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機械加工工藝過程與工藝規程(文件)

2026-02-01 19:23 上一頁面

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【正文】案，結果不唯一。直線尺寸鏈的計算1．極值法? 極值法是按誤差綜合最不利的情況，即各增環均為最大 (或最小 )極限尺寸而減環均為最小 (或最大 )極限尺寸來計算封閉環極限尺寸的。偏差計算公式偏差計算公式 216。177。 1）以 Ⅳ 面定位，粗車 Ⅰ 面，保證 Ⅰ 、Ⅳ 面距離尺寸 A1，粗車 Ⅲ 面，保證 Ⅰ、 Ⅲ 面距離尺寸 A2；2）以 Ⅰ 面定位，精車 Ⅱ 面，保證 Ⅰ 、Ⅱ 面距離尺寸 A3，粗車 Ⅳ 面，保證 Ⅱ、 Ⅳ 面距離尺寸 A4；3）以 Ⅱ 面定位，精車 Ⅰ 面，保證 Ⅰ 、Ⅱ 面距離尺寸 A5，同時保證設計尺寸177。4）工序尺寸為設計尺寸時，用方框框出，以示區別。177。177。177。177。177。177。177。177。5. 計算余量公差和平均余量根據余量尺寸鏈計算177。Ⅰ ⅡⅢⅣA2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）34平均余量平均尺寸Zi M Ai MⅠ Ⅱ Ⅲ ⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z46A6 A5R1 Z7a）A5R2A4b）6. 計算中間工序平均尺寸在各尺寸鏈中，首先找出只有一個未知數的尺寸鏈，解出此未知數。177。177。 134A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4177。工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。6177。177。177。177。177。177。177。177。A5R1 Z7a）A5R2A4b）工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法工序公差余量公差最小余量平均余量Zi min Zi MA6Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ初擬修正后177。A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4177。Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ初擬修正后177。177。177。圖 135 尺寸聯系圖【解】工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法A5R1 Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖 137 工藝尺寸鏈A5R2A4b）2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈A6Ⅰ Ⅱ Ⅲ ⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4 圖 136 尺寸鏈追蹤Z5v 結果尺寸（間接保證的設計尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環v 沿封閉環兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點向上折，繼續向上追蹤 … 直至兩追蹤線交于一點，追蹤路徑所經工序尺寸為尺寸鏈的組成環工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法3. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經濟加工精度或生產實際情況給出177。；Z6Z4Z7Z5Ⅰ Ⅱ Ⅲ ⅣA1A2A3A4A5A6R1R21. 畫尺寸聯系圖 1）畫零件簡圖，加工面編號，向下引線2）按加工順序和規定符號自上而下標出工序尺寸和余量 —— 用帶圓點的箭線表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓點表示測量基準；余量按入體原則標注。，同時保證設計尺寸 6177。平均尺寸計算公式平均尺寸計算公式直線尺寸鏈的計算公式直線尺寸鏈的計算公式幾種常見工藝尺寸鏈形式幾種常見工藝尺寸鏈形式1)定位基準與設計基準不重合時的工藝尺寸及其公差的確定2)工序基準為待繼續加工的設計基準時的中間工序尺寸計算3)測量基準與設計基準不重合時的工藝尺寸及其公差的確定4)靠火花磨削的工序尺寸計算? 工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算? 工序基準是尚待加工的設計基準工序基準是尚待加工的設計基準? 表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算直線尺寸鏈計算中的假廢品問題直線尺寸鏈計算中的假廢品問題直線尺寸鏈計算中的假廢品問題直線尺寸鏈計算中的假廢品問題工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測量）基準需多次轉當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多，且工序（測量）基準需多次轉換時，尺寸鏈建立和計算比較困難，采用圖表法可較好解決這個問題換時，尺寸鏈建立和計算比較困難，采用圖表法可較好解決這個問題圖 134所示零件有關軸向尺寸加工過程如下：【例 110】177。 216。它用于設計、工藝尺寸計算、校核等場合。用于驗算、校核，結果唯一。這些環可分為封閉環

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