0585江陰江麗三號車間工程施工組織設計(文件)

　

【正文】 工班組之階段性計劃的消化性在階段性計劃中，由于不可預見因素影響施工23天的時間內，各專業施工班組應無條件在階段性計劃中予以消化，不得因為在3天內的影響而提出工期的延誤。本工程實施長計劃與短計劃相結合的施工計劃動態管理，以周施工進度計劃為實施性計劃，通過每天召開的生產調度例會下達日施工計劃，并對下達的日施工計劃逐個落實、進行協調，同時對前一天賢達的日施工計劃完成情況進行檢查，對于未按計劃要求完成的工序，及時采取有效措施予以補上。在保證工程質量的前提下，要加快施工進度并取得較好的經濟效益，除了提高機械化施工的程度，還必須采用科學的施工技術措施與充足的、有一定技術素質的勞動力。勞動力的投入是保證工期的關鍵，因此當本工程的工作面一旦形成，立即按序調集勞動力，并按總進度的控制，做好后備勞動力的調集工作。三個計劃要求總體銜接、穩定平衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態控制。根據工程特點及工作面的部署，強化材料設備部門人員結構，使鋼管、模板、扣件等周轉材料提前配齊配足，便于加快施工進度。這是保證工期的必備條件。工地內部按工種確定單項工期，時間的提前或拖延當月獎罰。針對施工過程中每個分項工程制定出工程季節等施工措施。以合同規定的承包施工范圍的工程質量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項目部編制詳細、完善的施工組織設計，由公司總工程師簽發。）將總合同的條款要求，分解納入對的分包合同中，使分包合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制范圍之中，確保工程如期完成。項目部現場管理人員與分包管理人員在施工高峰時每天收工前開一次碰頭會，協商解決當天及第二天生產過程中發生的問題，應由項目部負責解決的問題決不拖延和延誤。1項目部誠懇接受建設單位、監理單位對專業分包單位管理工作的指導和要求，相互緊密合作，確保工程順利進行。在時間及數量上慎之又慎，決不因為我方工作給業主造成供料混亂。乙供材料的組織供應是項目部物資管理的中心任務，供應質量的優劣與供應速度的及時準確與否是關系到項目部各項工作能否順利進行的決定因素，所以在做好日常工作管理方面重點抓好如下幾點：⑴ 加強材料計劃的及時性、準確性、嚴肅性項目部將執行規范化的計劃編制、審核、采購制度，做到供應工作的不同階段有不同的人負責，堅決杜絕計劃盲目性，鋪張浪費的不嚴肅工作作風，這是考核管理人員工作質量的重要依據。保證倉庫的材料不變質、不受損。統計工作的基礎是實事求是，決不高估冒算，對設計變更增加的工作量實事求是地經過監理單位、業主審核，在審核的基礎上結算價款。抓好材料費用的控制使用是做好財力使用的基礎，其責任劃分如下：材料計劃員訂購情況費用情況責任體系材料采購員訂購價格材料發料員領料數量專業施工員消耗數量合理調度工程款若業主方按合同規定資金一時不能到位，則不能因此而拖延工期或影響工程質量。由項目經理進行內部供求關系的協調，諸如勞動力、材料、機械設備、動力等，求得項目的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準及公司的《質量體系程序文件》規定，均需經蘇州市標準計量局檢測認可，并做好相應標識、記錄。二、定位程序：資料審核→內業核算→外業校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。530m＜L≤60m177。3門窗洞口邊線177。 場區高程控制施工現場必須設立永久性水準控制點，以組成高程控制網絡。 標高控制據業主提供的水準點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現場水準控制網（水準點原則上布設在坐標控制點上以便于保護），定期進行復測。 土方工程 工程概況地基及基礎：本工程基礎設計為鋼筋混凝土承臺、條基的結構形式。挖土順序：從北整體向南后退。為了保持基坑底土的原狀結構，距坑底設計標高1020cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。所有污水用潛水泵排出后，必須先經過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內。 樓梯：每個樓面一梯段的中間1/3踏步處。用于外墻的對拉螺栓中部必須焊止水片，止水片必須滿焊，澆筑在混凝土內。詳見下圖柱模板設計：框架柱模板要求四角密實方正，設計時利用模板和背楞木方的反復包邊貼縫，形成重合企口，當柱截面大于600600時，應加對拉螺栓。保證不脹模，以及混凝土構件的精度。梁模板采用18mm厚板，50mm100mm木方加固，梁高≥800mm的設一排對拉螺桿，水平間距600mm。 鋼管排架搭設要求由于鋼管排架高度3m，為了保證鋼管排架的穩定，在鋼管排架下方設置通長掃地管和設置剪力撐，確保鋼管排架的穩定性。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。按照《混凝土結構施工質量驗收規范》GB502042002的規定，本工程各部位偏按下執行：軸線位置：5mm。現澆板與次梁模板待混凝土強度達到75％。：模板工程質量控制程序圖與鋼筋工工序交接模 板 選 擇學習圖紙和技術資料 學習操作規程和質量標準準備工作 模板涂刷隔離劑檢查腳手架、腳手板 整平、清理模板技術人員書面交底 技術交底操作人員參加交底 中 間 抽 查標高、中心線等放線 和鋼筋、砼工工序交接檢查支 模自 檢 不合格的返工處理 梁、柱、板抽查質量評定澆筑砼時留人看模板 班組自檢記錄按規范及方案設計 質量評定拆 模 板注意保護棱角 清理現場、文明施工資料整理施工日記 注意事項①、模板需進行設計計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。 基礎與主體結構鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程基礎鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標記）→承臺、條基底板筋→柱鋼筋綁扎→校對、驗收。②在甲方現場代表監督下，每個規格的鋼筋不少于１組試件(每組2根，長度50cm),送市質監部門的材料檢測中心進行試驗。 鋼筋工程施工要點：本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結構詳圖均按國家建筑標準設計（03G101）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》的規定表達，施工前應組織項目部有關人員對（03G101）圖集和施工圖認真閱讀，并經設計技術交底以后方能施工。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。當柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。混凝土保護層應按規定加密墊設。20mm。 受力鋼筋的排距177。②、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標示牌，以防錯拿。⑥、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求。 主體結構混凝土工程 混凝土工程施工工藝流程架設施工臨時跑道→清理、澆水濕潤基層→商品混凝土運輸→澆灌樓層、屋面結構混凝土→混凝土養護 澆灌前的檢查工作和施工準備工作澆灌前的檢查工作①、檢查模板的標高、位置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。⑤、檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。③、做好施工前的技術交底、明確施工順序和施工質量。因此，除要滿足設計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時應在模板側面開門子洞裝斜槽分層澆筑。、商品砼注意事項①.現場設臨時指揮小組，加強車輛的調整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。⑤.嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發現塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調整，以保證砼本身的質量。試塊須嚴格按規范規定的條件養護。 質量保證措施及注意事項在混凝土的施工工程中，施工人員需按施工質量控制程序控制圖嚴把質量關。同批試強度平均值。養護時間均不少于七晝夜。③. 配備足夠的照明和施工機具以及維修保養人員，以保證所有的施工機具正常運轉。混凝土澆筑時，每段柱子應一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右。具體配合比由商品砼廠家提供。（4）混凝土的澆灌令。施工準備工作①、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。⑧、按規范要求和設計要求設置墊塊。④、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行施焊，合格后方可正式施焊。 質量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工工程中，從材料進場、存放、加工、焊接至現場綁扎施工，將責任落實到人，層層嚴把質量關。柱梁鋼筋保護層177。 鋼筋驗收鋼筋制作完畢經自檢合格后，須提前24h通知有關方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發現的違背圖說或施工規范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質量驗收記錄后，方可進行下道工序。 樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發生變異，不能滿足設計要求，為此應采取下例措施：對于板均布設上下層鋼筋φ12鋼筋撐馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發生變化，混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作完畢后進行。 梁筋綁扎主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。底板上下排鋼筋應用Φ1825鋼筋馬蹬支撐。鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經項目工程師審批以后，報監理批準，方可下料。當“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規范規定，應另取加倍數量的試件重做各項試驗。 鋼筋檢測：為了保證工程質量,必須對采購進場的所有規格鋼材進行檢測。③、澆筑砼時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。 質量保證措施及注意事項在模板工程的施工工程中，施工人員需按施工質量控制程序控制圖嚴把質量關。 拆模時間梁側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構件依拆模試塊強度數據為準。5mm。為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。②、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。 模板施工框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm。當梁跨度大于4m時，應按規范要求進行1～3‰起拱。 模板設計與施工電梯井墻板采用18厚七夾板模板，50100mm方木豎楞間距取300mm。回填土應兩側均勻下料，分層回填夯實，分層厚度不大于300mm，每層夯