東廠房一期工程施工組織設計(文件)

　

【正文】 目 允許偏差 (mm) 支承面精度 標 高 177。 鋼構件安裝 （ 1）安裝前的準備工作 ① 結構安裝前應對車間的定位軸線、基礎軸線和杯底標高等進行復檢 ,并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。 ? 鋼構件應根據鋼結構安裝順序分單元運輸。 ○ 7 連接板加工：柱梁、梁梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，每對結合面要打鋼印編號，并作好標識記錄，以便于現場安裝。涂裝后 4h 內不得淋雨。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為 t/2，焊腳尺寸的允許偏差為 0— 4mm。 ○ 4 摩擦面處理：高強螺栓連接摩擦面處理采用機械噴丸處理，經處理后的摩擦面的抗滑移系數值應符合設計的要求。予組（拼）裝后對構件進行編號，為安裝提供條件。因此兩工件孔距尺寸的保證，是能否順利連接的前提。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、加渣、裂紋等缺陷。 吊車梁加強筋板的焊接順序。 考慮到吊車梁上弦角焊縫須焊透，在焊接上下弦時應選用不同的胎具進行焊接，下弦角焊縫仍用 45176。 ④ 焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側 50mm 上的浮銹和油污。 焊接工程的施工措施： 焊接是鋼廠房的關鍵控制項目，其焊接質量的好壞與否，與整個廠房的安全使用密切相關，因此焊接工作必須引起高度的重視。 ○ 7 鋼柱、鋼梁及吊車梁腹板 與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動焊，焊接位置、焊接材料同圖要求，加勁肋及柱頭板、柱腳板采用手工電弧焊（ D），其焊材分別選用 E4303，ф 焊條。 ○ 4 加工坡口和拼接接頭應一一檢查測量確認坡口和接頭尺寸及位置無誤。 焊接方法的選擇及其技術要求 ① H 型鋼的組合拼裝前應對連接表面及焊接邊緣 30— 500mm 范圍內進行清理并將鐵銹、毛刺和油污去除干凈，然后在翼板上標出腹板定位基準線便于組裝時核對。 20′ 剪切允許偏差 表 2 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 偏差符合表 表 3 要求： 放樣和樣板允許偏差 表 1 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。再按樣板下料組合。 B 組對質量控制 為了保證鋼結構零件的組對精度、零件組對全部在自動組對機上進行，并且 必須由有焊工證的焊工進行點焊固定。必須在“合格分供方”單位采購。所有螺栓經復核后，若在短時間內不進行上部結構的安裝，須在螺紋上涂上固體黃油，用塑料紙包裹并用鐵絲扎緊。所有柱底標高的誤差不能大于＋ 3mm。在使用振動棒時，切勿在上述區域內振動過頻。在澆筑混凝土時，要派專人看管，螺栓發生偏移時，及時進行糾正。 ，重量比較大，螺栓安裝也不是一件容易的事。 ，校正螺栓線架要與螺栓固定架分開。在焊接前應用水平靠尺檢測螺桿的垂直度，盡可能使螺桿處于垂直狀態。注意，經緯儀復核必須縱、橫兩個方向進行，切忌只復核一個方向而忽略另一方向。將地腳螺栓的螺桿由下至上穿過套板，在螺桿上擰上相應的螺母 ,通過螺母的松緊，調節地腳螺栓的頂部標高，用水準儀測量控制螺栓頂標高 ,直到圖紙要求相符合為止。同時，套板面須用醒目標志標出，縱橫軸線穿過 該組地腳螺栓的具體位置，以便日后復核。同樣，臨時水準點設立后，亦須經過閉合測量。在所有建筑物的角點，必須設立橫向，縱向兩個控制界柱，并采取適當的加固措施，避免控制界椿在施工過程中遭破壞，所有橫向，縱向軸線均設立相對固定的定位椿。 地腳螺栓預埋 地腳螺栓的埋置是鋼結構廠房施工的一大關鍵，直接影響到上部鋼結構廠房的垂直度，方正度。每段柱或頂板綁扎完后，電工和水暖 \ 工即可進行管 線的預埋工作。 ⑦ 梁柱結點處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大。 預防措施：澆筑前重點檢查，清理雜物、木屑等。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 ③ 麻面。模板安裝前應清理模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過 ㎜，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 （ 5） 砼工程質量通病控制 ① 蜂窩。 ④調度人員 要及時掌握每臺泵車進料量，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。試塊組數按每 100m3不少于一組，當一天連續澆筑超過 1000m3 時，每 200m3不少于一組，并在現場隨時對混凝土塌落度進行測試。 （ 2） 砼的養護 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。混凝土自出料口下落的自由傾斜高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施。模板支設時板縫粘貼海綿條防止漏漿。 ④模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面 布置圖就位施工。 （ 2）模板工程施工技術措施 ①嚴格控制頂標高，因為它是決定基礎標高的關鍵，誤差不得大于177。模板的固定均采用Φ 14mm 對拉螺栓，對拉螺栓兩端用小木塊 封堵，防止漏漿，拆模后將木塊鑿除，用防水砂漿封堵。 ，其厚度應等于砼保護層厚度。 做好對焊試件，按規定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。彎曲時，彎曲直徑Ｄ不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。預留柱箍筋做成 135176。將同一編號的鋼筋制作一塊料牌 \ 作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。 ②配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。 （ 4）基礎質量驗收執行 GB5020420 GBJ1078 GB502002020 進行。 （ 2）墊層施工時，清除表面浮土，如果土層過于干燥則應灑水濕潤，施工過程中不得對土壤結構進行破壞（如架子車不得直接行駛土壤上，如要做為道路必須使用木板或架板鋪在土壤上）。 ②基坑和室 內填土，每層按 100500m2 取一組環刀試樣，取樣部位在每層壓實后的下半部。 （ 2）室內土方回填 主廠房土方回填至標高 米處，層厚不大于 250mm，采用人工或蛙式打夯機進行夯實。 土方回填 （ 1）基坑回填 基礎四周回填土采用人工夯填。如發現基底土質與設計不符時，需經有關設計人員研究處理，并作出隱蔽記錄。 作好設備試運轉：對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉。進行測量控制點坐標與基礎行、列軸線 的換算并引測、加密行列軸線，設置龍門板、放出基坑挖土灰線和水準標志。鋼尺傳遞高程采用正反測各兩測回。 （ 3）進入現場作業的測繪儀器必須有鑒定合格證在有效期內，進入現場作業前，對所使用的儀器進行檢查，確保測量儀器處于良好的工作狀態。測量控制點埋設方法如下：在施工場 \ 地內挖 1m 1m 1m深坑，在坑內澆筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋設 200mm 200mm不繡鋼板，在鋼板中心位置刻出平面控制標志，在鋼板一角埋設不銹鋼水準標志。 按照設計要求，對建筑物布設沉降觀測點，對建筑物在施工期間及使用期間及時進行沉降觀測，并以實測數據資料作為工程質量評定的依據之一。測量時按三等水準精度要求精心施測。測設時，將嚴格按照規范規定技術要求，精心施測。 測量控制技術方案 按相當于一級建筑方格網精度的要求建立施工平面控制網。 （ 3）進行控制網的初步設計，盡量避開大臨管線、物資堆放等設施和場所，確保控制點的可靠性、穩定性和通視條件，以及最優化的圖形結構。本工程所用材料均認真按規定要求做好取樣、檢驗和試驗工作。 進場的材料均按規范要求取樣試驗，合 格后方可使用。材料機械提前進場進行施工現場平面管理準備。 ? 根據季節需要，做好 冬 雨季施工的各項準備工作。 ? 根據圖紙設計要求，所有的材料提前聯系貨源。 ? 周圍根據施工總體做好 廠 區道路圍擋，便于車輛通行。合理組織各工序、各工種的銜接和搭配，確定各項經濟技術措施。 ? 按設計圖紙配制加工模板、框架柱、梁等模板，提前作好翻樣工作。 ? 組織有關人員參加建設單位、設計單位、監理單位 共同參加的圖紙會審工作，細致耐心的提出圖紙中的問題，與各單位共同協商解決，并做好圖紙會審記錄，作為施工中的依據。充分利用時間連續、空間占滿的原則，精心組織多工種，多工序配合作業。實現社會效 益和經濟效益雙贏。達到全員無人身重 大傷亡事故， 安全達標力爭 100％ 。 C 安全管理目標 安全管理工作以安全達標為中心，以目標管理為目的，以檢查評比為 手段，狠抓落實和兌現。 施工 目標 圍繞我公司質量方針，實行項目法施工，項目經理部實行全面的方針目 標管理，本公司將此項目列為重點，以雄厚的人力、物力和技術資源全力以赴施工，與業主、監理竭誠 \ 合作，信守承諾。 （ 3） 結構施工中，應與水暖電專業班組相配合作好預留和預埋。 以下磚墻為 240mm 厚，采用 MU10 燒結實心磚（非粘土類）， M10 水泥砂漿砌筑。砌體施工質量等級 B 級。 工 期： 500 日歷天 質量要求：合格 工程內容：本工程為兩層三跨輕鋼結構，建筑高度 ,基底面積 10313m2，縱向主要柱距為 米，軸線總長 180 米，總寬 米，邊柱頂標高為 米，主鋼構采用焊 \ 接工字形斷面。 我公司認證的 ISO9001 質量保證體系文件《質量手冊和程序文件》。 （ 3） 我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似 工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制專題小組， 集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。 \ 目 錄 第一章 編制說明及編制依據 ......................................................................................................... 3 編制說明 ............................................................................................................................. 3 編制依據 ............................................................................................................................. 3 第二章 工程概況 ............................................................................................................................. 4 工程概括 ............................................................................................................................. 4 工程特點 ............................................................................................................................. 5 第三章 工程主要施工 方法 ............................................................................................................... 5 施工部署的依據 .................................................................................................................. 5 施工目標 ............................................................................................................................. 5 施工部署 ............................................................................................................................. 6 施工準備 .................................................