土建、安裝培訓資料-全文預覽

　　

【正文】 管網的布置情況，采用機械和人工兩種方式進行。3）裂角和斷塊（不得斷成二塊以上）道板數量不得超過全部用量的6%，且不應集中于一處，也不得連續超過兩塊，補缺現澆部分應分格規則，滾花清晰，表面平整。（4）鋪砌時應注意花紋、花形及盲道磚的擺放，進行掛線施工，三米靠尺隨時檢查平整度。2．地面彩磚施工（1）人行道地面彩磚施工之前應進行道邊路緣石的安裝施工，路緣石嚴格按 位置掛線施工，以保證順直美觀。隨時檢查施工機械是否有漏油現象，禁止非施工車輛上路，避免給瀝青路面造成污染。用3m直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續攤鋪時，應將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行1/4輪跨過接縫橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。f、現場混合料壓實度不小于實測最大理論密度的93%，不得大于97%，孔隙率在3～7%之間，采用鉆孔法及核子密度儀檢測。對操作手進行培訓，不允許壓路機在瀝青混合料上大幅度轉向、調頭，壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動。終壓：用鋼輪壓路機靜壓2遍直至消除輪跡，速度3Km/h。b、碾壓緊跟攤鋪機進行。機械攤鋪過程中，不用人工反復修整，但當出現問題時，如斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料明顯離析、表面明顯不平整等，在施工技術人員專門指導下認真調整、局部換料，仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。攤鋪中面層時靠近中央分隔帶的攤鋪機安裝一套小位移浮動梁，另一臺攤鋪機靠近路肩的一側安裝小位移浮動梁，兩臺攤鋪機攤鋪層的縱向接縫應采用斜接縫，避免出現縫痕。采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現場溫度。運輸車裝料前必須清洗干凈，車箱底板及周壁要涂一層隔離液但不在底板留存余液（隔離液采用植物油與水的混合物）。拌和機能分口、分級上料、計量準確、拌和均勻、自動調控自動記錄。生產配合比驗證（試拌、試鋪）作為正常生產質量控制的基礎。根據工程實際使用的材料和設計配合比要求，計算出材料配比，在室內拌制瀝青混合料，用旋轉壓實機成型混合料試件，計算瀝青混合料的體積指標滿足相關規定，從而確定礦料的比例和最佳瀝青用量。①準備工作a、下面層施工前下承層需驗收合格，經檢查無缺陷，應平整、潔凈，如有缺陷進行修整、彌補，再經監理工程師驗收合格。冬天灌縫時，縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應比表面縫低。切割時必須注意保持有充足的注水，在行進中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時應及時關機疏通水管。沿所彈墨線切割。混凝土墊層的切縫及灌縫混凝土澆灌24小時后，可進行切縫工作，但要根據氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，拉毛是其中的一種，可根據施工地區、工程特點選擇。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。混凝土澆注及振搗1）、混凝土在澆注前應檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差及時修正。施工時可采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準確并節省鋼筋，可加工簡易傳力桿安裝架，支架需加工兩個，輪流使用。將合格成品料用砂輪切割機切割，不得用鋼筋切割機或氣割加工。每道橫縫處設置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設置，安裝必須與澆灌混凝土同步。拆模時不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆完模板及時清理，以備再次使用。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板安裝1）、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開，自然形成縮縫。制作路側模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平整等問題，同時兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。支模完成后，在混凝土澆灌前，應分別用經緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。3）用經緯儀以路面中心線為準，按照設計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。采用麻布或土工布濕潤覆蓋并灑水的養生方式，底基層養生期不少于7d。⑤混合料的碾壓緊跟攤鋪機進行碾壓，碾壓段落層次分明，設置明顯的分界標志。④混合料的攤鋪攤鋪前將下承層適當灑水濕潤，對于底基層下層表面應噴灑水泥凈漿。每天開始拌和前檢查場內各處集料的含水量并確定當天的施工配合比。3）水穩碎石基層施工施工工藝流程圖 水穩基層施工工程流程主要施工方案基層所用水泥穩定碎石采用集中廠拌、雙攤鋪機梯隊攤鋪、壓路機碾壓的工藝施工。1）溝槽處回填管頂標高以上50cm回填粗粒料，并要求粒料最大粒料不大于10cm，土含量不大于10%，級配符合要求。開工前，將二灰土的生產廠家、石灰劑量、最佳含水量和最大干容重等指標報監理工程師批準后使用。2）灰土填筑二灰土從有資質的專業廠家購進，自卸車運至現場。路基填筑施工按一般常規工藝施工。5）修筑路基范圍內的施工便道、臨時排水系統。（1）施工準備1）施工測量，進行現場清理和固定路線，設置路基用地界樁和坡腳、截水溝、邊溝、護坡道、取土坑等的具體位置樁，標明其輪廓。如降水幅度較大應做相應的調整，防止臨時設施因降水幅度太大而引起傾側及水平移位，并在此區域增加噴錨、土釘墻等。并配備24小時日夜有經驗的人員值班，對每天降水情況進行記錄和處理突發事件。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。9）、主干管應按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。6）、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。3）、輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先混后清”。注意事項1）、土方挖掘運輸車道不設置井點，這并不影響整體降水效果。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg()，方可進行正式投入抽水。5）、檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。沖擊孔的成孔直徑應達到300～350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。井點安裝1）、安裝程序 井點放線定位 → 安裝高位水泵 → 鑿孔安裝埋設井點管 → 布置安裝總管→ 井點管與總管連接 → 安裝抽水設備 → 試抽與檢查 → 正式投入降水程序。 (10)高壓水泵：100TSW一7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。 (6)移動機具：自制移動式井架(采用振沖機架舊設備)、牽引力為6t的絞車。(2)井點管：Φ48mm。填芯混凝土下料采用φ200mm串桶，嚴格控制混凝土的塌落度，并按照40厘米一層進行振搗，填芯完成后將焊接在樁頂的主筋彎折成設計要求的角度，綁扎箍筋。6）管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時,應清刷干凈。4）選擇合適的樁墊，降低錘擊應力，提高錘擊效果。記錄包括：～1m的錘擊數、樁位置的偏斜情況、最后ZZ擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數等。若無專用鋸樁器，可以采用截樁導向箍箍住截樁部位、用風鎬或手工鑿子沿截樁導向箍上緣鑿去管樁預應力鋼棒外面混凝土、電割切斷鋼棒后將樁頭截斷。貫入度已達到控制貫入度，而樁端標高未達到設計標高時，應繼續錘擊ZZ0mm（或錘擊30~50擊），如無異常變化時，即可停錘。送樁器用厚鋼板制作，長4m。上節樁找正方向后，對稱點焊4～6點加以固定，然后拆除導向箍。接樁采用端板焊接連接，焊接層數不得少于二層。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎折斷。開始施打時應先使用小錘擊力，輕打下，并認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。（5）送樁器與管樁樁頭間設置麻袋或膠合板作襯墊. PHC管樁施打（1）PHC管樁施打測量人員根據計算樁位數據放出在地面上放出樁位，在PHC管樁上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。 （2）樁墊墊襯選彈性襯墊，襯墊選用麻袋或膠合板。PHC管樁存放及起吊如圖67所示。為了防止管樁在運輸過程可能出現滾動滑移，在管樁頂面使用粗鋼絲繩加手拉葫蘆與車廂連接加固，另外還應注意層間留出足夠的間隙，以利起吊鋼絲繩的捆綁。應根據現場不同的土質條件，待試夯結束一到數周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數。夯擊遍數采用主夯3遍。機械作業時，配合作業人員嚴禁處在機械作業和行走范圍內，配合人員在機械行走范圍作業時，機械必須停止作業。滿夯時應遵循先輕后重，先穩后振，先低后高，先慢后快及輪跡重疊等原則進行，防止漏夯并要求夯擊點重疊70cm。⑤重新推平場地，用低能量滿夯，將地表層松土夯實，并測量夯后場地標高。③夯擊并記錄夯坑深度。點夯完成后按設計要求進行滿夯。對強夯區域及時進行表面碾壓。主夯完成后，夯擊面平整度較差，表面松散，需進行滿夯進行找平、密實。重錘起吊要緩慢平穩，不要晃動過大，以免影響施工安全事故。夯擊前測量原地面標高（或相對標高），每擊一次都記錄本次夯擊后的高程（或相對高程），并計算沉降差。夯擊間隔時間：需間隔1周左右才能連續夯擊。m；滿夯夯擊能：設計要求采用3000KN（一）工藝流程強夯施工工藝流程如下：（二）施工參數確定強夯施工參數根據本工程填筑材料情況確定。主要工作內容為填方、強夯、路基敷設、瀝青鋪設等內容。7）充分配合業主的管理，樹立視優良工程為合格工程的標準，一定要在本工程的施工中創一流施工水平。4）建立防臺防高溫機制，成立專門的工作小組，人員落實到位。（4）路面結構層施工質量關系工程后期的運營質量及使用壽命，因此路面面層施工是本工程的重點之一。 （1）招標文件（2）設計圖紙（3）相關法律、法規（4）《中國人民共和國招標投標法》（5）《中國人民共和國招標投標法實施條例》（6）《中國人民共和國招標投標法實施條例》（7）《上海市建設工程安全防護、文明施工措施費用管理暫行規定》（滬建交[2006]445號）（8）《關于實施建筑業營業稅改增值稅調整本市建設工程計價依據的通知》（滬建市管[2016]42號）（9）《關于調整本市建設工程造價中社會保障費及住房公積金費率的通知》（滬建市管[2016]43號）、方法與技術措施、關鍵和難點工程的分析及應對措施（1）項目施工地點位于上海市崇明縣長興島江南大道988號，沿線現狀較復雜，施工干擾大，安全文明施工要求高，施工組織協調難度大。3）施工期間做好臨時排水，通過采取設置路拱、排水溝、盲溝等方式將施工區域的水引流至地方水系，保證施工期間場區不積水。施工總平面布置見“附表五 施工總平面圖”。施工人員從陸路進場，主要管理技術人員和勞動力進場計劃見附表。為確保本工程在工期、質量、安全等方面滿足業主要求，我公司將在中標后迅速組建精干高效的項目部進場，選派具有豐富相關施工經驗的技術人員和勞務隊伍參與該工程建設。（4）附屬工程本項目包含交通標志標線、信號類、照明等附屬工程。（2）污水管道采用HDPE雙壁波紋管管徑為DN200DN400。 新建道路示意圖（1）道路工程道路結構：道路橫斷面：（2）排水工程本工程（1）雨水管道采用HDPE雙壁波紋管管徑為DN250DN1600。（5）江水管道采用聚乙烯復合供水管道管徑為DN200DN300。安全生產無事故 環保節能目標嚴格控制施工現場生產用水和生活用水排放，減少施工噪聲，做到無環境污染事故，無管線事故，無重大傷亡事故，施工不擾民，或少擾民。施工組織機構如下所示：本工程按施工內容劃分為4個作業工段，各施工隊主要施工內容如下所示：序號作業隊名稱作業隊施工任務備注1樁基施工作業工段負責本工程全線樁基工程施工2道路施工作業工段負責本工程全線道路施工施工3排水施工作業工段負責本工程排水工程施工4電氣、動力作業工段負責本工程電氣、動力工程施工見“附表施工總體進度計劃表”。生活區、辦公區和生產區分開設置，并用圍墻進行隔離，以防相互干擾。地面道路施工總體計劃安排如下：1）分段組織道路工程施工，形成流水作業；2）地基提前處理，盡量避開雨季施工，減小施工周期，為后續軟基沉降、位移觀測提供條件。 、動力工程施工籌劃組織1個電氣、動力施工工段負責樁基工程施工。（3）上海市崇明縣長興島土質條件較差，如何確保強夯的順利進行是本項目施工的重點之一。3）采用我單位近年來在市政工程建設中使用的先進施工方法、工藝設備。6）針對本合同段的施工特點、難點著重考慮相應的施工方法，編制專項施工方案。本標段路基按雙向三車道斷面設計，規劃紅線寬度30m。單點夯擊能：設計要求采用一二邊25003000KN主夯分3遍進行，夯點間距5m，滿夯1遍，（重疊70cm）