年產8萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案(文件)

　

【正文】 量標準、施工要求以及對應的施工方法和檢驗方法。、嚴格推行生產控制和合格控制的全過程質量控制：不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質量檢查、各道相關工序間的交接檢驗以及專業工種之間等中間交接環節的質量管理和控制要求，還包括滿足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗制度等。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強辦公信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。（1）保證材料質量規范使用符合要求，產品合格證和質保書齊全。（5）嚴格實行“三控制” ，自檢、互檢、專檢逐。（3）施工作業人員專業性強，技術全面，熟悉業務。培訓項目 培訓人員 培訓次數 備注全面質量管理 項目全體管理人員、班組長兩次年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案質量體系 項目全體管理人員 一次專業安裝工藝 主管工長、安裝工 根據現場施工需要焊接工藝 主管工長、電焊工 根據現場施工需要創優培訓 項目全體管理人員、班組長一次、人員評定在施工中，加強人員的管理和人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。、監理單位特別重視綜合質量控制水平，從施工技術、管理制度、工程質量控制和工程質量等方面制訂對工程質量控制水平的指標，以達到提高整體素質和經濟效益。、進行階段性工程質量檢查，以關鍵工序、特殊工序、特殊工藝為工程質量控制的要點，堅持樣板先行的施工方法，以此作為工程質量管理的重點。、建立獨立的質量監督檢查部門全面負責工程質量的監督和管理，對接質檢部年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案門，管理內部各子項目經理部的質量監督檢查部門。年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案學習圖紙、技術資料學習工作程序和技術規程學習施工方案、作業指導書設備、材料、勞動力準備原材料檢查、試驗質量檢查評定質量改進或 QC 小組總結成品保護原材料合格證試驗記錄自檢記錄隱蔽工程驗收記錄施工日記質量評定記錄書面交底現場技術交底施工過程中班組自檢質檢員跟班檢查監理、業主單位代表檢查按圖紙、操作規程進行施工施工后自檢停工見證點檢查質量改進不合格產品處理或返工QC 小組活動用戶使用發現質量問題施工準備竣工交付使用施工準備階段技術交底資料整理施工過程階段交工驗收階段施 工質量評定回訪、保修質量問題保修質量控制流程圖質量管理辦法、通過健全的質量保證體系，自總承包管理部到各子項目經理部，再到專業施工隊伍，最終落實和執行的為施工班組和各工種工人。管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。對地電阻值及接地位置符合設計規定。各段管道間應導電良好，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 歐時，應設導線跨接。、經試驗、吹洗后管線上敞口應盲死,配齊閥門手輪、板手、伸長桿,全部閥門應關閉.、熱力管道吹掃后,應二次熱緊連接螺栓。、系統的密封 、管道系統經試驗、吹洗合格,并經三方簽字確認后,應按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計,以及疏水器、過濾器、阻火器等全部復位。、檢驗標準、水沖洗: 以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。同時在各條管路上年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；、管道沖洗后,應將系統內的水排盡。、水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或地溝中,并保證排泄物暢通和安全.排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 60%。按照吹掃流程圖檢查。、管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力,流速不得低于工作流速,一般不小于 20m/s。、吹掃前,應將系統內的儀表予以保護,并將孔板、噴嘴、濾網、減壓閥、安全閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復位。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施、臨時管線等。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩壓 12h，應無滲漏。、拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。試壓方法、打開水源閥門，往系統內緩慢注水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。、試壓的進排水點選擇準備試壓水源為工程臨時用水水源，利用土建臨設用水點進水。年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案八、 管道的試壓吹掃管道試壓工藝流程：試壓設備及工機具準備、管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不得低于 級，量程要為試驗壓力值的 ～2 倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。、正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面 10～15cm，停滯 5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。管道吊裝 、根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、管道安裝前，橫梁應全部涂漆。、膨脹節運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨脹節的膨脹運動不受任何影響。、管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。、管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規定向位移反方向偏移，若無規定，偏移值應為位移值的 1/2。、管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。、安全閥最終調校合格后，應重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》 。、過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。、大型閥門吊裝時，要將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。核對規格、型號 檢查質量、外觀 強度試驗 嚴密性試驗年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。、閥門安裝應根據閥體上所做標記，按流向正確安裝。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。、夾套管安裝完畢，應把管線編號寫在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應的配合、管理、試驗等各項工作。、環向焊縫距管架不應小于 100mm，且不得留在過墻或樓板處。、法蘭聯接應使用同一材質和規格的螺栓、螺母。如需加放臨時墊片其尺寸應與正式墊片相同，并在所加位置做出醒目標志，便于系統試驗前予以更換。(產品型號、規格、試驗數據、清潔度、干燥度均需詳細填寫)。夾套管附屬的接件(溫度計、壓力計接頭等)應與夾套管制作同時施工完畢。5mm；年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、管道安裝的水平偏差≤1/1000，最大不超過 20mm。安裝工作如間斷進行，須及時封閉敞開的管道和閥門端口。且夾套管應先于鄰近有關的單線管的安裝。管道、法蘭與機器法蘭應保持平行和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規定要求。、下列情況下，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢驗合格。表 管道安裝的允許偏差項 目 允許偏差 mm室 外 架空 177。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。、局部探傷、焊縫擴探規定： 對規定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案上最低不少于一個焊口，若發現不合格，應對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。的焊腳，其焊腳高應符合設計要求。、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜。、焊縫的目測檢查、 所有對接焊縫焊完后，焊工應用合適的方法將其鋼印號標示在焊縫一側，并由施工隊質檢員進行目測檢查。b、焊接不銹鋼時嚴格按照相應的 WPS 焊接工藝和工程基準（配管焊接基準）進行焊接，手工電弧焊時應小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過 3 倍焊條直徑。e、坡口對接焊時，管徑2，且管子壁厚5mm 時全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm 或管徑≥2壁厚 時，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。c、焊接前應在焊條烘干站按規定領取焊條。、 探傷焊縫在單線圖上標注， 焊口編號應在空視圖中按介質流向進行編排。、無損檢驗要求各種介質管道的檢測比例根據各工段管道一覽表的標注按設計規定執行， 當無規定時， 依據《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB5023597 的要求執行。、 焊接環境：管道焊接環境出現下列情況之一，未采取防護措施，應停止焊接作業：風速等于或大于 8m/s； 相對濕度大于 90%； 下雨或下雪。對于氣化單元內的壓力管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質量。、 點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧；焊條應按要求進行烘干方能使用，并在保溫筒內存放，超過 4 小時應重新烘干，且重復烘干不能超過 2 次。、壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于 時必須按 條 4）款加工后再組對。、焊接接頭的組對、接頭在組對前應按 條嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。 15186。 177。、坡口制備： 對中壓管道及材質為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應采用機械方法進行。、管道組對應以內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案六、 焊接焊接前的準備、焊前應將坡口及內外表面離坡口邊緣不小于 10mm 范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物清除。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點需增設支架。立管支架現場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內，再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。帶斜撐多管門形吊架 頂槽式安裝風管、水管共用吊架 托臂加吊桿輔助鋼結構跨梁安裝 托臂加斜撐輔助帶斜撐多管門形吊架 不銹鋼管支架安裝形式說明： 1橡膠墊 2U 型卡 3角鋼年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案、支架安裝要求見下表。、大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑相匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 現場安裝、管道安裝時要及時調整支、吊架。下料機械采用砂輪切割機。對于其它用火焰或等離子進行下料、加工的坡口，應用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。切割管子宜采用切管機，切割時產生的毛刺、鐵屑等應用砂輪或銼刀仔細去除。、 焊接材料的存儲、保管應符合下列規定：、焊材庫必須干燥通風、庫房內不得有有害氣體和腐蝕介質；、焊接材料應存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于 300mm；、焊接材料應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類放置，應有相應的標識；、焊接材料庫內應設置溫度計和濕度計，保持庫內溫度不低于 5℃，相對濕度不大于 60%；、管內充氮保護用氮氣應具有合格證，其純度應大于 %，含水量應小于 5mg/L. 年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案五、 管道預制預制范圍和限制、裝置區內的大部分管路都可預制；、預制前需到現場實測，確保預制好后能適應運輸和安裝；、預制管線的長度應留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術人員現場確定；、 預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹陷、徑向劃痕及銹斑等缺陷。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應逐根（個）進行檢查。、對管道組成件應核對制造廠的質量證明書，確認下列項目符合技術標準：、化學成份及力學性能；、熱處理結果及焊縫無損檢測報告和合金鋼鍛件的金相分析結果。安全閥調試工作應交付當地質量技術監督檢驗部門指定的廠家進行。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力的 1 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閥門的檢驗、輸送有毒、可燃流體管道的閥門；設計壓力大于 或設計壓力小于等于 且設計溫度小于29℃或大于 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。、合金鋼管道組成件（含合金鋼螺栓、螺母） ，對材質進行復查，并應做好標記，檢查比例 100%。、對到貨的管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術證件。并作好相應的標識。、與管道安裝有關的設備安裝完畢，符合圖紙及規范要求，滿足管道施工條件。合理布置電源的分配。、施工人員進場時必須帶上相關證件，特殊工種作業證，進行安全培訓，組織施工人員學習安全規范和有關安全規章制度，進行安全技術各種交底，并明確要求未進行安全交底人員不準進入現場施工。管道安裝總量約10500 米。年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道安裝工程施工方案年產 8 萬噸膠粘劑項目工藝管道工程施工方案目 錄一、 編制說明 ...................................................