建筑施工組織設計方案大全_施工總進度表_secret-全文預覽

　　

【正文】 徑 +，護筒埋設高出樁頂 60cm 以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。在主要的干道上，縱梁要用 2~3 根槽鋼安裝。 根據測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將 10~12m 長φ 400鋼管樁沉入土中。 首先要設定施工平臺的頂面標高。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 ↓ 鉆孔灌注樁施工 ↓ 現澆橫梁施工 ↓ 陸上預制空心板 → 陸上空心板安裝 ↓ 現澆面層砼施工 鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下： 沉鋼管樁 支架搭設 支架焊接 模板鋪設 欄桿焊接 根據現場環境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上 2~3m 為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。接岸段總工程量如下：φ 800 水下灌注樁 106 根；岸上空心板預制及安裝 348 塊，其中。 在建立工地實驗室的同時，選 取 12 家具有 CMA 認證資質的檢測單位，并申報監理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。 （ 2）施工基線長度的允許誤差值為 1/10000。但我單位有足夠的設備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短 21 天。 施工方法 與常規的碼頭施工相同。 二、水上施工部分 1．施工范圍 （ 1）全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。 （ 2）鉆孔灌注樁施工 每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業。 （ 4） 1~6棧橋的全部現澆面層砼。 施工總體安排 根據本工程的結構型式和現場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。 （ 4）粉質粘土：層厚度約為 ，頂標高約為 ，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。 ,波長 ，原始波向SE。 水文 碼頭處的潮汐變化過程屬于不規則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬 梯。樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。 施工組織設計 概況 工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。油壓裝置動作試驗 1 9 自動補氣和油位信號裝置動作試驗 2 10 閥組調試、導葉開關 試驗 1 11 調速器充水前模擬試驗及特性試驗 3 12 調速器充水試驗 4 三 水輪發電機安裝 1 定子組裝、疊片、嵌線 18 2 轉子組裝、掛磁極 19 3 下機架預裝 4 5 下機架安裝 17 6 推力軸承安裝 5 7 定子安裝 15 8 轉子安裝 21 9 上機架安裝 7 10 發電機單獨 盤車 2 11 聯軸 7 12 整體盤車 2 13 導軸瓦間隙調整 2 14 管道及附件安裝 13 15 調試 4 四 勵磁系統安裝 1 勵磁動力電纜安裝 1 2 勵磁變壓器的安裝 2 4 立屏、配線 3 5 勵磁系統調試 3 注：以上是第一臺機組的施工進度表，第二臺、第三臺機組相應的工作安排依次延遲一個月，即在段時間內，三臺機組同時開工。 工程結構 （ 1）引橋結構：靠岸的九跨采用 Ф 800mm 鉆孔灌注樁基礎，每個排架 2 根，排架間距為 米；其余靠海打樁船能進入的地方采用 600*600mm 預應力鋼筋混凝土空心方樁。總長 104 米，分為各 52 米的 2 個結構段，寬 10 米，樁基為 600*600mm 預應力鋼筋混凝土空心方 樁，排架間距 7 米，每個排架 4 根樁，樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置縱梁， 面板為疊合板。 、自然條件 氣象 工程位 于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。多年平均風速為 。 碼頭位置處的波要素是： H1%=， Hs=，波向 135176。 （ 3）粘土：層厚度約為 ，頂標高約為 ，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。 （ 7）風化基巖 (J3)： 棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為 ，頂標高約為 。 （ 3） 1~6棧橋的全部預制空心大板。搭設方法：用兵 15~25 噸履帶吊機吊加 30KW 電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。 （ 5）空心大板安裝 用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。 （ 4）千噸級固定碼頭的施工。無論是設備和管理力量的投入都比較大。 測量儀器 測量儀器一覽表 名稱 型號 數量 產地 全站儀 TC2020 1 臺 瑞士 經緯儀 T2 4 臺 瑞士 水準儀 N3 2 臺 瑞士 測量精度控制 （ 1）施工基線方向的允許角度誤差值為 12 秒。 工地實現澆封頭面板 現澆面板 現澆護輪坎 系船柱安裝 驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立，主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表： 主要試驗項目及配備檢測設備儀器表 類 別 名稱 檢 測 項 目 主要設備名稱 原 材 料 物 理 力 學 性 能 指 標 水 泥 標準稠度和凝結時間 標準稠度和凝結時間測定儀 安定性 雷氏夾 細度 負壓篩 比表面積 比表面積測定儀 膠砂強度 標準試模 4*4*16 比重 比重瓶 鋼材 力學性能及拉彎性能檢測 萬能材料試驗機 焊接性能 萬能材料試驗機 砂 表觀密度及堆積密度 李氏比重瓶及測量筒 顆粒級配篩分 搖篩機及分析篩 含泥量及有機質含量 玻璃器皿 碎石 粒徑級配 分析篩 針片狀含量 石針、片狀規準儀 壓碎指標 壓碎指標測定儀 含泥量 及泥塊含量 玻璃器皿 表觀密度及堆積密度 比重瓶及測量筒 施 工 質 量 控 制 混凝土 混凝土配合比設計 攪拌機、試模、壓力機 混凝土 3d、 28d 抗壓強度 抗壓強度試模 坍落度 坍落度筒 初（終）凝時間 電動阻力貫入儀 含氣量 含氣量測定儀 保護層厚度 探測儀 其他 抗滲、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養護室、電動取芯機等 實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養護室，樣品儲藏室和辦公室。 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是 1~6棧橋。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。 1~6棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現以 3棧橋為例，說明其具體的施工方法。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。橫梁焊接好后，在橫梁上按照 ~ 的間距安裝 [20 槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。因鉆孔灌注樁數量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及廢渣土外運 灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區，嚴防泥漿溢流污染海面。 膠體率：不小于 90%。 鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移。 鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于 1m/分鐘，以不超負荷為準。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監理等有關各方進行終孔驗收 簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。 鋼筋籠制作在現場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合 載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。控制平整度誤差不超過 50mm。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規范要求。 ： 采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。每立方米混凝土的水泥用量不小于 360kg，宜摻外加劑。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底～ 。 砼灌注過程中導管應 始終埋在砼中，嚴格控制導管不能提出砼面。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出 ，以確保樁頂砼能符合設計強度要求。 ，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【 20 槽鋼焊接現澆橫梁的立柱及底梁。由于現澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數量及預埋件的安裝位置。 現澆橫梁模板拼裝見下圖： 六座引橋的空心板預制共 348 塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數量為 216 塊，具體的規格及數量如下表： 構件編號 數量 結構尺寸 KB1 116 (1420/1470)*550*9500 KB2 116 (1400/1500)*550*9500 KB1’ 12 (1420/1470)*550*9460 KB2’ 12 (1400/1500)*550*9460 KB3 2 (1420/1470)*550*3360 KB4 2 (1400/1500)*550*3360 KB5 22 (1420/1470)*550*9000 KB6 22 (1400/1500)*550*9000 KB5’ 12 (1420/1470)*550*8960 KB6’ 12 (1400/1500)*550*8960 KB7 2 (1420/1470)*550*4210 KB8 2 (1400/1500)*550*4210 KB9 2 (1420/1470)*550*6610 KB10 2 (1400/1500)*550*6610 KB11 2 (1420/1470)*550*4910 KB12 2 (1400/1500)*550*4910 KB13 2 (1420/1470)*550*3610 KB14 2 (1400/1500)*550*3610 KB15 2 (1420/1470)*550*4210 KB16 2 (1400/1500)*550*4210 合計 348 預制場地選擇 根據現場的地形及六座引橋的分布， 5~6引橋與 1~4引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預制， 1預制場地預制 1~4引橋的空心板， 2預制場地預制 5~6引橋的空心板。空心板預制的施工流程及機械設備配置如下： 模板制作 混凝土拌制 ? ? 鋼筋加工綁扎 ?模板安裝 ?混凝土澆注 ?養護、轉堆 空心板預制施工流程圖 主要機械設備如下： 拌和系統：四臺 自落式混凝土攪拌機； 手推車 20 臺； 15t 輪胎吊機一臺； 15t 平板車二輛； 風電焊、 D40 插入式振搗棒等配套設施； a. 鋼筋 鋼筋在車間開料加工好，運送到現場，直接在底模上綁扎成形。端頭有沖汽膠囊部分采用木