數控--典型軸類零件的車削加工(文件)

　

【正文】 根據所學使用華中世紀星數控系統 : 華中世紀星 (HNC)數控系統是在華中 I型、華中 2021系列數控系統的基礎上，滿足用戶對低價格、高性能、簡單、可靠的要求而開發的數控系統。 ① 最大聯動軸數為 4軸。 ④ 采用 7． 7”(HNC — 22M為 10． 4”) 彩色液晶顯示器 (分辨率為 640~480)，全漢字操作界面、故障診斷與報警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡便，易于掌握和使用。 ⑧ 反向間隙和單、雙向螺距誤差補償功能。 哈爾濱應用職業技術學院 8 第四章 確定零件的定位基準和裝夾方式 一 . 工件的裝夾 :將 工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程，稱為裝夾。 找正裝夾一般用于單件小批量生產。 工件在空間的位置相當于剛體在空間直角坐標系中的位置。 不完全定位（部分 定位） — 六個自由度沒有（也不必）全部被限制。 哈爾濱應用職業技術學院 9 第五章 確定加工順序及進給路線 進給路線是 刀具 在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，而且也反映出工步的順序。下面將具體分析：（ 1）加工路線與加工余量的關系在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。因為在同樣背吃刀量的條件下，按圖 (a)方式加工所剩的余量過多。當刀具的主偏角大于 900，但仍然接近 900 時，也宜作出層層遞退的安排，經驗表明，這對延長粗加工刀具的壽命是有利的。現將實踐中的部分設計方法或思路介紹如下。 ③合理安排“回零”路線 在手工編制較復雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者（特別是初學者）有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執行“回零”（即返回對刀點）指令，使其全都返回到對刀點位置，然后再進行后續程序。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼。因此，在同等條件下，其切削所需時間（不含空行程）為最短，刀具的損耗小。E=30度 ,（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發生干涉 ,如果有必要就用圖形來檢驗。 表 1 刀具卡片 產品名稱或代號 零件名稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規格名稱 數量 加工表面 備注 1 T01 硬質合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質合金車槽刀 1 切槽、切斷 4 T04 60度硬質合金外螺紋車刀 1 車螺紋 ： 切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。然而由于刀具壽命的制約，當任一參數增大時，其它二參數必須減小。精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值。一般分哈爾濱應用職業技術學院 13 最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，后者根據工序成本最低的目標確定。 表 3 數控加工工藝卡 單位名稱 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 001 %1000 三爪自定心卡盤 CJK6134 數控車間 工步號 工步內容 刀具號 刀具 規格 主軸轉速r/min 進給速度 mm/r 背吃刀量 mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 500 手動 2 粗車外輪廓 T02 90度放型刀 500 自動 3 精車外圓輪廓 T02 90度放型刀 500 自動 4 切退刀槽 T03 切槽刀 200 自動 5 車螺紋 T04 60度外螺紋刀 100 自動 6 切斷 T03 切槽刀 200 自動 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第頁 哈爾濱應用職業技術學院 15 第八章 加工坐標系設置 建立工件坐標系 為了便于在編程時對工件的幾何要素位置進行描述，編程人員必須在零件圖上選擇建立一個過渡坐標系，即工件坐標系，也稱為編程坐標系。在數控車床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。其他各刀都需要進行以上操作，從而確定每 把刀具在工件坐標系中的位置。 數控車床半精車外圓的工序余量一般可取為 1— 2mm；精車余量可取為 — ；具體值應根據軸的全長和最大直徑確定。編程尺寸理論上應為該尺寸的誤差分散中心。 手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。 本設計論文中采用含螺紋零件進行編程設計 , 該典型軸類零件結構比較簡單，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。 數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。我積極地查閱相關資料，對零件圖進行了仔細的研究 ，對數控編程加工的應用進行分析 ,我相信，通過這次的實踐，我對數控的加工能進一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的工作， 綜合運用所學過的理論知識和方法，正確地制定一個零件的機械加工工藝規程，從而保證零件的加工質量、生產率和經濟性；能較熟練 地使用有關的手冊，圖表資料及技術參考書，也能夠較熟練應用工藝計算的方法，正確地進行工藝計算，熟練掌握一般零件的數控編程方法，機床的操作以及零件的數控加工。指導 老師給予的幫助貫穿 于設計的全過程，從借閱參考資料到現場的實際操作，他都給予了指導，不僅使我學會書本中的知識，更學會了學習操作方法。 總之，本次的設計是老師和同學 共同完成的結果，在設計的一個月里，我們合作的非常愉快，教會了大我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我幫助的老師和同學表示感謝！ 哈爾濱應用職業技術學院 23 參考文獻 【 1】李立 .數控技術 .高等教育出版社 .2021 【 2】陳洪濤 .數控加工工藝與編程 .北京 .高等教育出版社 .2021 【 3】徐嘉元機械制造工藝學北京機械工藝出版社 .1999 【 4】胡學林可編程控制器運用技術 .北京高等教育出版社 .2021 【 5】 CAD、 Pro/E、 CAM等軟件工具書 【 6】機械制圖、公差、金屬材料與熱處理等書 。 其次，要向