2500噸熟料新型干法水泥生產線可行性方案(文件)

　

【正文】 980000 燒成用煤 94085 104539 33 主機設備表 表 419 主機設備表 序號 項目名稱 主機名稱 型號 、 規格 、 能力 臺數 年利用率 (%) 備注 1 石灰石破碎機 錘式破碎機 能力： 400t/h 進料粒度（ max）：≤1000mm 出料粒度：≤ 75mm (90%) 1 2 石灰石預均化堆場 堆料機 取料機 堆場規格：Ф 80m 能力： 500t/h 能力： 250t/h 1 1 3 原料粉磨及廢氣處理 輥式磨 能力 ： 185t/h 進料粒度 :≤ 75mm 出料細度 : 80μ m 篩余12% 進料水分 : ≤ 12% 出料水分 : 1% 1 高溫風機 電收塵器 風量： 420210m3/h 風壓： 8263Pa 電收塵器 風量： 460000m3/h 進口風溫 : 180~200℃ 進口含塵量 : ≤ 80g/Nm3 出口含塵量 : ≤50mg/Nm3 1 1 85 85 4 燒成系統 五級旋風預熱器 分解爐 回轉窯 控制流型篦式冷卻機 能 力： 2500t/d 規格 :Φ 60m 能力： 2500t/d 轉速： ~斜度： 4% 能力： 2500t/d 型號： LBT 32216 1 1 1 1 85 85 85 34 序號 項目名稱 主機名稱 型號 、 規格 、 能力 臺數 年利用率 (%) 備注 窯頭電收塵器 篦床有效面積： 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃＋環境溫度 處理風量 : 315000m3/h 進口風溫 : 200~250℃ 進口含塵量 : ≤ 30g/Nm3 出口含塵量 : ≤50mg/Nm3 1 85 5 煤預均化堆場 側式懸臂 堆料機 橋式刮板取料機 能力： 250t/h 能力： 100t/h 1 1 6 煤磨 風掃煤磨 能力： 18t/h 規格：Φ (+)m 進料粒度 :≤ 25mm 出料細度 : 80μ m 篩余≤5% 進料水分 : ≤ 10% 出料水分 : ≤ 1% 1 7 石膏破碎機 環錘式破碎機 能力： 50t/h 型號： HSZ100 進料粒度：≤ 250mm 出料粒度：≤ 25mm 1 8 水泥粉磨 圈流磨 能力： 70t/ 規格： ??13m 進料粒度 :≤ 25mm 出料細度 : 3400cm2/g 2 79..9 9 包裝機 八嘴回轉式包裝機 能力： 90t/ 單袋重量誤差：≤177。 (3) 主要閥門的電動執行機構。經過預均化的物料由膠帶輸送機送至原料配 料站。 用于原料配料的干粉煤灰由臨近電廠經氣力輸送進廠，儲存于粉煤灰庫中。 凈化后的氣體一部分作為循環風返回磨中，其余的排入大氣。 庫內生料經多層重力切割和庫中心室氣力攪拌后 ,由庫底卸料裝置﹑空氣輸送斜槽送入生料稱重倉，倉下設有由流量控制閥 ﹑ 固體流量計組成的喂料、計量系統，經計量后的生料由斗式提升機喂入窯尾預熱器。 分解爐 所用熱風來自窯頭，因采用新型控制流篦式冷卻機，三次風溫可達 850?C以上 ,更有利于煤粉的燃燒。 出篦式冷卻機的冷卻余風通過電收塵器凈化后經風機排入大氣。粉磨后的煤粉隨氣流進入動態選粉機分級，粗料經動態選粉機分離后送返磨中繼續粉磨，成品煤粉經袋式收塵器收集后分別儲存于窯頭和窯尾兩個煤粉倉中，經計量后氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。石膏由鏟車或自卸汽車喂入受料斗中，經顎式破碎機破碎后由斗式提升機喂入水泥配料站石膏庫。每座庫底均設有兩臺定量給料秤，根據生產水泥的品種，各物料按照預定配比要 38 求準確配料后，由膠帶輸送機分別送至兩臺水泥磨。細粉由高效袋收塵器收下后作為成品經斜槽送入 8?12?34m 個水泥庫儲存；凈化后的廢氣由系統風機排入大氣。 庫側設有三套汽車散裝設備及三套火車散裝設備 ,可同時供三輛散裝汽車裝車及火車裝車。 （ 2） 保安電源 :保安電源 10kV電源。 供配電方案 (1)總降壓站 在廠區設 35kV/10kV總降壓站和總配電站一座 ,由總配電站向車間高壓分配電站放射式配電。電氣室盡量靠近低壓負荷中心，為此，廠區共 設五個電氣室和一個變電所，它們分別是石灰石破碎變電所、原料磨電氣室、窯尾電氣室、窯頭電氣室、水泥粉磨電氣室、水泥包裝電氣室。 直流電動機采用數字式可控硅直流傳動裝置調速；交流調速電動機采用變頻調速裝置調速。 為了檢修、試車的方便，電動機旁設機旁開、停按鈕；為了機旁維修人員的安全，在機旁設帶鑰匙的按鈕。 配電線路 10kV線路采用 YJV10交聯聚氯乙烯電纜 ,車間內低壓線路采用VV VV221聚氯乙烯銅芯電纜，控制回路采用 、 控制電纜。 照明 照明和動力合用變壓器，照明由電氣室主照明配電柜單獨回路供電，采用 380/220三相五線制接線（具單獨 PE線）。電氣室及車間內危險場所設應急照明。利用建筑物基礎作為接地極，接地電阻，不能滿足接地電阻要求時，補 打接地極。 DCS系統可靠性高、操作方便、安裝調試容易、維護量極小，實現了生產過程的高度自動化和生產數據的綜合管理，對保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本具有重要作用。 43 （ 3）窯頭電氣室（設有 LCS03現場控制站） 控制范圍：燒成窯頭、熟料庫頂、煤粉制備及輸送。 （ 3） 循環水泵房控制室 : 循環水池及泵房、給水處理及泵房。 ．氣體分析儀 為保證工藝過程安全、穩定的運行，在預熱器出口設有 CO、 ONOx 氣體分析儀，在煤粉倉和煤粉收塵器出口設置 CO 氣體分析儀。盡量利用成熟可靠的新技術、新材料，使工程建設達到預期的經濟效益和社會效益。 (2) 在滿足工藝生產要求的前提下，盡量節省投資。煤粉制備車間的建筑設計應滿足廠房防爆防火的要求。 (3) 噪聲較大的車間采用封閉型廠房，以防止噪聲的傳播，減少對環境的影響。運用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有統一的建筑風格和鮮明的時代感。在篦冷機設置一臺監視電視，操作員能 及時了解篦冷機及內部熟料狀況，及時處理異常情況，確保設備及工藝過程穩定、安全、可靠運行，提高生產效率。 檢測點及控制回路設置 檢測點的設置以滿足工藝生產可靠運行為前提 ，一般的工藝參數僅設置顯示及手操，重要參數設報警和記錄，在生產的關鍵環節設置自動控制回路。 車間 PLC控制室控制范圍如下： （ 1） 石灰石破碎控制室 :石灰石破碎和石灰石庫。擬設的現場電氣室分別為： （ 1）原料磨電氣室（設有 LCS01現場控制站） 控制范圍：原料配料庫底、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫頂。其余車間采用 PLC控制系統。 過電壓及防雷接地保護。在三班制生產車間，一般設照明電源自動切換箱 ,兩路供電。廠區室外主要采用電纜溝和電纜隧道敷設 。 為檢修安全，機旁設帶鑰匙的按鈕；對于物料輸送設備，根據需要設低速開關；長度超過 20米的皮帶機設拉繩開關。中控室操作人員從 CRT顯示的運行工況，通過鍵盤進行操作。 (2)電動機的起動和調速 鼠籠型電動機一般采用全電壓直接起動；特殊的鼠籠型電動機采用降壓起動或 軟起動。 (2)高壓配電 在原料磨和水泥磨車間設高壓分配電 室 ,向高壓電機和變壓器配電。低壓在電氣室 380V母線處設低壓功率因數自動補償裝置進 40 行補償。 39 電氣 供電電源 （ 1）電源引自焦作煤業 (集團 )公司自備熱電廠 ,該廠發電機裝機容量共 81MW,電力充足 ,能滿足 2500t/d水泥生產線的用電需求。水 泥庫底卸出的水泥經空氣輸送斜槽及斗式提升機送至水泥包裝車間。出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選粉機。水泥混合材用干粉煤灰由臨近電廠經氣力輸送進廠，儲存于粉煤灰庫中。 煤粉倉與氣箱脈沖袋式除塵器均設有 CO檢測器裝置，并備有一套 CO2自動滅火裝置，煤粉倉及除塵器等處均設有防爆閥。經鏟車或自卸汽車喂入受料斗中，由膠帶輸送機送到長形原煤預均化堆場進 行預均化。 出窯熟料進入水平推動篦式冷卻機進行冷卻，經篦式冷卻機冷卻后的熟料溫度為 65℃＋環境溫度。預熱器具有較高的熱效率。 增濕塔噴水量將根據出口溫度自動控制，使廢氣溫度處于收塵器的允許范圍內，廢氣經收塵器凈化后由排風機排入大氣。 (2) 原料粉磨及廢氣處理 原料粉磨采用一套輥式磨系統，利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內進行研磨、烘干 ，從輥式磨風環中落下的塊料由回料輸送機、斗式提升機送回輥式磨繼續粉磨。 原料配料站設有石灰石﹑河沙、鐵粉三座配料庫。破碎機能力為 36 400t/h。 (1) 原料立磨 , 引進分交。 物料平衡表 32 表 418 物料平衡表 配 水 消耗定額 ( kg/t 熟料 ) 物料平衡 ( 帶 1% 生 產 損 失 ) 物料名稱 比 分 干 基 (t) 濕 基 (t) 備 注 % % 干 基 濕 基 每小時 每 天 每 年 每小時 每 天 每 年 石灰石 943468 952998 : 310 河 沙 159876 170081 (kg/kg): 鐵 粉 31810 36148 (kJ/kg): 粉煤灰 158562 43880 : 生 料 1178157 水 泥 (A) (B) 169。 工藝設計條件 （ 1）生產規模 本 工程建設規模為 一條 2500t/d 熟料的新型干法水泥生產線，生產工藝采用單系列五級旋風預熱器帶在線 噴騰式分解爐。 總平面設計的技術經濟指標 表 416 總圖技術經濟指標 序號 項目名稱 單位 指標 1 廠區征地面積 ha 2 建、構筑物占地面積 ha 3 露天堆場占地面積 ha 4 建筑系數 % 5 廠內道路廣場占地面積 ha 6 綠化面積 ha 7 綠化系數 % 8 新建鐵路長度 m 576 生產工藝 概述 本工程擬建設一條采用窯外分解技術的 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線。 道 路綠化：在道路一側或兩側布置行道樹。主要道路路面寬為 10米或 7米，次要道路及車間道路寬為 4米。 生產輔助設施有：總降，空壓機房，循環泵房及水池，備品備件庫與材料庫 p，耐火材料庫等。 整個廠區主要分為：原燃料準備區、燒成系統區、水泥粉磨及成品區三個功能分區。場地地下含有煤層，但未經開采。 總圖運輸 區域概況 焦作建興水泥工業有限公司 2500t/d 熟料新型干法水泥生產線位于河南省焦作市東北的田門村，距焦作市約 10km，南距焦輝公路約 1km，距離焦晉高速公路和焦鄭高速公路約 20km。 （ 3）本次可行性廠方沒有提供原燃料中的 K2O、 Na2O、 SO Cl等有害組份的含量，為了下一步工作的順利進行請廠方盡快提供相關數據，便于進一步優化設計，建議廠方委托有關 部門進行原燃料的工藝性能試驗，為設計提供可靠數據。爐渣的年需要量約為 14 萬 t；粉煤灰的年需要量約為 萬 t。 表 44 粉煤灰的平均化學成分（％） Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO ? （ 5）煅燒用煤 本項目擬采用河南新安的低揮發份煙煤作為燃料，年需要量約 11 萬t。河沙的平均化學成分由焦作建興水泥有限責任公司提供如下表所示。 本礦體東西長約 3 km，南北寬約 2 km，最大厚度約 50 米，礦層幾乎全部裸露地表，無覆蓋層，礦床的形態簡單。 地震烈度 本項目所在地區抗震設防烈度為 VII度。其中奧陶系、石炭二