品質管理和品質檢查(ppt39)-質量檢驗-全文預覽

　　

【正文】 l Proof化 * 忘卻 用眼、耳給予提醒 Fool Proof化 條 件 * 溫度、壓力、高度等 道 具 * Jig、模具、設備等 忘卻 * 作業 遵守事項 * 檢查周期 PQ ?? 67 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 制造部門的目標 1. 作為用來滿足顧客的產品目標 , 「 品質 (Q)」 「 價格 (C)」 「 時機 (D)」 這 3個條件是必須條件 . 2. 若將產品的目標按階段劃分來制定制造部門的目標 ， 如下 . 品質 － 完成與產品規格相符的品質 . 價格 － 在制造成本的目標值以下 . 時機 － 實現生產目標數 . 3. 從怎樣做能實現制造部門的目標來開始制造部門的工作 . 制造部門的目標 產品規格 規格 說明 部品圖 加工圖 組裝圖 制造成本 以下 月目標數 ○○○○ 個 產品的目標 質 量 價 格 時 機 顧客的 滿 足 依照該目標 開始制造部門 的作業 . PQ ?? 68 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 制造部門的品質目標 制造怎樣 的產品 企 劃 若這樣 顧客就會 購買 設 計 顧客的 希望 社會的 影響 產品規格 產品的說明 1. 2. 3. 部品圖 加工圖 組裝圖 工序圖 這就是制造部門的 質量目標 . 企劃 調查 設計 (技術 )部門 制 造 部 門 品質管理部門 經 營 部 門 工 廠 品質管理委員會 ● ● ● ● ● 品質管理會議 社內標準化委員會 合理化活動 運營委員會 自主改善會議 PQ ?? 75 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 品質保證機能 目 的 機 能 實施 amp。 直接進行下一加工品的測定 不需要工序調節 . 若與前加工品在同側則調整工序 若與前加工品不同側則終止工序后分析散布 調整工序 ● 安裝機械、裝備，仔細測量尺寸來點上點 . ● 連續 5個數據中的 2個出現在同一側的 部位時或有 1個 出現在 部位則調整工序 . ● 若連續 5個數據全部進入 部位，則開始運轉機械 . WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 品 名 圖紙號 MODEL 名 工 序 名 作成部門 測 量 者 記 事 *機械 確認事項有無遺漏 ， 在用紙上事先記入所有要點檢的項目 ， 每到點檢時進行檢查的檢查表格 . PQ ?? 83 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 點檢用檢查表格的使用方法 作為為作業或產品的點檢 夾具點檢用檢查表格 每 日 ( 紅色標記 ) 每 周 ( 黃色標記 ) 每 月 ( 蘭色標記 ) 旋轉部分 不穩定 破 損 旋 轉 不 牢 固 破 損 漏 油 清 掃 狀 態 1. 注油是由作業人員根據注油標識在開始作業前進行 . 科長在月末根據檢查表格實施檢查并于保全 D RTN 綜 合 RTN 目 標 實績 目 標 實績 目 標 實績 PQ ?? 89 綜 合 (工序 )(RTN)不良率 現況 國 最大的 資 料 庫 下載 20202 95 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (工序 )(RTN)不良率現況 (工序 RTN) 品質現況 (工序 RTN)不良變化趨勢 600 500 400 300 200 100 0 年目標 500 當月目標 500 12月累計實績 500 入庫數量 503,188 月主要不良內容 1. 磕碰 , S/C (38件 ) 2. 異物 (14件 ) 3. LIDA 收縮 (12件 ) 4. 部件遺漏 (11件 ) 年目標 當月目標 12月 累計實績 P P M 區 分 IQC RTN 目標 實績 工序 RTN 目標 實績 綜合 RTN 目標 實績 ’03年 月 1月 2月 3月 4月 累計 ’02年 12月 1周 500 177 500 177 2周 500 414 500 414 3周 500 325 500 325 4周 500 212 500 212 5周 500 295 500 295 累計 500 285 500 285 600 500 400 300 200 100 0 目標 實績 1周 2周 3周 4周 5周 累計 P P M 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良項目及要因 不良項目別的佩雷德圖 不良項目別要因分析 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 不良 PPM 不 良 項 目 PPM 工 序 生產數量 累積率 業 體 名 調查期間 調 查 者 目標 實績 不 良 項 目 發生要因 PQ ?? 90 國 最大的 資 料 庫 下載 20202 96 () WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良項目及要因 不良項目別的配雷德圖 不良項目別要因分析 業 體 名 調查時間 東近電子 12/1 ~ 12/31 調查人 目 標 實 績 500 280 不 良 項目 PPM 數量 磕碰 , S/C 76 38 異物 29 14 LIDA 收縮 24 12 部件 遺漏 22 11 組裝 不良 20 10 累積率 171 96 入庫數量 503,188 EA 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 P P M 不 良 項 目 發 生 要 因 磕碰 , S/C 1. 裝載方法不合理及保護纏帶 粘著力低下 LID 張開量未達 1. 因 LIDA 變形導致彎曲的發生 2. LID 張開量管理規格的設定不合理 下限值規格管理在 20mm (產品規格 : 20 ~ 80 mm) 不 良 遺 漏 沒有剩余量及不良修理品的管理 修理后再組裝時發生遺漏 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 不良改善及保持對策書 不 良 項 目 要 因 改 善 后 要 因 消 除 保 持 改 善 前 PQ ?? 91 1. 不良現象 2. 不良內容 ① 發生日期及型號 ② 不良數量 1. 改善內容 2. 標準化 1. Fool Proof 方案 2. 6TOOL 活動 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 20208 608 () 不良改善及維持對策書 ① M/HANDLING 遵守對策 (MATERIAL) 不 良 類 型 劃傷 要 因 成品箱過多裝載 改 善 后 要 因 解 除 遵 守 改 善 前 1. 不良現象 成品裝配后因 NBOX的 過多承載 (5～8捆 )，隨著 重量增加而發生劃傷 SCRATCH 產品 NBOX 1. Fool Pro