正文內容

機械系統部件的選擇與設計要求(文件)

2026-02-27 05:20 上一頁面

下一頁面

　

【正文】（ 3）雙推簡支式預緊力小，壽命長，常用于中速、高精度的長絲杠傳動系統。選購滾珠絲杠時可同時選購相宜的超越離合器，體積小、重量輕，易于安裝。密封圈有接觸式、非接觸式。潤滑油、潤滑脂。公稱直徑 d0應根據軸向最大載荷按滾珠絲杠副尺寸系列選擇；螺紋長度 l1在允許的情況下要盡量短，一般取 l1/d0小于30為宜；基本導程 Ph(或螺距 t)應按承載能力、傳動精度及傳動速度選取，導程大承載能力也大，導程小傳動精度較高。驗算滿載時的變形量：絲杠工作負載為 F，扭矩 T，每導程的變形量 △ L（ cm）：（三）齒輪傳動部件齒輪傳動部件是轉矩、轉速和轉向的變換器。齒間嚙合間隙會造成傳動死區，精度受影響，在閉環系統中，會造成系統不穩定。加速轉矩為：依據負載加速度最大的方法確定總傳動比：齒輪傳動比的匹配選擇總的傳動比求出后，為使系統結構緊湊、提高傳動精度和滿足動態性能等要求，需要對各級傳動比進行合理分配，有如下分配原則：（ 1）重量最輕原則對于小功率傳動系統，使各級傳動相等，即可使傳動裝置的重量最輕。 ?（ 2）輸出軸轉角誤差最小原則輸出軸轉角誤差最小原則轉角誤差的計算舉例已知：有一三級齒輪傳動減速器， z1~z6的轉角誤差分別是： △ φ 1= /sec、 △ φ 2=△ φ 3= /sec、 △ φ 4=△ φ 5= /sec、 △ φ 6= /sec。上述結論對于大功率傳動系統是不適用的，因其傳遞扭矩大，故要考慮齒輪模數、齒輪齒寬等參數要逐級增加的情況 ,此時應根據經驗、類比方法以及結構緊湊的要求進行綜合考慮。先求總的傳動比：因負載特性和工作條件的不同，最佳傳動比有各種選擇方法。齒輪傳動比 i 應滿足驅動部件與負載之間的位移及轉矩、轉速的匹配要求，用于伺服系統的齒輪減速器，其輸入電動機為高轉速、低轉矩，而輸出則為低轉速、高轉矩。（ 3）滾珠絲杠副的選擇步驟在選用滾珠絲杠副時，必須知道實際的工作條件：最大的工作載荷 Fmax(或平均工作載荷 Fcp)(N)作用下的使用壽命 T(h)；絲杠的工作長度 (或螺母的有效行程 )l (mm)；絲杠的轉速 n(或平均轉速 ncp)(r/min)；滾道的硬度 HRC及絲杠的工況，然后按下列步驟進行選擇。例如：當允許有間隙存在時 (如垂直運動 )，可選用具有單圓弧形螺紋滾道的單螺母滾珠絲杠副；當必須有預緊或在使用過程中因磨損而需要定期調整時，應采用雙螺母螺紋預緊或齒差預緊式結構；當具備良好的防塵條件，且只需在裝配時調整間隙及預緊力時，可采用結構簡單的雙螺母墊片調整預緊式結構。下圖為防護套示例：封套、伸縮套管和伸縮擋板。當電動機斷電時，電磁線圈 2也同時斷電，在彈簧 3的作用下摩擦離合器4壓緊制動輪，使滾珠絲杠不能自由轉動，從而防止運動部件因自重而下降。（ 4）雙推自由式承載能力小，軸向剛度低，多用于短程、輕載、低速的垂直安裝。（ 2）雙推雙推式軸向剛度最高，適于高剛度、高速、高精度的絲杠傳動。為提高軸向剛度，常用以推力軸承為主的軸承組合來支承絲杠。其特點是結構簡單緊間隙。滾珠絲杠副軸向間隙的調整與預緊滾珠絲杠副在有負載作用下，滾珠和滾道面接觸點處會產生彈性變形，換向時軸向間隙會引起非連續空回，影響傳動精度和系統穩定性。滾珠絲杠副的精度等級及標注方法 1)精度等級：根據 GB/（與 ISO 34083：1992同）標準，將滾珠

點擊復制文檔內容

教學課件相關推薦

機械系統部件的選擇與設計要求(文件)

機械系統運動方案設計概述-資料下載頁

機械系統設計-第1章緒論-資料下載頁

機械系統設計電子教案-資料下載頁

機械系統設計ppt課件-資料下載頁

機械系統設計大作業-資料下載頁

機械基礎機械系統的運動簡圖設計-資料下載頁

機械系統動態仿真簡介-資料下載頁

機械系統設計電子教案-資料下載頁

機械系統數學模型與特性-資料下載頁

精密機械系統軸系-資料下載頁

機械系統的方案設計與總體設計-資料下載頁

桑塔納機械系統-資料下載頁

【培訓課件】機械系統運動方案設計-資料下載頁

哈工大機械系統設計第9章-資料下載頁

機械系統設計ppt課件(2)-資料下載頁

機械系統部件的選擇與設計要求(完整版)

機械系統部件的選擇與設計要求(更新版)

機械系統部件的選擇與設計要求(專業版)

機械系統部件的選擇與設計要求(留存版)