年產80萬噸焦化工程可行性研究報告(文件)

　

【正文】 脫除去霧滴后離開洗苯塔去送往各用戶。外購的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循環洗油的補充。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣通過蒸汽套管送往冷鼓澄清槽。根據該地區工人技術水平，儀表選型為易于操作，便于維護，并有好的性能價格比的儀表。二、煉焦熄焦本項目選用的焦爐機械是在總結國內焦爐機械操作經驗的基礎上，吸取目前成熟、可靠、先進、實用的焦爐機械的長處，主要從提高焦爐機械效率、降低勞動強度和改善操作環境出發，并以安全、可靠、實用為原則進行設計和制造的。進口流量Q=1000m3/min，升壓為35kpa，配防爆電機，功率N=560kW焦油氨水分離采用機械化焦油氨水澄清槽，選用有效容積為340m3兩臺，分離時間可達30分鐘。再生塔此塔為空塔，規格為DN4000, H=43850，材質為碳鋼，塔內做內防腐處理，塔頂部為擴大部分。蒸氨塔為導向浮閥結構，規格DN120013800，材質為304。材質為碳鋼。煉焦配煤比根據煤源暫定為：瘦煤30%、氣煤30%，肥煤40%,粘結指數G=5865mma二、輔助材料的耗量及供應輔助材料耗量序號名稱單位數量1888脫硫劑（t/a）2％濃硫酸（t/a）345%NaOH（t/a）4焦油洗油（t/a）輔助材料供應本工程所需的輔助材料都可在市場上采購到，汽車運入。低溫水：自建制冷站，滿足本工程的低溫水為要求。壓縮空氣：工藝及儀表用壓縮空氣由本工程自建的空干站供給。通過XX東城高速公路可直接連通XX機場高速，XX高速、XX速和XX高速公路；XX鐵路、XX鐵路、XX支線途經XX縣通向全國。全區有35KV以上變電所18座，供電總容量達到980MVA，其中220KV以上變電所2座，110KV變電所5座，35KV變電所11個，自來水廠2座。夏季炎熱、濕潤。無霜期：200天。并按照各組成部分與各自功能的特點，結合廠區的自然條件及相互關系進行了總平面布置。，保證雨水暢通排出。焦化工程的化工原料、備品備件、生活和辦公用品的運入，以及部分化工產品的運出均采用汽車運輸。 表61 工廠運輸量總表序號貨物名稱運輸量及運輸方式形態包裝方式備注鐵路（t／a）公路（t／a）液粉塊散袋桶一運入1洗精煤1144329√√2脫硫劑3%濃硫酸√√4焦油洗油√√545%NaOH√小計1153833二運出1焦炭858247√√2焦油39776√槽車3硫磺2592√√4粗苯12500√√5硫銨11364√小計924479合計2078312其它本廠消防由本地區消防隊負責。工廠防護設施設置的原則和要求焦化廠廠區四周設置實體圍墻，為保證人流、貨流分流，設置2個出入口，2座門房。本工程給排水水量詳見全廠水量平衡圖。本系統設新鮮水水池一座，水池有效容積800m3，其中消防貯量為400m3。復用水系統為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，工程設置了復用水系統。（2）生化處理水復用水系統：生化處理后的水經加壓后送至熄焦工段復用。設計將化產循環水及制冷循環水系統與新鮮水系統布置在同一街區內，兩循環水系統分質供水。其中一座供制冷循環水使用，另二座供化產循環水使用。生活污水系統本系統收集全廠生活排水，全部排入生化處理裝置，與生產廢水一并進行生化處理。四、生化處理考慮一定的余量，設計生化處理規模為50m3/h.進水水質：COD：2000~2500mg/l BOD5：＜1000mg/lNH3N： 150mg/l 酚：500650mg/l硫化物：30mg/l HCN： IOmg/l油：300mg/l SS：210mg/l污水處理流程污水——→ 斜管除油池 —→ 氣浮池 —→ 調節池 —→ 缺氧池 —→好氧池 回用—→ 中間沉淀池 —→ 接觸氧化池 —→ 最終沉淀池——→ 出水水質懸浮物：≤100mg/l 油：10mg/lCOD：≤250mg/l BOD5： l 00mg/l酚：≤ mg/l 氰化物：≤ mg/l硫化物：≤lmg/l NH3N： 污水進入氣浮池進行氣浮處理去除水中的乳化油及膠狀油，然后同生活污水一起進入調節池調節水質并予曝氣后進入缺氧池及好氧池進行生化處理，去處氨氮及大部分COD, BOD等。第三節 供電及電訊一、供電全廠用電負荷及負荷等級（1）用電負荷**煤焦化有限公司80萬噸／年焦化工程用電設備臺數166臺，用電負荷7853kW，常用負荷5417kW，其中l 0kV用電負荷3220kW，常用負荷2000kW, ，常用負荷3417kW。尚有足夠的富余量。為此，選擇工廠接電電壓等級為10kv/。然后用高壓電纜分別向1, 2＃變電所變壓器，及冷鼓電捕、制冷站、水系統、備煤等高壓電機供電。（3）電氣主接線。電修電修負責全廠電力變壓器，電動機線路及其它電氣設備的檢修，電氣計量等儀表的校驗，調整等的維修。接地系統采用TNS系統，除獨立避雷針外，全廠工作接地，保護接地，防雷接地，防靜電接地共用接地網。第四節 供 熱一、供熱全廠所需蒸汽來源于自建鍋爐房。表62 全廠熱負荷匯總表序號項目名稱蒸汽參數蒸汽消耗備注壓力Mpa（表）溫度℃m3/h1煉焦飽和2冷鼓飽和3脫硫及硫回收飽和4硫按及蒸氨飽和5洗脫苯飽和6其它飽和小計飽和二、軟化水概述：本工程可需軟水由本公司鍋爐房供給，各工號收集的凝結水返回鍋爐房，詳見下表：序號工段名稱冷凝液軟水壓力MPa溫度℃回收量（m3/h）壓力MPa溫度℃回收量（m3/h）1冷鼓電捕~90常溫2脫硫及硫回收~903硫銨~854洗脫苯~80第五節 空壓站、制冷站一、空壓站全廠壓縮空氣和儀表空氣的需要量和質量要求工段用氣量Nm3/h質量要求壓力（MPa）溫度（0C）露點（℃）使用情況備注脫硫及硫回收1800潔凈無塵40無要求連續煉焦600潔凈無塵40無要求問斷儀表空氣200無油無塵4040連續空壓站的規模和技術方案的確定滿足全廠壓縮空氣和儀表空氣的需要量及質量要求，設計可供選用的空壓機有活塞式和螺桿式，活塞式空壓機雖一次投資低，但易損件多，運行中故障率高。為保證儀表空氣連續、穩定的供應，設計中還單獨設置一套儀表空氣供氣系統。全廠各車間用冷水量、用冷方式、用冷溫度等級要求。主要設備選型冷水機組：冷水機組一臺；冷凍水泵：250S65型二臺，一開一備；冷凍水槽：一臺水、電、汽消耗指標序號名稱規格單位使用情況消耗量備注正常最大1循環水32Cm3/h連續9572電380VkWh連續632第六節 廠區工藝及供熱外管一、概述廠區外管網負責備煤、煉熄焦、冷鼓、電捕、脫硫及硫回收，硫銨、洗脫苯、生化處理等裝置間外管道的連接設計。管道敷設以保證安全，正常生產及便利操作，檢修為原則，力求節約材料，整齊、美觀。公用工程管道中儀表空氣和壓縮空氣采用支狀供氣，其它介質管道采用單線。對辦公室、操作室、控制室等均設置吊扇、臺扇或落地扇用于防暑降溫。集中維修和現場維修相結合的原則。電修：負責廠內電氣設備的修理和維護，以中小修為主，大修就近依靠社會力量解決。配合全廠做好新工藝，新技術及新材料的試驗研究工作。設計時應嚴格按照《建筑抗震設計規范》（GB50012001）和《構筑物抗震設計規范》（GB5019193）的有關規定進行抗震驗算，采取相應的抗震措施。四、結構設計（1）地基由于本工程缺乏工程地質勘察資料，地基處理方法待定。第十二節 生活福利設施由于建廠地中小學、醫院、商業網點、文化娛樂場所都具備，本工程不再單設。（3）上部結構形式詳見《建構筑物一覽表及三材用量估算表》五、生活福利設施生活福利設施利用已有設施，職工浴室新建。（2）按當地現階段水平及習慣作法設計。第十節 土 建一、設計原則在滿足工藝生產要求和使用功能前提下，合理選用結構方案，做到技術先進、安全使用、經濟合理。焦爐維修組歸維修車間管理，定點在煉焦車間負責焦爐修理。二、任務機修：承擔廠內必需的一般小修工作，車間配有小型車床，刨床、銑床、鉆床、砂輪機及一些維修工具等，大型機件的維修，金屬加工等工作可依靠外委協助完成。第八節 維修（機修、儀修、電修、建修）一、全廠維修體制及設置原則機修車間是一個綜合性生產輔助車間，維修任務由廠部統一安排，車間工作人員為專職技術人員。二、通風本設計根據各生產裝置的特性設置通風系統，對產生有害氣體及散發大量余熱的車間設置全面排風裝置，用軸流風機和屋頂風機進行機械通風換氣。輸送煤氣的管道設有防靜電設施。全廠工藝、供熱管道均以廠區內各工號建筑紅線外l米為設計分界線。制冷裝置可供選擇的機組有溟化鏗吸收式制冷機組和電驅動的螺桿式冷水機組，溴化鋰機組可利用焦化廠副產的焦爐煤氣或低壓蒸汽，能源利用效率高，所以本工程冷水機組選用，溴化鋰吸收式冷水機組。主要設備選型空氣壓縮機：LU1000110WA型螺桿式空壓機，三臺，二開一備。為滿足脫硫及硫回收、煉焦工段的用氣量及壓力要求。各工序用熱負荷見表62。電氣在設計中采用相應的防雷、防靜電措施。廠區供電及道路照明廠區高低壓線路及道路照明線路敷設均根據實際情況分別采用電纜橋架和直埋敷設，照明控制為手動和光電自動控制，各裝置電機電源、照明電源均引電配電室或由變電可直供，關鍵崗位設事故照明，配電裝置及燈具依照環境特征及介質特性選型。10kV高壓柜選GGA（F）固定式，配電變壓器選S9系列，低壓配電柜選GGD型。2＃變電所為分變電所，內設變壓器室，低壓配電室。總開閉所內設10kV高壓配電室，控制室，變壓器室，低壓配電室及電修。顯然，本工程電源狀況良好，供電系統可靠。（2）負荷等級各生產裝置區均屬二級負荷，輔助設施為三級負荷，二級負荷占總負荷的80%。剩余污泥經壓濾機脫水后摻入煤中煉焦。生產清凈水排水系統本系統收集循環水排污水。三、工廠排水全廠排水系統的劃分：本工程排水系統分為生產污水排水系統、生活污水排水系統及生產清凈水排水系統。循環水泵：設350S75A型雙吸泵三臺，二開一備，供化產循環冷卻用水，單泵性能：Q=9001332m3/h, H=7056m。循環水系統本工程循環水系統分為化產循環水系統及制冷循環水系統。系統設：65WFBB型自吸泵二臺，一開一備，單泵性能：Q=1530m3/h, H=4136m。設ISG200400（F）型水泵二臺，一開一備，供全廠消防用水，單泵性能：Q=140240m3/h ，H=5344m。生產、生活、消防給水系統設計廠區生產、生活、消防給水為一個給水系統。第二節 給排水一、概述本工程新鮮水用量為：。對廠前區進行重點綠化和適當美化，創造良好的工作環境，對生產區和廠區道路兩旁，在不影響交通運輸、安全生產、消防及各類管線的敷設和維修情況下應進行充分綠化。其中運入1153833噸，運出924479噸。工廠運輸備煤車間所需的精煤由汽車運至該車間的精煤貯煤場。豎向布置原則、構筑物標高，以滿足生產的運輸要求。主要由備煤、煉焦、煤氣凈化等生產車間、輔助生產設施及行政管理和生活福利設施等幾部分組成。各氣象數據及地質等條件如下：地震本地區地震烈度為7度。能源及原材料供應充足，是理想的建廠地址。XX縣程控電話、移動通訊、寬帶互聯網等設施齊全，通訊十分發達。該區地處XX經濟區中心,被譽為”黃金水道”的京杭大運河穿境而過，**國道與**國道在此交匯。可保證本廠生產和生活用電，廠區內自建變配電所給各裝置供電。/h2000自建空壓站管道不含煉焦間斷用氣動力供應新鮮水：自本公司深井水，自建新鮮水系統。脫苯塔為泡罩塔，一臺，規格為DN2000, H=24000，材質為鑄鐵。終冷塔為橫管式冷卻器，一臺，分上下兩段，分別用