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焊縫超聲波檢測工藝規程-全文預覽

2025-11-22 05:22 上一頁面

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【正文】焊縫質量等級板厚， mm 判廢線定量線評定線對接焊縫Ⅰ級、Ⅱ級 10～ 46 φ 3 406dB φ 3 4014dB φ 3 4020 dB ＞ 46～ 80 φ 3 402dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB 全熔透角焊縫Ⅰ級 10～ 80 φ 3 404dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB Φ 6 Φ 3 Φ 2 角焊縫Ⅱ級部分熔透角焊縫 10～ 80 φ 3 404dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB 貼角焊縫 10～ 25 φ 1 2 φ 1 26 dB φ 1 212 dB ＞ 25～ 80 φ 1 2+4 dB φ 1 24 dB φ 1 210dB 注：角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標準試塊或與其校準過的其它孔形試塊。圖 84 分熔透角焊縫試塊標準試塊： CSKⅠ A、 RBIII ；檢測時機焊接 24 小時后，并經外觀檢查合格后進行超聲波檢測。圖 82 鋼板（不等厚）對接焊縫的探測面試塊標準試塊： CSKⅠ A、 RBIII；鋼箱梁角焊縫的超聲檢測鋼板厚度， K 值、檢測面的選擇見表 82。 8 鋼箱梁焊縫的超聲檢測鋼箱梁對接焊縫超聲檢測鋼板厚度， K 值、檢測面的選擇見表 81。如曲線上任何一點的幅度下降 2dB，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復驗；如幅度上升 2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。掃查靈敏度的復核 ⑴ 每次檢測前，均應對掃查線、靈敏度進行復核，遇有下列情況應隨時對其進行重新核查。靈敏度補償耦合補償在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。探頭移動速度應不超過 150 ㎜ /秒。焊縫表面質量，應經外觀檢查合格。標準試塊尺寸精度應符合本部分的要求，并應經計量部門檢定合格。儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為 5 MHz的探頭，寬度不大于 10 ㎜；對于頻率為 MHz 的探頭，寬度不大于 15 ㎜。斜探頭由聲束水平方向偏差不大于 2176。 1dB。凡從事鐵路橋梁焊縫超聲波檢測人員，要求矯正視力不低于，并每年檢查一次。Ⅰ級人員可以在Ⅱ級人員指導下參加輔助工作。本規程適用于鋼板厚度為 8～ 100mm 的橋梁焊縫。本規程規定了鋼箱梁對接焊縫及角接焊縫的超聲波檢測及對缺陷評定和質量等級要求。檢測人員必須熟悉檢測對象的加工工藝和結構型式，能熟練按照檢測工藝要求實施檢測。待條件改善符合要求后再進行檢測工件。儀器衰減器精度在任意相鄰 12dB 誤差不超過177。探頭要求：探頭晶片有效面積≤ 500 ㎜ 2，任一邊長≤ 25 ㎜。直探頭遠場分辨力≥ 30dB，斜探頭遠場分辨力≥ 6dB。標準試塊應采用與被檢工件聲學性能相同或近似的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于或等于φ 2mm 平底孔當量直徑的缺陷。檢測面和檢測范圍

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