世紀城小區建筑群體施工組織設計(文件)

　

【正文】 ，提高施工速度。 安全總目標 杜絕安全事故的發生 。 1. 基礎工程施工（1）施工程序：定位放線→土方開挖→護坡處理→砼墊層→測量彈線→地下室基礎、線形基礎→地下室柱、板墻→地下室頂板→中間驗收→基礎回填土。 2. 主體工程（1）、主體結構施工流程：測量彈線→綁扎柱鋼筋→立柱模板→梁板立模板→綁扎梁筋→立板模、綁扎板筋→澆搗梁板砼。門窗框跟隨砌體工程逐步進行安裝，門窗扇在室內粗裝飾基本結束后進行安裝。本工程主體結構全部采用商品砼，其它砼采用現場自拌砼，配備5臺砼攪拌機及5臺砂漿攪拌機。木模、鋼筋現場配置，現場組裝。（3）、對施工中出現的情況，除按駐場建筑師、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同招標單位、建筑師按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。（2）、貫徹投標單位已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各分包施工單位予以檢控，確保產品達到合格。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理師的權威性。（4）在工程質量管理上，對于建設單位提出的質量整改意見，必須落實到人，完成后由建設單位認證。（3）要求各施工班組長每日參加班前晨會和班后小結會，明確各工種施工內容，采取措施減少交叉作業面。（3）項目經理負責主持施工協調會并定期召開，一般情況下以周為單位進行協調。（2）根據本工程特點及主體施工要求配備施工班組，其中瓦工班組6個，鋼筋班組5個，木工班組11個，架子班組5個，機電班組5個。（4）節假日放假期間，勞動力要進行合理安排，避免影響工程進度和質量。本工程配置5臺JZ350型砼攪拌機。第7章 主要分部分項工程施工方法本工程施工方案分兩部分進行，一是基礎地下室部分，二是上部結構部分。（2）首層內控點的做法：在177。3）進行儀器調焦，使上面的目標分劃板上的參考坐標X、Y軸呈現最佳清晰狀態。、270176。距離閉合差小于等于177。2）本工程地上主體結構施工，水準標高控制采取逐層傳遞法，施測控制標高時，從測量預留洞垂直懸吊50m鋼卷尺，用兩臺水準儀上下同時讀數，并算出其控制標高，作出標記，在懸吊鋼卷尺時，注意鋼卷尺的張力、溫度、尺寸的改正。4㎜。 施測次數：底層柱完畢后即進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝修階段每半個月觀測一次。 第二階段：條基基礎施工階段，包括基礎梁，地下室墻體。（一）土方開挖土方工程 土方采用反鏟挖掘機挖掘，自卸汽車運土，挖掘控制線為墊層上200mm，待墊層施工前由人工修整至設計標高。同時地面做成泛水坡向外側，可有效防止與自然地表流水入基坑內。護坡見圖所示24050120排水明溝C20細砼50 土方回填（1）填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，且含水量應符合壓實要求，碎塊草皮和有機質含量不得大于8%。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。（三）鋼筋工程鋼筋砼條基（及墻板）鋼筋連接時，應采用焊接。，必須保證受力鋼筋不位移。 ，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。 (3)用鋼管螺桿抱箍提高柱模剛度，上疏下密布置，間距≤600mm，底下一道抱箍離底板面150200mm，柱的邊長大于600mm的，在鋼管螺桿抱箍中間加設一道ф12可回收的對拉螺桿，邊長大于1000mm的加二道。砼工藝流程：作業準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑→砼測溫控制→砼養護 作業準備 （1）泵送砼配合比設計，應符合國家現行標準《普通砼配合比設計規程》的有關規定，并應根據砼原材料，砼運輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優化砼的配合比，使其砼坍落度為1416cm。砼的運輸（1）砼由自動攪拌站拌好后，直接進入砼泵中運輸，砼的初凝時間大于4小時，終凝時間不超過10小時。b)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵排除堵塞。 砼澆筑 （1）振動棒插入的間距為40cm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。 砼的測溫控制由于本工程的單層展開的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內化熱難以控制，又加基礎、地下室部分施工正好為冬季施工，本工程混凝土澆筑過程中應注意對混凝土溫度的控制，以避免其對砼強度的影響，主要控制措施為設置測溫觀測點，對大體積混凝土進行測溫記錄，及時采取相應措施，從而來指導砼澆筑施工。詳見后面章節冬季施工措施。在公司內部合理進行勞動力調配，利用計算機資源管理優勢，進行動態管理，保證關鍵工序按計劃進行。安裝工程穿插配合施工。 內裝飾工程操作面多，不得遍地開花，以防處處有操作面，處處施工不清，特別是工程后期，必須做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。 軸線標高控制（1）軸線控制。，再用鋼尺量至施工層后用水準儀抄平至各層施工作業點。我們采取方法是：設置沉降觀測點，施工過程中每施工完一層，觀測一次并做好記錄，如發現沉降與時間關系曲線上反應出問題，必須分析產生的原因予以合理處理。 模板工程（1）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。對油質類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。其剪力撐的數量必須得到滿足。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調節標高，在其一側留清掃口。 ，起拱值為2‰L（L為跨度）。 (8)現澆板模板工程，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。 (9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應根據實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。（4）柱箍筋綁扎a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。 模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。 （5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。 （5）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（9）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷。2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。 （3）砂：選用潔凈的天然河砂，～，含泥量1%。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。 、水、外加劑的添加 （1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差177。 （3）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差177。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信。 （2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。
（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。 （2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差177。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。
（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。 砼工程
（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。質量通病的防治措施1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 （3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 （7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 （3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。柱截面尺寸要符合設計要求。，并綁扎牢固。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。 質量控制要點 1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗；3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 (10)拆模：嚴格執行拆除通知書制度，柱模、梁外側模。，采用鋼管與扣件連接，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩定。梁模板安裝示意圖：d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。 ，每側輔以35根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節點的接槎平整。（6）框架柱模： a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或將柱根部用水泥砂漿堵嚴，以防因跑漿造成柱“爛根”現象。（4）模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（2）模板及其支架必須符合下列規定①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；③構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求； ④模板的接縫應嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。具體實施按國家有關規定執行。 、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準儀、經緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。，請設計院、甲方監理復核。 加強成品保護措施，做好成品保護工作。小樣工作應提前做，以便不影響裝飾進度。 室內裝飾施工順序為：先頂棚→內墻面→樓地面→各專業安裝→孔洞修補。第3節 上部結構施工 施工安排 簡易施工流程： 彈設柱軸線，測水平標高線→搭設柱間排架、安裝柱模板根部水平固定限位件→綁扎柱鋼筋、安裝工程預埋件 驗收柱鋼筋→封柱模、搭梁板排架→澆筑柱砼→支梁模及樓板模板 技術復核→綁扎梁板鋼筋、預埋件及安裝工程預埋、預留 驗收梁板鋼筋、預埋件、預留孔 →梁板砼澆筑→養護水電工程穿插在土建施工中進行施工。在砼澆筑完畢后的12h以后進行澆水養護，澆水養護時間不得少于7d。 （3）在澆筑砼時，應經常觀察，當發現砼有不密實等現象應立即采取措施。 （6）泵送過程中被廢棄和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 （3）在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。泵送能力：選用砼輸送泵車一輛。、柱側模的底部，都要留設一定數量垃圾清理孔。 ： (1)采用加豎肋的膠合板側模，豎肋的間距300350mm。 、柱主筋插伸入基礎深度要符合設計要求，根據綁好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，并用附加鋼筋焊牢，以確保位置準確。，并在定位鋼筋上畫分檔標志。 條基鋼筋綁扎：條基上有基礎梁，根據