無損檢測管道檢驗員(文件)

　

【正文】 相對尺寸； ? 超聲檢測的局限性： ? （ 1）較難檢測粗晶粒原材料和焊接接頭中存在的缺陷； ? （ 2）缺陷位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定的影響； ? （ 3） A 型顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少。 ? 所確定的檢測面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。 ? （ 1）探傷方法選擇 ? 根據(jù)工件情況，選定探傷方法。探傷方向應(yīng)以能發(fā)現(xiàn)缺陷為準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)缺陷的種類和方向來決定。 ? （ 5）晶片直徑、折射角的選定 ? 根據(jù)探傷的對象和目的，合理選用晶片尺寸和折射角。 ? （ 6）探傷面修整 ? 對不合探傷要求的探傷表面，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚悦獠黄秸奶絺嬗绊懱絺`敏度和探傷結(jié)果。為使耦合穩(wěn)定，在曲面上探傷時，探頭可裝上弧形導(dǎo)塊。 ? 超聲波檢測特點 ? （ 1）面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低從理論上說，反射超聲波的缺陷面積越大，回波越高，越容易檢出。薄焊縫檢測困難是因為上下表面形狀回波容易與缺陷波混淆，難以識別；薄板材檢測困難除了表面回波容易與缺陷波混淆的問題外，還因為超聲波探傷存在盲區(qū)以及脈沖寬度影響縱向分辨率。 ? （ 4）檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便 ? 便攜式手工探傷超聲波儀器價格不貴。缺陷位置根據(jù)回波位置來確定，對小缺陷（一般 10 mm以下）可直接用波高測量大小，所的結(jié)果稱為當(dāng)量尺寸；對大缺陷，需要移動探頭進(jìn)行測量，所的結(jié)果稱指示長度或指示面積。 ? （ 6）檢測結(jié)果無直接見證記錄 ? 由于不能像射線照相那樣留下直接見證記錄，超聲波檢測結(jié)果的真實性、直觀性、全面性和可追蹤性都比不上射線照相。這是超聲波檢測的一大不足。對鍛件，一般在臺、槽、孔加工前進(jìn)行超聲波檢測。 ? （ 9）不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查。用砂輪打磨處理表面要特別意平整度，防止溝槽和凹坑的產(chǎn)生，否則嚴(yán)重影響耦合以及檢測的進(jìn)行。母材厚度為 6mm～ 8mm全熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測應(yīng)按照 JB/T G（規(guī)范性附錄）的規(guī)定進(jìn)行。 ? 3）距離 波幅曲線的繪制 ? 距離 波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。 ? 缺陷指示長度小于 10mm時，按 5mm計。距離 波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族圖由評定線、定量線和判廢線組成。單個點狀缺陷指示長度按 5mm計。但對能判定為危害性的缺陷，即使位于定量線及定量線以下，也應(yīng)對其進(jìn)行上述參數(shù)的測定。應(yīng)根據(jù)在用承壓設(shè)備定期檢驗規(guī)則的要求對缺陷的超聲檢測結(jié)果進(jìn)行記錄、評定。我們把這些具有磁性的物體稱為磁體。每一磁體都有一對磁極即 N極和 S極。這說明磁體周圍存在磁力作用空間。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線便會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。如果這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸引磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。 ? 1）固定式探傷機最常見的固定式探傷機為臥式濕法探傷機，設(shè)有放置工件的床身，可進(jìn)行包括通電法、中心導(dǎo)體法、線圈法多種磁化，配置了退磁裝置和磁懸液攪拌噴灑裝置，紫外線燈，最大磁化電流可達(dá) 12kA，主要用于中小型工件探傷； ? 2）移動式探傷機體積重量中等，配有滾輪，可運至檢驗現(xiàn)場作業(yè)，能進(jìn)行多種方式磁化，輸出電流為 3～ 6 kA。磁化強度指標(biāo)是磁軛能吸起的鐵塊重量，稱作提升力，標(biāo)準(zhǔn)要求交流電磁軛的提升力至少 45N，直流電磁軛的提升力至少 177N，交叉磁軛至少應(yīng)有 118N的提升力（磁極與試件表面間隙為 ）。如果磁化方法、規(guī)范選擇得當(dāng)，在試片表面上應(yīng)能看到與人工刻槽相對應(yīng)的清晰顯示。但熒光磁粉檢測需一些附加條件，暗環(huán)境和黑光燈。 ? 磁粉檢測的局限性： ? （ 1）難以檢測幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件； ? （ 2）不能檢測非鐵磁性材料工件。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過 ，且不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。 ? 焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。 ? 按磁力線方向分類：圖 a、 b稱為縱向磁化； c、 d、 e稱為周向磁化； f稱為兩相交流復(fù)合磁化。使用熒光磁粉檢測時，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。 可檢出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關(guān)，對光潔表面，例如經(jīng)磨削加工的軸，一般可檢出深度為 1～ 2 mm的近表面缺陷，采用強直流磁場可檢出深度達(dá) 3～ 5 mm近表面缺陷。 ? （ 4）檢測成本很低，速度快 ? 磁粉探傷設(shè)備不貴，鍋爐壓力容器壓力管道常用的磁軛式磁粉探傷機和用于熒光磁粉探傷的黑光燈都只有幾千元，用于軸類工件直接通電檢測的固定床式大功率探傷機也就幾萬元。磁化方法選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致檢測失敗。 ? （ 1）磁粉檢測質(zhì)量分級 ? 不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 ? （ 2）在用承壓設(shè)備的磁粉檢測 ? 對在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。 ? 同其他無損檢測方法一樣。特種設(shè)備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施等機電設(shè)備。 ? 根據(jù)采用的滲透液和顯示方式的不同，滲透檢測主要分為著色滲透檢驗和熒光滲透檢驗，熒光法的靈敏度高于著色法。 ? （ 2）清洗 ? 待滲透液充分地滲透到缺陷內(nèi)之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細(xì)小的缺陷。噴罐一般由盛裝容器和噴射機構(gòu)兩部分組成。 ? 滲透劑是一種含有著色染料或熒光染料且具有很強的滲透能力的溶液，它能滲人表面開口的缺陷并以適應(yīng)的方式顯示缺陷的痕跡，滲透劑是滲透檢測中使用的最關(guān)鍵的材料，其性能直接影響檢測的靈敏度。 ? 顯像劑是滲透檢測中的另一關(guān)鍵材料，它的作用在于：通過毛細(xì)作用將缺陷中的滲透劑吸附到工件表面上形成缺陷顯示；將形成的缺陷顯示在被檢表而上橫向擴(kuò)展，放大至人眼可見；提供與缺陷顯示較大反差的背景，以利于觀察。 ? 鋁合金試塊（ A型對比試塊） ? 鋁合金試塊尺寸如圖 ，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號，分別標(biāo)以 A、 B記號， A、 B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對稱的裂紋圖形。 ? 滲透檢測方法的能力范圍和局限性 ? 滲透檢測的能力范圍：能檢測出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷， ? 如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展 25mm。 ? 5．基本操作 ? 不同滲透檢測方法的基本操作程序如下： ? （ 1）水洗型滲透檢測法（見圖 ）； ? （ 2）后乳化型滲透檢測法（見圖 ）； ? （ 3）溶劑去除型滲透檢測法（見圖 ）。 ? 滲透檢測特點的概括 ? （ 1）滲透探傷可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。 ? （ 3）同時存在幾個方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測。 ? （ 5）試件表面粗糙度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響。 ? （ 7）檢測工序多，速度慢。每一道工序，包括預(yù)清洗、滲透、去除、顯像，都很費時間。最常用的攜帶式噴罐著色滲透探傷劑，每套可探測的焊縫長度約為十多米。 ? 滲透檢測質(zhì)量分級方法 ? JB /T 。 ? （ 2）在用承壓設(shè)備的滲透檢測 ? 對在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光滲透檢測方法進(jìn)行檢測。 ? 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 其他的無損檢測技術(shù)與教材有所不同，見我其他的 。 ? （ 1）滲透檢測質(zhì)量分級 ? 不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 ? （ 10）滲透檢測所用的檢測劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。從實際應(yīng)用的效果評價，滲透探傷的靈敏度比磁粉探傷要低很多，可檢出缺陷尺寸大約要大 3～ 5倍。即使很小的工件，完成全部工序也要 20～ 30 min。由于滲透探傷是手工操作，過程工序多，如果操作不當(dāng)，就會造成漏檢。 ? （ 4）不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。工件幾何形狀對磁粉探傷影響較大，但對滲透探傷的影響很小。滲透檢測應(yīng)在通風(fēng)良好或開闊的場地進(jìn)行，當(dāng)在有限空間進(jìn)行檢測時，應(yīng)佩戴防護(hù)面具。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。 ? 4．工件表面要求和滲透檢測時機 ? 工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。 ? 鍍鉻試塊（ B型試塊）如圖 ，將一塊尺寸為 130mm 40mm 4mm、材料為 0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻，用布氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成 3個輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號分別為 3。 ? 滲透檢測試塊 ? 試塊是指帶有人工缺陷或自然缺陷的試件。 ? 滲透檢測中，用來去除工件表而多余滲透劑的溶劑叫去除劑。基本上是采用水洗型或后乳化型滲 ? 透檢測方法，主要的裝置有：預(yù)清洗裝置、滲透劑施加裝置、 ? 乳化劑施加裝置、水洗裝置、干燥裝置、顯像劑施加裝置、后清洗裝置。 ? 滲透檢測設(shè)備 ? 滲透檢測使用的設(shè)備包括便攜式設(shè)備和固定式設(shè)備。 ? （ 3）顯像 ? 把顯像劑噴撒或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個過程叫做顯像。試件表面有缺陷時，滲透液就滲入缺陷。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中。滲透檢測是產(chǎn)品制造中實現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高勞動生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段。 滲透檢測 ? 滲透檢測是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開門缺陷的無損檢測方法。 ? 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。磁粉檢測速度很快，例如使用交叉磁軛檢測焊縫，每分鐘檢測速度可達(dá) 2 m左右，軸類工件直接通電檢測，完成磁化只需數(shù)秒。 ? （ 3）檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷在 RT、 UT、 MT、 PT、 ET五種無損檢測方法中，對表面裂紋檢測靈敏度最高的是 MT。 ? 7．磁粉檢測特點的概括 ? （ 1）適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗 ? 用于制造承壓類特種設(shè)備的材料中，屬于鐵磁材料的有：各種碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳及鎳合金；不具有鐵磁性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金。 ? a）線圈法 b）磁扼法 c）軸向通電法 d）觸頭法 e）中心導(dǎo)體法 f）交叉磁扼 ? 探傷操作包括以下幾個步驟：預(yù)處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理（包括退磁）等 ? 6．磁粉檢測的安全防護(hù) ? 軸向通電法和觸頭法檢驗不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；使用在其它地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼Ｅ渲坪恳话銥椋悍菬晒獯欧?10～ 25g/L，熒光磁粉～ 3 g/L。按加入的染料可將磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉，非熒光磁粉有黑、紅、白幾種不同顏色供選用。 ? （ 2）靈敏度試片