面，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；針剌氈局部增加二層鋼平臺(tái)，樓板為壓型鋼板組合樓板，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，廢氣處理站為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。一線絕大部分配套站房均一次建成，二線需新增加池窯拉絲車(chē)間廠房及輔房、成品庫(kù)、包裝材料庫(kù)、廢氣處理等若干子項(xiàng)。 廠區(qū)綠化現(xiàn)廠區(qū)道路西側(cè)大部分已種上草坪，空閑土地已作初步綠化，本項(xiàng)目考慮在道路西側(cè)種植行道樹(shù)，間植花木，對(duì)廠前區(qū)進(jìn)一步綠化、美化，使整個(gè)廠區(qū)環(huán)境得到進(jìn)一步改善。充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地條件，（包括四周道路）滿足本項(xiàng)目的布置?！姊歉G壓控制：177。 自動(dòng)控制采用當(dāng)今池窯拉絲成熟的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，用小型的DCS—FODCS對(duì)窯爐、通路、燃燒到拉絲區(qū)內(nèi)的過(guò)程實(shí)行控制、聯(lián)鎖、管理、報(bào)警，本系統(tǒng)雖然采用小型DCS，但在人機(jī)界面操作管理、控制性能上保持國(guó)內(nèi)池窯拉絲自動(dòng)控制的先進(jìn)水平。 性能實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)制品性能的日常測(cè)試與評(píng)價(jià)。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。主要技術(shù)指標(biāo)：錠速：5000轉(zhuǎn)/分捻度：68～136tex 質(zhì)量控制與檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，本項(xiàng)目設(shè)置專職