twi基層干部訓練(文件)

　

【正文】 每一要點的理由，耐心地解答問題。 如下例，見表： 單位 作業內容 主要使用的教導階段 1 2 3 4 捆包機器的構造與安全操作、點檢 集成與檢數 裝箱與捆包作業 填寫發貨單與送交發貨場所 1， 2， 3 2， 3 2， 3 2， 3， 4 72 在嘈雜工作場所，學習者很難聽清楚教導者的解說。 盡量在現場教導，不得已時，可以帶他到較為清靜的 地方說明。 告知學習者― ……的狀態較好，有 的聲音時是 ……的狀態‖等，并使其親自體會正常的狀態。 74 秘訣伴隨工作技能而產生，熟練者因為精通于自己的工作，所以幾乎意識不到秘訣的存在。 ? 下面將―展開‖來進行工作分解，具體為一個一個的步驟，然后找出要點的存在。 76 （ 3)舍不得發揮型 ： 只要肯做，有能力做得更好，但就是不肯積極去做。 77 (5)守舊型 ： 只懶惰地做些既定的工作，不想多做其它新的工作， 對老工作也是固守老知識，不肯多學習。這種部屬也不太容易按主管所期待的去做事。 行為三要素中均很完整， 可大幅賦予權限， 給予高度、重要的工作或專業， 亦能給予升遷機會， 這類部屬會毫不差錯地按主管所期待的去做事。 87 隱 瞞 檢查不到位、信息不通暢 推 說別人 說自己 批評與自我批評 大事化小、小事化了 未找到真正的原因 兼聽則明？多謀與善斷？ 360度考核？ 出了問題是好事還是壞事？ 壞事 ——出事了嘛 好事不出門、壞事傳千里 88 對待問題的態度 既重視又不重視； 正在做又沒有做； 事后總結不到位； 事中控制嫌麻煩； 事前預防不習慣。袋鼠再次逃逸，籠子再加高十公尺。因此，做問題分析時，我們需要多問幾個為什么，并且對每一個可能的原因都深入進行原因分析，直到最后的原因就是結果為止，并且對最終的原因進行要因分析，從而達到最終解決問題。手工作業 摘錄作業中的狀態、條件和問題要點。 4．實施比對 讓上級理解新方法：讓下屬理解新方法： 征得相關責任者的認同；新方法的推進與穩固； 承認協助方的功績。 ? 將每一個細目，按順序毫無遺漏地加以調查。 O（正確的表述） （錯誤的表述） 走到 …… 轉動扳手 將把手拉下 觀察物品的傷痕 等待 10秒 去取 用扳手鎖緊 鉆孔 檢查物品 稍微等待 110 工作分解必須要在現場一面觀察一面進行。 分解重復的作業時，要按個人別來劃分細目，或在摘要欄記錄個人要做的事項。 項目 明細 作業 分類 問題摘要 改善開 始日期 預計完 成日期 工作遲緩 失誤多 損耗多 其他 工件移動 搬運 ◎ 工件裝夾 手工 ◎ ○ 機械加工 機械 ◎ 工件清點 手工 ◎ 計量檢查 手工 ○ 116 ? 3） 從作業的結果、反省中發現問題點 ? 由日常現狀的變化，收集一目了然的資料，從比較資料中發現相關的問題； ? 殘餘的問題是什麼？ ? 是否有因副作用而產生的問題 ? 如何改善前期活動的缺點 ? 直接針對前後流程的投訴進行調查活動 ? 方針與目標實施的困難點，是否在本身工作中 上級指示 本部問題 成員參與度 達成可能性 ○ ○ ○ ○ A ○ ○ △ ○ B△ △ △ C問題點檢 討重要度117 1）流程分析 通過對現有工作流程 分析 、 改善 ， 節省 不必要的 浪費與等待 ， 提高 生產工作效率，我們稱之為流程分析。預防為主，控制公司生產經營風險 。 現場安全管理 三不原則 不傷害他人 不傷害自己 不被他人傷害― 一、 企業安全管理的基本要求 128 二 .識別安全 什麼是 基層員工，他們每天在現場工作，他們每天都在現場工作，對安全隱患最瞭解，也是最容易受損的物件。 舉例：現場發生的安全事故 135 設備上模鋼板下壓後，模具復位時造成左手被上模與左側板夾傷 . 夾傷手部位置 舉例：現場發生的安全事故 136 一 40歲員工在倉庫搬運較重材料時，突感腰部劇烈疼痛，造成活動受限。選擇有經驗者擔任教導人員。 145 工作安全分析表要包含下列幾點 1. 工作名稱 2. 工作地點 3. 設備工具 4. 物料材料 5. 個人防護具 6. 編製日期 7. 修訂日期 8. 修訂次數 9. 分析者審核者及批淮者 工作安全分析的製作 146 ▲工作安全分析表 ○○股份有限公司 工作安全分析表 工作名稱： 個人防護具： 作業地點： 編製日期： 設備方法： 俢訂日期： 物料材料： 俢訂次數： 基本步驟 潛在危害 安全的工作方法 批準者： 審核者： 分析者：領班或作業主管 147 ▲工作危害分析表 ○ ○股份有限公司 工作危害分析表 年 月 日 工作名稱： 工程方法： 潛在危害： 防範措施或對策： 提案人： 單位主管：同意（ ） 修正為 簽名人： 安全管理人員：同意（ ） 修正為： 簽名： 148 四、 原理對策 軌跡交叉論 安全原理 海因裏希事故連鎖理論 墨菲定律 預防為主 安全的對策 149 安全的控制 安全控制 安全生產的機制 一想： 生產過程中存在哪些安全隱患，可能會發生什么事故，如何預防？ 二查： 工作中使用的機器、設備、工具、材料是否符合安全要求，工序上有無事故隱患，如何排除？本崗位的操作是否會影響周圍人的人身和設備安全，如何預防？ 三嚴： 嚴格按照安全要求；嚴格按照工藝規程；嚴格遵守勞動紀律。 工作場所：含設備、機械、物料、照明、通風等，應一一加以考量改善。員工年齡偏大（ 40歲），體力有限，但仍然安排從事重活工作，崗位安排不當。 129 安 全 的 控 制 安全控制 控制的重點 經常出事故的點 不願做 第一次 變 化 安全作業標準 培訓與演練 檢 查 控制的方法 130 安全作業標準之製作步驟 工作安全分析 法令 安全衛生管理規章 作業方法之改善 作業標準草案之製作 (作業步驟 +重點 ) 作業分析 技術基準 作業標準 作業指導 131 安全作業標準 作業種類： 分類編號： 作業名稱： 訂定日期： 年 月 日 作業方式： 修訂日期： 年 月 日 處理對象： 修訂次數： 次 處理器具： 標準製作人： 防護器具： 工 作 步 驟 工 作 方 法 不 安 全 因 素 安 全 措 施 事 故 處 理 圖 解 儀具全圖 與 不安全點指示 負責人： 管理人： 132 安全作業標準－範例 作業種類 :搬運作業 編號： 作業名稱 :人力搬運 訂定日期： 作業方法 :個人作業 修定日期： 使用器具、工具：無 修定次數： l 防護具：安全鞋、棉紗手套 製作人：戴英名 工作步驟 工作方法 不安全因素 安全措施 事故處理 一、準備 二、檢查 21檢查荷物外觀有無破損 22檢查工作範圍環境狀況 23檢討防護具是否妥當 三、搬運 31站立於荷物外側， 左右腳分開半步 32腳下蹲，背部挺直 ，手掌抵住荷物， 手指握緊荷物，提 舉荷物 33移動腳步搬運到新 地點 31腳位置不當，重心 不穩，易傾倒 32姿勢不當，易閃腰 33搬運不專心時荷物掉落打傷腳步 31確認雙腳位置 32挺直背部，兩 臂貼身，緊縮 下顎保持平衡 33步調自然穩定 壓傷鈕傷或擦傷者，立即送醫治療 四、卸放 4 放下荷物 4放下時苦不慎仍會掉落 4 確認位置小心放下 負責人： 管理人： 133 危險預知 狀況：戴著粗白線手套，用鑽床進行穿孔作業。強化監督，遵守職業安全法律法規 。” 120 動改法 （人體動用原則、工具設備原則、環境原則） 防呆法 （ 11個原理） 五五法 （問 5次問什么， 5W1H） 人機法 （減少機械設備閑置現象，平衡機械或作業人員負荷，減少作業人員等待時間） 雙手法 抽查法 （調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標準） 流程法 IE七大手法： 121 3）常見的 12種浪費動作 多余動作 增加強度降低效率 ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 浪 費 動作 ⑦ 轉身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作 122 4）動作經濟原則 動作經濟的四個基本原則 ☆ 兩手同時使用 ☆ 動作單元力最少 ☆ 動作距離最短 ☆ 動作輕松、容易 最適合作業區域 適合作業區域 手臂運動范圍 123 本章課程內容及講解總結 ? ? ? ? ? 細節： ? 、具體化、數字化； ? ，用全局的觀念去解決； ? 3. 用 5W2H分析問題 ? ，找出關鍵因素； ? 、現狀、現物分析。 111 進行 5W2H適當性設問： ?WHY為什麼這是必要的 ? ?WHAT目的、物件是什麼 ? ?WHERE在什麼地方做更好 ? ?WHEN什麼時間做更好？ ’ ?WHO什麼人做員合適 ? ?HOW什麼方法更好 ? ?HOW MUCH耗費如何？ 進行 4M條件配置設問 ?Machine(設備、機械、工具、儀錶 )： ?Method(方法、配置、設計 )： ?Man(加工人員、搬運人員、檢查人員 )： ?Material(原材料、半成品、消耗用品 ) 進行動作有效性設問 ?有效動作要素：