5s學習心得(文件)

　

【正文】 入不良器械的行列而等待維修或報廢。有的員工可能因為會覺得5S太簡單，干這種小事沒意義，工作已經夠忙的了，那有時間去做5S。要始終一個樣，從思想上自覺的重視這些小事，堅持不懈。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。目視管理的特點◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。異常信號燈用于產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。進度燈它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是12分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產量。對應于作業的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。5．反面教材反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什么產品一定要在何時生產完畢。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。10．生產管理板生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統果真能發揮他的優勢并能為員工所接受，必定要經歷一個復雜艱苦的過程。從工作中字最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，慢慢習慣、堅持以促進工作效率的提高，為個人的以后工作做基礎，工作效率得到了提高，花在找東西的時間減少了，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說宰相肚里能乘船的意義也便在于此，在工作和學習過程中不要勿以惡小而為之，勿以善小而不為。這也讓我對5S管理產生了濃厚的興趣，究竟是什么樣的一種方法，能使一個落后的企業迅速改變面貌？帶著種種困惑和好奇，回來后我查閱了一些資料，從而對5S管理有了一些膚淺的了解。接觸到5S管理方才知道它的博大。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。又都是幾十年的老廠，各種遺留的東西太多，整理的難度可想而知；三是職工的習慣已經養成，要改變它談何容易？這是造成反彈的要因。這一點在我們的工作實踐中也得到了檢驗。在深圳3A公司顧問的具體指導下，職工們干起來了，工作推起來了，而且迅速見到了起色。整理，就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品。修養，就是對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。可以使我們的工作場所的面貌有大的改觀，提高全體員工的士氣。當企業出現問題時，他會主動地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。一個好的工作環境，是每個員工都主動、自發地，把需要的東西留下，不需要的東西都丟掉。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。有的員工可能因為會覺得5S太簡單，干這種小事沒意義，工作已經夠忙的了，那有時間去做5S。要始終一個樣，從思想上自覺的重視這些小事，堅持不懈。有5S做基礎，通過整理、整頓、清掃、清潔、修養，企業必然能很快地茁壯成長。5S是相輔相成、缺一不可的。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。要推行5S還要有決心，心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變。一個人在良好的工作環境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。通過這些好的工作環境、氣氛，不斷地養成一種習慣，這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。企業在推動5S的過程中，通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升，這個企業的浪費、缺陷為零，效率提高了，它的安全自然相應地也有保障。企業產生一種凝聚力，提升員工的歸屬感。5S的主要作用：讓客戶對公司留下深刻的印象，使客戶對企業產生信任感。清掃，就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。通過公司9月份組織的5S系統學習，現在對5S的作用和意義有了一定的了解。有的車間領導帶頭收拾好一塊區域，并作為自己的“自留地”，每天兩次親自進行整理和清掃，做好保持工作。但是也應該看到，職工也愿意在一個舒適的環境中工作，也愿意在工作中順手就能找到所需要的工具。萬事開頭難，具體到推行這項工作，那簡直是難度太大了，一是廠子大，全廠從東到西橫跨了唐鋼大院的兩頭，主輔車間總共有20個；二是基礎差，我們是由過去的5個主體生產廠合并而成的，建設、投產時間最近的棒材，也有十幾年的歷史了。它是通過職工全員對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，進而使員工養成良好的習慣，形成好的文化和素養，同時也能優化各項經濟技術指標的目的。從最初是2S，后來逐步發展到5S。第五篇：5S學習心得5S管理學習心得前年到一家鋼鐵企業出差，被它的優美環境和優化的指標所折服。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正，全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。所以我們公司要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。8．警示線警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰中。這些都統稱為提醒板。6．提醒板提醒板，用于防止遺漏。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。運轉指示燈檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。3．信號燈或者異常信號燈 在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。