后張法空心板梁預制施工方案2_secret(文件)

　

【正文】 真執行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監督崗，充分發揮群眾安全人員的作用，對發現事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。 另外， 與當地氣象部門保持聯系，做好近、中期天氣預報接收工作，提前做好防雨準備，并根據氣候變化短期調整施工計劃，以適應施工需要。 五是把好質量監督關。認真做好雨季施工排水規劃，完善排水系統，增加必要的排水設備；結合道路沿線原有排水系統，采取預防性施工措施，挖好排水溝，及時將雨水排出場區，防止場內已挖溝槽、存梁臺座、施工材料被雨水浸泡、沖刷 。該場督導場內各部室、作業隊結合各自的施工特點、地點，切實做好防汛物資設備儲備工作，特別是場內配電室、試驗室、發電機房等重要部位。 規劃和建設 好 梁場排水系統，保證雨季施工時及時將梁場地面積水排出施工場地。 （ 4）支座擺放位置準確。砂筒由 5mm 鋼板焊接而成，頂面開口，內裝中砂，砂筒底口預留一處直徑 25mm 螺紋 洞口 ，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時 支座 時使用。兩組導梁之間間距為 。 安裝設備 一套 龍門 吊 、四輛梁板運輸車、一套縱向安裝導梁、二輛 50T 吊車等主要安裝設備來完成全板梁的安裝工作。 f、堆放構件須在吊點處設墊木，層與層之間應以墊木隔開，多層墊木位置應在一條垂線上。 ⑶、 堆放裝配式構件時的注意事項 a、堆放構件的場地應整平壓實，不能積水； b、構件應按吊運及安裝次序順號堆放，并注意在相 鄰兩構件之間留出適應通道。存梁時板梁面支墊 30*30cm 方木，存梁高度以三層為宜。 d、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。 壓漿工藝 a、孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。 壓漿水泥采用 等級普通 硅酸鹽水泥 ，水灰比～ 之間，采用純水 泥漿 灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量的 8%TMIV型 AEA 低堿混凝土膨脹劑。 d、張拉注意事項： 實際延伸量與理論延伸量容許誤差為 6%。 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。 一、計算公式及參數： 預應力平均張拉力計算公式及參數： ()( 1 )kxp PeP kx ???????? ? 式中： Pp— 預應力筋平均張拉力（ N） P— 預應力筋張拉端的張拉力（ N） X— 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m） θ — 從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾 角之和（ rad） k— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數：取 μ — 預應力筋與孔道壁的磨擦系數，取 預應力筋的理論伸長值計算公式及參數： PPPPLLAE??? 式中： Pp— 預應力筋平均張拉力（ N） L— 預應力筋的長度（ mm） Ap— 預應力筋的截面面積（ mm2），取 139mm2 Ep— 預應力筋的彈性模量（ N/mm2），取 105N/mm2 ⑺、 張拉 a、張拉施工流程： 安裝工作錨板 → 安夾片 → 安限位板 → 安千斤頂 → 安工具錨 → 張拉 → 錨固 。單根鋼絞線控制 張拉 力： P1=1339*139= KN。 a、 錨下控制應力的計算： 張拉應力控制：砼強度達到 100%后即可正彎矩束進行正彎矩束預應力張拉。 b、連續使用兩個月，停置四個月或連續張拉 200 次之后。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。穿束前檢查構件端部頂留口形狀和尺寸。 預應力筋 下料時采用砂輪切割機切割。 ⑵、 預應力鋼絞線制作 a、鋼絞線的運輸及保管 預應力鋼絞線在運輸中或現場使 用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料。 ⑵、 拆模及養護 在混凝土全部澆筑結束 6個小時后拆除芯模 ， 首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內模，然后再用卷揚機將其拉出； 24 小時后，拆除側模，側模用人工配合龍門上的 電動葫蘆進行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養護，并始終保持構件頂部潮濕、養護時間一般為 7d。 混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以 45 度 傾角 向前推進，砼振動用 30 型和 50型插入式 振搗 器，相結合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土 振搗 ， 振搗 控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現平坦狀，不出現顯著氣泡，表明已經振搗到位。 鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下 料應在加工棚內進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。波紋管的連接應采用管長 200mm 的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。直徑為 10mm 以下的 Ⅰ 級鋼筋用卷揚機冷拉調直，調直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為 10mm 以上的 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。 鋼筋工程 鋼筋下料 、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規范及設計圖紙進行 。抽芯模時應注意： a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動，以免破壞梁體及芯模變形； b、外抽時保持一定的水平位置。內側因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實。左右，下部芯模連接處兩邊加焊 5 4cm的不等邊角鋼 (厚 5mm)，相應成 30。鋼芯模殼板采用后 4mm鋼板，骨架采用厚度 4mm 鋼板，每個斷面布置 4 塊，與鉸鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每 50cm 設一道，上下設鉸鏈，使骨架可以向內轉動，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬 5cm(厚 5mm)等邊角鋼，中間采用Ф 16 圓鋼連接，作為旋轉軸；下鉸鏈中部采用兩根寬 度 10cm 小槽鋼，同樣，中間采用Ф 16 圓鋼連接，作為旋轉軸； 撐板采用活動結構，分上下撐板，結構類似。 使用前，側模應先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體 外觀質量。 模板應指定專業廠家加工生產，在廠家加工時，要注意對模板質量進行中間驗收，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。底模結構層從上到下為 6mm 厚的鋼板， 10cm C25 混凝土， 10cm C15 混凝土， 30cm 碎石土 。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭 張拉 端位置 設置擴大基礎 ， 擴大基礎厚度定為 40cm，寬度各寬出臺座20cm，長度根據臺座所需預制梁長及斜交角計算確定。 ⑸ 各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。 鋼筋棚 ⑴ 制作移動式鋼筋棚，用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求 ，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。 ⑶ 對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設三角形鍥塊，安裝后的預埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，同時還要考慮張拉時預埋鋼板的活動量。 ⑷ 在橋梁附近的填方路堤或線外填方場地設置存梁區時，應對場地分層碾壓密實，防止產生不均勻沉降變形而影響板梁預制質量。現場懸掛預制場平面布置示意圖，示意圖內容包括預制梁場的建設規模、橋梁名稱、臺座數量、梁片的型式及數量。所有空心板均集中預制，預制場的 混凝土全部采用商品混凝土， 由 砼罐車 運輸至 預制場地，混凝土泵車輸送入模。 16 8 4 20m 109 24 T22 縣道橋 15176。 13 40 8 25m 52 16 25 40 8 杏林互通主線橋 22176。 目 錄 一、 工程概況 ..