年產(chǎn)5萬噸蛋氨酸二期工程設備施工方案(文件)

　

【正文】 提升機孔道，然后將斗式提升機第一節(jié)（靠近機頭的一節(jié)）吊離地面一定高度，再用8t吊車（或人力）將第二節(jié)推放在第一節(jié)下面進行組對，組對后卷揚機將一、二節(jié)提升一定高度，再組裝第三節(jié)、第四節(jié)……直至提升機機尾組裝完畢。1. 機殼n. 測量鉛垂線提升機機殼組裝示意圖 提升機膠帶接頭示意圖（3） 機頭就位并組對。（6） 提升機空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：A. 牽引件運轉(zhuǎn)正常，且應無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象；雙列套筒滾子鏈提升機的兩根鏈條應同時嚙合；B. 連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫升不得大于40℃（7） 提升機負荷運轉(zhuǎn)應符合下列要求：A. 輸送量允許偏差為額定輸送量的177。（2） 組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求：A. 機架中心線與輸送機中心線重合，其偏差不應大于3mm；B. 機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應大于5mm；C. 在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000；D. 機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000；E. 中間架的間距，其允許偏差為177。（5） 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應符合下列要求：A. 垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程的20%～40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送長度大于200m的，由電動機直接啟動和有制動要求者，松動行程應取小值；B. 絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小于100mm。（7） 皮帶輸送機空負荷運轉(zhuǎn)要求：A. 當輸送機接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)；B. 拉緊裝置調(diào)整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；C. 當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于30mm；（8） 皮帶輸送機負荷試運轉(zhuǎn)要求：A. 整機運行應平穩(wěn)，應無不轉(zhuǎn)動的輥子；B. 清掃器清掃效果良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸均勻，并不應發(fā)生異常振動；C. 卸料裝置不應產(chǎn)生顫動和撒料現(xiàn)象。　　(3)軌距偏差：當跨度S小于或等于10m時，應不超過177。[3+0．25(S10)]　　(4)軌道頂面標高與其設計標高的位置偏差：懸掛起重機應不超過5mm，其它起重機不應大于10mm。伸縮縫處軌道問隙的允許偏差 應符合設計規(guī)范。（2） 按下表檢查葫蘆軌道梁尺寸并做好原始計錄。c=3~5c=3~51工字鋼軌2 葫蘆車輪電動葫蘆輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌翼緣間的間隙調(diào)整示意圖 電動葫蘆安裝在葫蘆梁上掛上電動葫蘆，并調(diào)整車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙，使之符合技術(shù)文件或GB502782010施工及驗收規(guī)范的有關要求，調(diào)整采用增減墊圈的方式進行，如右圖所示。額定負荷下下滑距離試驗葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內(nèi)的下滑距離應按下式計算：SC=VC/100其中SC————下滑距離（m）VC————起升速度（m/min）(3)動負荷試驗我方將按施工圖紙要求，對各機構(gòu)進行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。各機構(gòu)應動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作應正確可靠，各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。為保證工程質(zhì)量達到合格，還需公司質(zhì)檢部門大力配合，成立以公司領導、現(xiàn)場質(zhì)量管理體系組成的立體管理體系，進一步控制、管理本工程施工質(zhì)量并全程跟蹤控制本工程每個單元，每臺設備制作安裝的質(zhì)量。（2）針對該工程的施工難度等問題，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡程序施工，確保工程質(zhì)量。（5）最大限度的提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮我公司的設計、技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備的，選用先進、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工過程中的科技水平，確保多、快、好、省地完成生產(chǎn)交給的施工任務。（2）原材料入庫要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的檢驗合格證明。八、安全技術(shù)措施嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，施工前對吊裝人員進行技術(shù)安全交底，做到安裝人員必須熟悉工作內(nèi)容。維護電工經(jīng)常檢查現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)。應定期維護，不得帶病運行。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須穿安全帶，多人工作時，互相注意安全，禁止煙火的場所嚴禁吸煙和用火，嚴禁班前、班中飲酒，嚴禁工作中打鬧、開玩笑。施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域，大型設備吊裝、射線探傷等作業(yè)，均應設置警戒區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。設備吊裝前應試吊，吊裝中統(tǒng)一指揮，堅守崗位。九、機具計劃序號機械或設備名稱及型號數(shù)量備注1吊車 350t1臺2吊車 240t1臺3吊車 150t1臺4吊車75t1臺5吊車25t2臺6平板拖車 40t1臺7平板拖車 20t1臺8載重汽車 10t2臺9手動葫蘆 20t5個吊裝與保護未固定設備10手動葫蘆 10t9個吊裝與保護未固定設備11手動葫蘆5t14個吊裝與保護未固定設備12手動葫蘆3t12個吊裝與保護未固定設備及管道13手動葫蘆2t8個吊裝與保護未固定設備及管道14液壓千斤頂20t4個15螺旋千斤頂32t4個16螺旋千斤頂20t2個17螺旋千斤頂12t6個18螺旋千斤頂5t12個19卷揚機 5T2臺20卷揚機 3T2臺21閉口滑車20t 4輪6個22開口滑輪 5t6個23開口滑輪3t6個24弓形卸扣20 t8個2512個26D形卸扣10 t14個27D形卸扣8t12個2812個29D形卸扣5t12個30D形卸扣4t12個31閉口滑車10t 3門2個32單門滑車 5t4個33鋼絲繩φ3663720m34鋼絲繩φ3463720m35鋼絲繩φ3263750m36鋼絲繩φ2863750m37鋼絲繩φ26637100 m38鋼絲繩φ20637150m39鋼絲繩φ16637300 m40鋼絲繩φ19637300m41白棕繩 φ16500m42無縫鋼管φ892m mmmmmmmL=2000mm20根43無縫鋼管φ572m mmmmmmmL=2000mm40根44枕木200200 4000mm 2004040L=4000mm20根45走板25010L=4000mm12塊46交流電焊機 BX14008臺1臺備用47磨光機8把48電錘 φ225把1把備用49氧氣瓶12個50乙炔瓶8個51割矩6套一套備用52氧氣表 6塊一套備用53乙炔表6塊一套備用54鐵水平尺600mm8把55鐵水平尺300mm8把56框式水平儀150mm（6臺57框式水平儀200mm（6臺58水準儀2臺594個較高立式靜置設備校鉛垂度時用6012個61百分表 6個62游標卡尺6把十. 勞動力計劃序號工種人員備注1鉗工8人設備安裝2起重工8人設備轉(zhuǎn)運與吊裝3鉚工6人設備、支架制作4焊工12人設備、支架制作及配合5電工2人臨電及配合調(diào)試6管工12人配合調(diào)試（調(diào)試階段）7普工14～24人配合49。1設備吊裝要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，協(xié)調(diào)一致，堅守工作崗位。1起重作業(yè)人員應熟知方案，操作規(guī)程、指揮信號和安全要求，桅桿的組對、樹立、移動、拆卸應按施工方案的規(guī)定和安全規(guī)定實施，索具使用應檢查。材料堆放整齊牢固。用火作業(yè)、電氣作業(yè)必須辦理各類相關作業(yè)票，并設監(jiān)護人監(jiān)護人必須到位并嚴格履行監(jiān)護職責。施工機具的安全防護裝置必須安全有效，機具的布置距離符合安全規(guī)定。施工配電箱的布置應符合有關的規(guī)定，配電箱的安全防護裝置可靠有效并上鎖管理。（3）對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，未經(jīng)檢驗合格的不得擅自入庫與使用。：（1）對原材料材質(zhì)、規(guī)格、型號標準嚴格把關。（4）技術(shù)負責人要經(jīng)常檢查各種施工記錄、報告、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在全面熟悉施工圖、看懂每個節(jié)點圖并充分領會設計意圖的前提下，全面控制施工項目中每臺設備安裝的工程質(zhì)量。七、質(zhì)量保障措施某5萬噸/年蛋氨酸二期安裝工程質(zhì)保體系我公司堅決貫徹“安全與質(zhì)量并存”的方針，牢固樹立“預防為主，以人為本”的思想；在項目施工過程中，我們通過各種形式加強教育和宣傳，使參建職工不斷提高安全質(zhì)量意識和工作責任心；對質(zhì)量堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度；精心組織，精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良與合格。試驗時各機構(gòu)應分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進行。(2)靜負荷試驗靜負荷試驗時應先將葫蘆行走機構(gòu)停在軌道端頭，逐漸加負荷做起升試運行，直至加到額定負荷后，使行走機構(gòu)在軌道的全行程上往返行走數(shù)次，各部位均應無異常現(xiàn)象。2S10mm 177。　　(8)軌道兩端的車擋應在吊裝電動葫蘆前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器應接觸良好，有偏差時應進行調(diào)整。(6)兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于前后車輪的輪距。15mm。　　(2)吊裝軌道前，應測量和標定軌道的安裝基準線。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應大于30176。（3） 組裝傳動滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒應符合下列要求：A. 滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm；B. 滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；C. 滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；D. 對于雙驅(qū)動滾筒。3） 皮帶輸送機（1） 輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為177。(4) 引鏈帶接頭可采用搭接法連接，搭接長度應跨過3個料斗