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全球供應商質量手冊(文件)

2026-02-28 12:11 上一頁面

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【正文】要進行返工、殘次品利用和挑選時，必須具備書面化的程序和指導書來指導其操作以確保符合技術要求。 APSS 供應商質量能力 Supplier Quality Requirement 問問題管理當我們的工廠發現有缺陷的材料時，將采取以下措施： 1. 將由工廠人員起草一份前期文件并立刻通知供應商，供應商須在 24小時內對此作出反應。供應商有責任通知 TRW CS內可能受到影響的使用相同或類似產品的其它地點。在 TRW CS的指導下，供應商須不間斷地將“指定特性”的能力數據傳達至 TRW CS制造廠。該成本為預防成本，符合成本（鑒定成本），內部和外部失效成本，它應做為整體納入管理費用財務系統。先期質量策劃策劃表式 APSS 供應商質量能力 Supplier Quality Requirement 生產零件批準程序（ PPAP/ISIR）當供應商通知 TRW CS采購部門準備就序接受評審時，供應商須滿足 PPAP的所有要求。所有樣品的提交須遵循 QS－ 9000要求或最新 VDA樣品檢查報告要求以及 TRW CS的要求，一份詳細的分貨源說明須記錄在提交的文件中， TRW CS有權要求在供貨現場進行樣品提交。 APSS 供應商質量能力 Supplier Quality Requirement 表現系統測評（ MOPS）供供應商表現對于在批準清單中直接供貨的現有供應商，須每月進行測評。其它文件的保存期限至少為 3年。如對本要求有任何的異議，請與 TRW CS SCII部門聯系。新供應商評價問題供應商審核產品 /過程審核審核報告 1 審核報告 2 審核報告 3 供應商測評測評指南測評表式 APSS 供應商質量能力 Supplier Quality Requirement 定期產品驗證供應商須針對所供應的產品的定期驗證建立文件化的程序，除有特殊要求外，其最低頻率為每年一次。供應商有責任關注其現提供產品的工廠要求并符合其要求。這些方面包括更改控制， APQP，供應商表現，糾正措施和其它供應商交流，并要求通過指定的聯系人，單獨登陸 TRW CS 系統。生產節拍調查調查表示新表示 APSS 供應商質量能力 Supplier Quality Requirement 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。生產準備評審包括預評審；在生產節拍下的生產量及能力試運行；在出現生產限制環節和 /或質量問題下的適當措施計劃及解決方案。在出現供貨危機時，供應商必須向TRW CS提供使用 TRW CS的工裝和 /或替代品的途徑。根據需求，可在 48小時內提供詳細的記錄。其審核結果體現了 TRW CS對供應商管理的有效性。標樣須經過 TRW CS SCII部

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