東廠房一期工程施工組織設計(專業版)

　　

【正文】 \ ② 鋼結構吊裝流程圖 鋼 結構吊裝流程圖 ③ 鋼柱安裝的允許偏差見下表 : 項 目 允許偏差 mm 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 柱基準點標高 (+標高點 ) 有吊車梁的柱 +， 無吊梁的柱 +， 彎曲矢高 H/1200 且≤ 柱軸 線垂直度 H≤ 10m H/1200 H10m H/1000 且≤ 外邊柱安裝 柱與柱外平面之間 必須＜ 1mm 基礎復檢 編制、確認吊裝方 案 構件加工廠驗收 放鋼柱、鋼梁中 心線 機具及吊具用 料準備 鋼柱安 裝 鋼梁安裝 屋面系統 安裝 檢驗交工 吊裝前準備工作 高強螺栓復驗 墻皮安裝 檢 驗 涂 裝 平臺安裝 \ ④ 吊裝鋼柱時必須用兩臺經緯儀從縱橫兩個方向校正柱的垂直度 .標高控制在基礎杯口底面測量，經計算確定鋼墊板厚度 .標高只能有負誤差 ,不能出現正誤差 .用墊板墊好柱底后 ,才能吊裝鋼柱 . ⑤ 在基礎杯口上部四周用鋼斜鐵校正柱安裝的垂直度 ,鋼柱準確就位固定后按設計要求進行灌漿，采用 C40細石砼灌漿料，外加高效減水劑、膨脹劑。 鋼構件運輸 ? 經過檢查確認后的鋼結構制成品，應按投標資料上的要求進行包裝和標記。 ○ 3 除銹后應用毛刷等工具將殘留在表面積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈。為不產生下撓，焊接順序為：先焊接下弦兩條主焊縫，再焊接上弦兩條主焊縫。所有焊縫的外觀質量均應符合的二級技術要求。 ，還必須利用樣板進行下料，以消除因號料而產生的下料錯誤，其允許偏差應符合表 1 要求。注意不能用力過猛，以免將螺栓扳斷。活螺栓套管施工也要把套管上口封閉，以防止混凝土施工時雜物落入套管內。埋置地腳螺栓時，先將地腳螺栓套板平放在基礎鋼筋上相應位置，用線錘測定校正縱、橫軸線與套板上標出的縱、橫向軸線標志，沿套板周邊在鋼筋上作出標記。管道預埋件由于有一定坡度，所以要特別注意標高。 ④ 孔洞。 ③混凝土澆筑必須連續進行，澆搗中途操作者、管理人員輪流交替用餐，混凝土的間歇時間不準大于混凝土的初凝時間。 ②混凝土澆筑前應對模板濕潤，模板 的清掃口應在清除雜物及集水后再封閉。本工程模板采用膠合板模板，模板內楞采用 50*80mm 木方，外楞采用鋼管腳手架。彎鉤，其圓弧彎曲直徑Ｄ不應小于鋼筋直徑 d的 倍 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。 （ 1）經勘察、設計、監理驗槽合格后方可進行墊層施工，施工過程應盡量縮短工期，以防止基坑遭雨淋或曝曬，影響土壤承載力。 基坑開挖過程中，應對土質情況，地下水位和標高等的變化經常檢查，作好原始記錄。 （ 2）測繪人員進入現場作業，必須持證上崗。 待工程正式開工前，根據施工圖及現場條件作詳細的測量方案，報發包人及監理審批后實施。本工程對大宗材料、通用材料均由公司物資部門統一采購。 ? 依據 現場 考察情況，技術部門提前做好施工用 水、用 電設計。 \ (1)為了很好的組織施工，確保單體工程按期完成， 安排 混 合作業班組陸續進場施工，該班組主要由焊工、起重工、鋼筋工、模板工、架子工、油漆及粉刷工、木工、砼工、電工、水暖工、電氣焊工、瓦工、雜工等專業組成。 第 三 章 工程 主要施工方法 施工部署的依據 ； ； ； ； 。 結構類型：底層鋼框架，上層 為單層門式鋼架結構。 （ 3） 我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似 工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制專題小組， 集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。 以下磚墻為 240mm 厚，采用 MU10 燒結實心磚（非粘土類）， M10 水泥砂漿砌筑。達到全員無人身重 大傷亡事故， 安全達標力爭 100％ 。 ? 按設計圖紙配制加工模板、框架柱、梁等模板，提前作好翻樣工作。 ? 根據季節需要，做好 冬 雨季施工的各項準備工作。 （ 3）進行控制網的初步設計，盡量避開大臨管線、物資堆放等設施和場所，確保控制點的可靠性、穩定性和通視條件，以及最優化的圖形結構。 按照設計要求，對建筑物布設沉降觀測點，對建筑物在施工期間及使用期間及時進行沉降觀測，并以實測數據資料作為工程質量評定的依據之一。進行測量控制點坐標與基礎行、列軸線 的換算并引測、加密行列軸線，設置龍門板、放出基坑挖土灰線和水準標志。 （ 2）室內土方回填 主廠房土方回填至標高 米處，層厚不大于 250mm，采用人工或蛙式打夯機進行夯實。 ②配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。 做好對焊試件，按規定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。 ④模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面 布置圖就位施工。 （ 2） 砼的養護 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。模板安裝前應清理模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過 ㎜，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 ⑦ 梁柱結點處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大。同樣，臨時水準點設立后，亦須經過閉合測量。在焊接前應用水平靠尺檢測螺桿的垂直度，盡可能使螺桿處于垂直狀態。在使用振動棒時，切勿在上述區域內振動過頻。 B 組對質量控制 為了保證鋼結構零件的組對精度、零件組對全部在自動組對機上進行，并且 必須由有焊工證的焊工進行點焊固定。 焊接方法的選擇及其技術要求 ① H 型鋼的組合拼裝前應對連接表面及焊接邊緣 30— 500mm 范圍內進行清理并將鐵銹、毛刺和油污去除干凈，然后在翼板上標出腹板定位基準線便于組裝時核對。 ④ 焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側 50mm 上的浮銹和油污。因此兩工件孔距尺寸的保證，是能否順利連接的前提。涂裝后 4h 內不得淋雨。 支承面、基礎、地腳螺栓 (錨栓 )的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 支承面精度 標 高 177。 ③ 鋼梁安裝的允許偏差如下表 鋼梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 備注 跨中垂直 10 鋼梁側向彎曲度 10 鋼梁支座中心對頂中心的位置 5 鋼吊車梁安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 備注 跨中垂直度 H/500 鋼吊車梁側向彎曲矢高 L/1500 且不大于 10 鋼梁 支座中心對頂中心的位置 結構吊裝 本次吊裝采用整體吊裝，根據現場測量定位、平面、垂直控制及沉降觀測點控制網，對操作人員進行測量和技術交底。 ② 基礎混凝 土強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線用紅鉛油標志 \ 和標高基準點準確、齊全。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B 級 B級 探傷比例 100% 20% 內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB 級 AB級 探傷比例 100% 20% ○ 6 涂裝 采用機械噴涂，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質量， \ 構件在工廠前完成防腐處理。 D 予組裝連接控制 ○ 1 根據設計要求，本工程全部采用碳素結構鋼，因此，當環境溫度低于 16℃時，不 \ 得進行冷矯正；采用熱矯正時，溫度不超過 900℃； ○ 2 對于鋼柱、鋼梁及吊車梁等 H 型鋼焊接部件的角變形，采用 HYJ800 翼緣矯正機進行處理。 ② 所有焊條、焊劑、焊絲應與母材相匹配，并應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》 JQJ8191的規定。 切割面平面 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 \ 注： t 為切割面厚度 C 焊接控制 （ 1）制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機構鑒定合格后方可使用； （ 2）焊接工藝的編制必須依據焊接工藝評定，保證焊接接頭質量確定的工藝參數，施焊中不準隨意變動； （ 3）焊工必須持證上崗，并按持證位置對應焊接； （ 4）焊接時風速不應超出規定，當超出規定時，應有防風措施： ①手工電弧焊接（ D）、埋弧自動焊接（ M） 8m/S。鋼材按規定進行復驗。澆筑混凝土，特別是采取泵送混凝土施工時，須避免混凝土的擠壓，導致地腳螺栓走位。具體固 定方法如下：每組螺栓的各螺桿間用 ?8鋼筋焊接連接。定位界椿設立之后，應采取反方向閉合測量，修正成果，以減少平面誤差 ② 水準點： 水準點的設立同樣相當重要，它直接影響到地腳螺栓頂部標高的控制。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥 漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚水泥砂漿。 \ 預防措施：按規定使用和移動振動器。然 \ 后用鐵枺子將砼表面壓光。每次拆下的模板要認真清理。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接，以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 基礎鋼筋工程 （ 1)鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。填土應分層進行，分層厚度不宜大于 250mm，人工打夯前應將填土初步 整平，人工夯打要按一定方向，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉、分層夯打。 （ 8）每次測量做好技術復核記錄，并請現場監理驗收。以后隨著施工過程趨于平穩，經與監理協商許可，可適當延長控制網的復測周期。 （ 2）簽收和確認發包人或監理向我方交付的廠區首級測量控 制網成果資料及現場點位。 ? 按設計圖紙根據不同工程做好鋼筋放樣和下料加工工作，鋼筋 在現場加工。 ? 編制工程施 工 預算和分部工程工料分析。通過上述措施，鞏固達標成果。場地類別 III 類。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由土建、安裝、鋼結構專業等組成。鋼柱、鋼梁材質 Q345B，屋面采用冷彎薄壁型鋼 Z 型檁條，外墻采用磚砌體維護結構。項目部具體的施工項目管理目標為： A 質量目標 質量目標： 合格 ； 保證合同承諾， 合格 產品； 單位工程合格率 100％； 全面履行 “ 質量責任終身制 ” 的保修責任，科學施工、嚴格管理， 讓業主放心滿意，工程產品交付后的回訪率及維修率達到 100％。 (2)設置以 鋼結構工長、 土建工長為主，各專業工長配合的現場管理人員跟班作業管理。 ? 做 好施工和生活用水的排放工作。嚴禁無證和不 合格材料用于該工程上。控制網施測完成后，對測量手簿進行認真的檢查和核查，確保測量數據無誤。 （ 4）堅持定人、定崗、定儀器的“三固定”原則，保證測量成果的可靠性 正確性。 人工刷坡：待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據現場土質和周圍環境情況計劃坡比，放坡系數為 1： ，人工刷坡與機械開挖同時進行。 （ 3）砼采用砼輸送泵送至澆灌部位直接澆灌。彎鉤，直線段長度不小于 10d。 模板支設的工藝流程： ①根據模板設計，先復查地基墊層標高及中心線位置，并在墊層上彈出模板邊線位 \ 置，基礎模板面標高應符合設計要求。 ② .混凝土入模處，每處配備 2臺插入式振搗器，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。 ⑤混凝土的受料斗內嚴禁進入空氣，以防止形成堵管。 預防措施：對鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭 )應分次下料，縮小分層振搗 的厚度；按照規程使用振動器。若地腳螺栓的埋置偏差過大，則會對后期的上部施工中的結構螺栓，檁條螺栓，圍梁螺栓的連接等造成很大的困難。在施工過程中，用水平尺檢測套板及螺桿，盡量使套板面處于水平狀態，螺桿處于垂直狀態。安裝螺栓有兩種方案：一種是螺栓在加工場地加工，把錨板焊接上去這樣需機械（吊車）就位；另一種是把錨板、螺栓先運到現場，然后現場安裝，這樣現場焊接工作量較大 ，另外必須在螺栓安裝后才可綁扎鋼筋，防止發生工序沖突。 鋼構件制作安裝 鋼結構制作 （ 1）鋼結構生產工藝流程如下 鋼材檢驗→鋼材矯正→切割下料→連接板制孔→組裝 H型鋼→ H型鋼焊接→變形矯正→分段裝焊→總體裝焊→變形