地鐵車站施工組織設(shè)計(文件)

　

【正文】 環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計為1400m3。分設(shè)四個池子，分別為1個廢漿池、1個新拌泥漿池、1個挖槽循環(huán)池，1個澆注砼泥漿池，其中廢漿的容量為100m3，挖槽循環(huán)池的容積為700m3，澆注砼泥漿池的容量為800m3。6）成槽開挖在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。7）成槽垂直度控制在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3/1000以上，力爭達(dá)到2/1000以上。此后進(jìn)行清底，本工程采用的清孔方法是用成槽機(jī)抓斗細(xì)抓掃底清底。（4）清底采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般挖槽結(jié)束后靜置2小時，懸浮在泥漿中沉降的土渣約80％可以沉底，4小時左右沉淀完畢。刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋籠一般采用4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。（3）鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為1200mm （寬）700mm（高），采用18mm厚鋼板制作。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點(diǎn)焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距177。10mm抽查3）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T輔助吊機(jī)配合150T主吊一次性整體起吊入槽。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。4）鋼筋籠安裝過程中事故的預(yù)防與處理措施（1）所有起吊用機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備使用前進(jìn)行檢修，保證完好率100%；（2）嚴(yán)格按照鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工制作，并增加足夠的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)撐，保證吊裝過程中鋼筋籠不變形。鋼筋籠沉放就位至開始灌注水下混凝土的間隔時間控制在4小時之內(nèi)。連續(xù)墻砼設(shè)計強(qiáng)度等級C30, S8，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用200177。（1）混凝土澆注前的準(zhǔn)備：①機(jī)具與商品混凝土：吊車、混凝土導(dǎo)管、漏斗、隔水塞、測繩等準(zhǔn)備就緒；落實(shí)商品混凝土供應(yīng)計劃以保證灌注連續(xù)進(jìn)行。混凝土導(dǎo)管的間距不大于3m，每一槽段砼澆注時布置兩個導(dǎo)管。混凝土開始灌注時，兩個導(dǎo)管同時灌注，,。中斷期間，經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管被凝結(jié)、被堵塞。⑤灌注混凝土?xí)r，隨時觀注泥漿面的變化，及時排除置換泥漿。⑦置換出的泥漿及時處理，不得溢出地面。接頭樁，是提前預(yù)制好的啞鈴型截面樁，安設(shè)在前槽段鋼筋籠兩端，使各單元墻體成為一個整體結(jié)構(gòu)，并能提高接頭的截水防滲效果；由于接頭是預(yù)制樁，附著泥砂少，只要用偏心刷沿著鋼板上下刮動，即可清除泥皮。同時在注漿過程中監(jiān)測墻頂隆起，控制其上抬不超過1cm。標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅兩根注漿管，其底部插入墻底土體中，以防止砼進(jìn)入注漿管。5）墻趾注漿示意圖見“地下連續(xù)墻腳趾加固圖”。槽內(nèi)泥漿面高于地下水位1m，維持液面穩(wěn)定。（6）成槽后，及時安裝鋼筋籠。2）鋼筋籠制安技術(shù)保證措施（1）鋼筋籠在加工平臺上制作成型，保證制作誤差控制在允許范圍之內(nèi)。（5）安裝時，通過儀器，控制鋼筋籠的定位、標(biāo)高、垂直度等。（2）砼要在鋼筋籠安裝完成4小時之內(nèi)灌注，盡量縮短間隔時間。（5）砼灌注連續(xù)進(jìn)行，中斷不得超過30分鐘，砼不能溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，灌注砼高出設(shè)計標(biāo)高30～50㎝。（2）鋼筋班4組，共60人。（6）司機(jī)共10人。（2）減小施工影響①在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。⑤安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。②由于導(dǎo)墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。2）地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施（1）槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時刷槽時上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。（6）砼澆注時控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。②漏水較嚴(yán)重時，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏。3）地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施（1）鋼筋籠在水平的鋼筋平臺上制作，制作時保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。對于施工區(qū)內(nèi)地下管道，在導(dǎo)墻施工時，將地下人防，地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部超過地下管道的底板，進(jìn)入原樁土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)，防止漏漿。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。6）對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施（1）鋼筋籠施工時保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件準(zhǔn)確對于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。旋噴樁加固深度為地面到基坑底部以下4m。②鉆孔：采用P6型振動鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計深度。⑤沖洗：噴射作業(yè)完畢后，迅速拔出噴射管，清洗用具。④插入噴射管時使用少量壓縮空氣，邊噴氣，邊插管，以確保噴射管下至設(shè)計深度。⑦嚴(yán)格控制漿液比重，當(dāng)比重誤差超過1％時停噴，調(diào)整水灰比。⑩當(dāng)提升至設(shè)計樁頂下1m深度時，放慢提升速度至設(shè)計樁頂。壓頂梁施工流程如下：開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位土體→破除內(nèi)導(dǎo)墻鋼筋砼→人工破除地下連續(xù)墻頂砼→澆注墊層→綁扎壓頂梁鋼筋→支模→澆注壓頂梁砼→養(yǎng)生。4）支模壓頂梁模板采用組合鋼模板，采用方木、ф48mm腳手架鋼管配合斜撐進(jìn)行加固。5）砼澆注壓頂梁砼采用C20商品砼，坍落度12177。7）壓頂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行下步施工。注意要預(yù)留足夠的長度與下節(jié)壓頂梁主筋的反搭接。壓頂梁的灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（1）見“攪拌樁施工工藝框圖”。預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌頭沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。反復(fù)攪拌：反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升至設(shè)計樁位，重復(fù)上述噴攪循環(huán)，執(zhí)行三噴四攪工藝，樁頂1/3段采用四噴四攪。根據(jù)本地下工程的地質(zhì)水文特點(diǎn)，在開挖施工中做好以下方面的工作：1）及時按設(shè)計架設(shè)鋼支撐，先開挖至鋼支撐位置時及時架設(shè)鋼支撐，然后繼續(xù)開挖鋼支撐下土方，以縮短鋼支撐架設(shè)時間；并采取措施保證鋼支撐架設(shè)質(zhì)量，確保基坑開挖安全。根據(jù)基坑開挖區(qū)域的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工場地等情況，綜合考慮工期要求、施工總體安排等各種因素，確定施工方法，并配備充足的施工機(jī)械設(shè)備和勞動力，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）開挖縱向刷坡，隨挖隨刷坡，刷坡坡度在基坑允許開挖邊坡坡率以內(nèi)，為確保開挖邊坡的穩(wěn)定性及安全性，初步擬定對第一、二層采用1：1的邊坡，三、四層分別采用1：～1：3的邊坡，在每一層之間設(shè)置寬度約為2米的臺階。（5）開挖過程中設(shè)專人及時繪制地質(zhì)素描圖，當(dāng)基底土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理處理。（8）基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表：基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)　目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程+10，20每段基坑或長50米5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫各測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量，每邊各計一點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺量地下工程主體結(jié)構(gòu)基坑土方分兩期圍擋施工，共19個段開挖，每段約25m長。每一段分四層階梯狀開挖。土方運(yùn)輸采用15T自卸式汽車夜間運(yùn)至指定棄土場。每段采用3臺長臂挖掘機(jī)、1臺短臂挖掘機(jī)和1臺小型挖掘機(jī)和1臺龍門吊開挖，并人工配合。由于基坑絕大部分地層飽水振動易液化，較易坍塌變形、穩(wěn)定性差、易產(chǎn)生流砂等現(xiàn)象。（6）分段開挖兩段之間設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。另外，底板以下的溝槽（如接地網(wǎng)、下翻梁）均由人工開挖成型。（2）第三、四層開挖及出土方法第三、四層土方大部分采用挖掘機(jī)及人工開挖裝渣、龍門吊提升出土，自卸車兩側(cè)運(yùn)輸?shù)姆椒ā?）開挖采取分段分層原則。2主體基坑開挖、支護(hù)及回填的施工方法，；，基坑從上到下四道Φ60916mm鋼管支撐，另加一道倒換撐，、。攪拌樁施工工藝框圖制備水泥漿：待攪拌頭下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前水泥漿倒入集料斗中待噴。 樁位放樣：根據(jù)復(fù)測無誤后的導(dǎo)線坐標(biāo)，水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，并設(shè)護(hù)樁，以利于檢查、復(fù)核。擋墻的施工方法同壓頂梁的施工。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。2）清除連續(xù)墻頂?shù)挠嗤痢⒏{并將連續(xù)墻頂砼鑿毛，并用清水清洗干凈。砼澆注采用汽車輸送泵，砼振搗采用插入式振搗器，以砼表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防砼振搗不足或過振。模板經(jīng)過除銹、打磨，表面平整、光滑，并支撐牢固。2）破除完樁頂后，平整底面，在連續(xù)墻范圍之外澆注C20砼墊層，作為底模。壓頂梁施工安排在圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻施工完成后分段組織施工。⑧經(jīng)常檢查和調(diào)整泵壓、漿壓、輸漿量、空壓機(jī)風(fēng)量和提升速度，核定實(shí)際用漿量。⑥漿液設(shè)兩道過濾網(wǎng)嚴(yán)格過濾。②施工前進(jìn)行工藝性試成樁。④噴射作業(yè)：當(dāng)噴管到達(dá)預(yù)定深度后，將拌和的水泥漿由噴管噴出，旋噴作業(yè)由下而上進(jìn)行。施工機(jī)具的選用及技術(shù)參數(shù)見下表：名稱型號技術(shù)參數(shù)工程地質(zhì)鉆機(jī)XY150可鉆深度大于30m,Φ130高噴臺車GS5004提升速度515cm/min空氣壓縮機(jī),灰漿泵泵壓30Mpa,流量100～150L/min⑶試樁正式施工前，先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)性施工，記錄各項(xiàng)旋噴參數(shù)，待水泥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，通過樁身取芯、現(xiàn)場開挖等手段對試驗(yàn)樁進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定正式施工中采用的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和漿液配合比。（3）鋼筋籠在下放到位后，跟蹤測量籠頂主筋的標(biāo)高，超過規(guī)范和設(shè)計要求的情況，馬上調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。（3）對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進(jìn)行施工時，對該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。（3）對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。（3）鋼筋籠吊放過程小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。③漏水洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時，先清理漏水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理。（7）保證商品砼的供量，工地施工技術(shù)人員對攪拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品進(jìn)供的質(zhì)量和供應(yīng)強(qiáng)度以及連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。（5）防止砼澆注時槽壁坍方。（3）嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。B成槽設(shè)備能達(dá)到的的垂直精度會直接影響成槽的垂直度，本工程選用日本進(jìn)口真砂成槽機(jī)，以確保成槽的垂直精度要求。（3）成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相的措施。③雨天地下水位上升時及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。1）槽壁坍方預(yù)防措施針對本工程地質(zhì)條件，地下墻成槽將穿越地層主要以雜填土、粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主。（4）試驗(yàn)人員共4人。（1）每臺槽臂機(jī)每個班組18人，其中機(jī)長2人，操作員1人，吊車2人，信號1人，記錄1人，維修1人，電工1人，普通工9人。（4）導(dǎo)管初盤埋深不小于50㎝，灌注過程中，導(dǎo)管埋深不小于3m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于50㎝。當(dāng)采用卵石時，水泥用量不應(yīng)少于370㎏，采用碎石時，水泥用量不應(yīng)小于400㎏。（3）鋼筋籠的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，吊點(diǎn)焊接牢固。（7）嚴(yán)格按照有關(guān)成孔指標(biāo)，清孔、修整、刷臂。（4）在成槽過程中，遇到不同地層時，及時調(diào)整泥漿的性能和配合比。控制樁和保護(hù)樁嚴(yán)格保護(hù)，定期復(fù)核。3）注漿壓力注漿壓力初步控制在300500Kpa,具體壓力待第一次注漿試驗(yàn)后確定。注漿管采用Ф48鋼管，其長度超過地下連續(xù)墻深度80cm。為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，在地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。對砼澆注過程作好詳細(xì)記錄，并填寫報驗(yàn)單呈送監(jiān)理。⑥在澆注過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。 ③當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落不暢時，用吊車將導(dǎo)管吊起上下串動， 上下串動高差不超過50㎝；發(fā)生堵管時，分段拆下導(dǎo)管，清出混凝土，棄于槽外，安裝好導(dǎo)管后按重新灌注的規(guī)定辦理。導(dǎo)管隨混凝土灌注逐步提升，混凝土灌注速度不低于2m/h。⑤檢測混凝土坍落度，其檢查結(jié)果符合設(shè)計要求后開始灌注混凝土。③清底換漿后，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理公司對該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后安裝鋼筋籠灌注混凝土，灌注前復(fù)測沉渣厚度。2）混凝土灌注：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定摻加定量外加劑；混凝土的和易性符合導(dǎo)管法灌注的要求指標(biāo)，抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B性能及彈性模量指標(biāo)均滿足設(shè)計要求。（4）鋼筋籠入槽困難時，分析原因，采取相應(yīng)措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即進(jìn)行修壁清孔，恢復(fù)槽壁垂直精度和槽底設(shè)計標(biāo)高；如果由于鋼筋籠自身變形