消防工程管道施工方案-全文預覽

　　

【正文】 續時間較長等因素影響，導致因土地未落實而無法開工，例：xx項目；一些項目在征地、拆遷等方面存在諸多困難和問題，影響了開工建設，例：xx項目。 三是項目產業分布不均衡。10億元以上大項目沒有實現開工。今年我縣重點推進10億元以上的儲備項目只有x個，高科技含量、高附加值的項目寥寥無幾，延伸產業鏈條、促進產業結構優化升級的項目幾乎沒有。 二、存在的突出問題及原因其中，工業x個，農業x個，服務業x個。 其中，工業x 個，農業x個，服務業 xx個； ——農村常住居民人均可支配收入，全年任務xxxxx元，增長x%；一季度預計完成xxxx元，增長x%，完成年計劃的xx%； ——商品房銷售額，全年任務xx億元，增長x %；一季度預計完成x億元，增長xx%，完成年計劃的xx%； ——地區生產總值，全年任務xxx億元，增長x%；一季度預計完成xx億元，增長x%，完成年計劃的xx%；8溝槽內作業塌方，灌水設備損壞、人員傷亡在坑基、基槽邊沿1米以內不得堆土、堆料，堆積的土料上部應攤平，溝槽內積水應及時排除72 / 73上文已完。使用前要檢查一下腳手架是否牢固?！稹卮蟓h境因素 ▲—一般環境因素附表2：JHA安全風險分析表序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1高處作業施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡加強安全防護意識教育，高處作業人員要體檢，正確使用好“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網。 、施工中的邊角余料及時清理，并分類集中存放處理，防止對環境造成污染。、使用打磨工具、切削工具時戴好防護眼鏡；高粉塵環境下施工戴好防塵口罩。嚴禁在高空拋擲物品，小型工具要系保險繩，使用后防入工具袋內，防止落物傷人。 、施工現場用配電箱和開關箱中應裝設漏電保護器，用電設備必須做到二級漏電保護，嚴禁一個開關控制兩臺及以上用電設備。腳手架應經檢查驗收合格并掛牌后使用。 、施工人員必須正確佩帶安全防護用品。各施工作業班組建立由作業班組長擔任組長的健康、安全與環境管理小組。安全目標（S）：實現“三個為零，一個減少”。認為滿足要求時，應申請復檢。在施工過程中，項目管理人員和現場質檢人員應及時對本施工范圍內的施工項目進行自檢。施工過程中出現重要環節時。設備、材料與設計不符時。在施工中，有關質量方面的信息應及時反饋，反饋要逐級進行。在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。工程開工前，項目技術負責人組織工程部根據設計文件、圖紙、現場踏勘情況編制詳細的《施工組織設計》文件，向施工管理人員進行工作內容交底。事先對將要進行施工的項目，進行分析其在施工中可能或最容易出現的質量問題，從而提出相應的預防對策及質量預控的措施。，重點控制工序質量。未進行技術交底的項目不開工。項目工程部和質量部負責監督檢查施工過程中的施工標準、程序文件的執行情況，并制定獎懲措施。，由工程項目部物資供應部門組織實施，使材料的發放、回收受控。、保管，應符合相關規定，現場堆放應按材質、規格、型號分類，整齊擺放。、管件的型號規格及技術條件應符合設計規定。，以保持設備的完好狀態。（質保工程師、專業責任工程師等）及質檢員、技術員從事專業年限符合規定，質檢員持證上崗。按照工程設計要求、施工技術標準和合同約定，嚴格各種材料、建筑構配件、設備等的檢驗和試驗，檢驗應當有書面記錄和專人簽字，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。工程開工前，應認真接受項目總體的開工前QHSE審計工作，審計完全通過后方可開工。符合石油化工行業規范及國家相關規范要求。 管溝回填1) 管道水壓試驗前，除接口外，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。（2）外觀檢查不合格的部位應及時返修。角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊接時，層間溫度應≥預熱溫度，每層間接頭應相互錯開。（4）焊工按指定的焊接工藝施焊。（1）焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，焊工資格證在有效期內。 焊接施工本工程管道焊接采用電弧焊和氣體保護焊焊接方式。（3）焊條使用前應按照焊條說明書或有關規定進行烘干。每垛應有明確的標注，防止混放。庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。 焊接材料的管理，并且符合合同規定的技術標準。焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內，插入法蘭內的深度應大于法蘭厚度的1/2，小于法蘭厚度的2/3。以保障墊片各處受力均勻。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。⑵法蘭與管子組裝時，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度，⑶法蘭連接加設的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表52的規定。軟墊片質地柔韌、無老化、變質現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長偏差不超過10mm。承插焊按照圖3的要求進行組對。坡口形式見 圖1。關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。關閉排氣孔后，開始升壓。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。 (3)試驗方法:。 D—圓管的內徑，mm； P—介質的壓力，MPa。，及時排凈內部積水，并吹干，關閉閥門，封閉進出口，做好標記，并及時填寫《J401閥門試驗記錄》。，；試驗介質為氣體時。溝槽內運管時不得擾動天然地基.(4) 管道的運輸、裝卸和堆放1) 管道的運輸 管道在運輸過程中,應有防止滾動和相互碰撞的措施,金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸處,應墊以草袋或麻袋等軟襯,也應清楚地面上的石塊等雜物,.2) 管道的裝卸 裝卸管道以用吊車,捆綁起吊管道的方法,不得將繩索由管膛穿過吊運管道,采用兜底平吊管道時,吊繩與管道的夾角不宜過小,一般交角大于45176。⑤ 起吊管道、管件、閥門時,要平吊輕放,運轉平穩,不得忽快忽慢,不得突然制動。(2) 機械下管一般是用汽車或履帶式起重機進行下管,長管段下管是將鋼管節焊接連接成長串管段,用2～,操作要求高,故每段管道一般不宜多于3臺起重機聯合下管.(3)機械下管應注意的事項:① 機械下管時,起重機沿溝槽行距溝邊的距離應大于1m,以避免溝槽坍塌。(1)機械開挖① 開挖前應做詳細的調查,搞清楚地下管線的種類和分布狀況,并辦理動土作業票。 ，在管線的起點、終點和轉角處，設置木樁作為中心控制樁。將其臨時引設至穩固和僻靜處，盡量引測在距溝邊大于10m的永久性建筑物上。 (4)廠區主干路各種管線較多,交叉點很多,其避讓原則:壓力流管道讓重力流管道，所有管道讓泡沫混合液管道，小管道讓大管道，用4個45度或者4個90度彎頭繞過。2)、施工管理員指導施工人員熟悉施工程序及技術要求,并督促按照施工作業指導書及圖紙要求施工,并向技術人員反應情況,全面負責施工 現場施工質量及安全文明措施落實,根據工期要求安排工程進度。,合理安排節假日人員,保證施工,按網絡計劃均衡性和連續性施工。2196米1107無縫鋼管248。610 米1403螺旋縫埋弧焊鋼管 248。本方案涉及天津國家石油儲備基地工程廠前區、1—8罐區消防管帶系統的地埋管道、14泡沫站消防管道、消防泵房管道。開竣工時間：計劃2014年 月 日— 年 月 日。813 米252螺旋縫埋弧焊鋼管 248。273 米96016無縫鋼管248。604米60410閘閥 DN400個4011閘閥 DN300個4012閘閥 DN250個3813閘閥 DN200個314閘閥 DN150個215閘閥 DN80個3916截止閥 DN50個15817截止閥 DN100個718蝶閥DN800個119蝶閥DN600個1020蝶閥DN400個521多功能水力控制閥 DN300個622多功能水力控制閥 DN100個223減壓閥 DN300個3224室外地上式泡沫栓 DN100652套16025室外地上式消火栓 SS150/套129。 資源配置 人力資源配置1）、工程技術人員負責編制施工作業指導書,、,提供技術咨詢,發現施工質量缺陷及時予以糾正。(2)消防管道標高指管中心，消防補充水管道、泡沫配置水管道、消防冷卻水管道、泡沫混合液管道嚴格按圖中標高施工，若改動標高，.(3)消防管道采用焊接鋼管(GB3091，SY/T5037)、法蘭,根據壓力等級要求,均采用成品安裝。 。 測量放線過程應作好準確記錄，并應作示意圖，標明全部水準點和連接線。 （管槽）土方開挖前，應用控制水平板復核管溝的中心線、寬度的邊線和坡度，確認符合設計要求后，方可開挖，開挖土方時還要對標準樁的水平板注意保護和復測。⑤ 溝槽開挖時,棄土若堆在槽邊,溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時,若溝槽較深,.⑥ 溝槽堆土不得影響建筑物,各種管線和其他設施安全,不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水空、測量標志以及各種地下管道的井蓋,以免影響正常使用. 下管 (1) 因管道已經做好防腐處理，為保護成品盡量減少碰撞和管道與地面摩擦造成防腐層損壞脫落起見，宜采用機械下管。④ 捆綁管道應找好重心,捆綁閥門時,繩索應綁在閥體上,嚴禁綁在手輪、閥桿上,不得將繩索穿引在法蘭螺栓孔上。⑧ 管道下入溝槽時,不得于槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。，停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質為潔凈工業水。具有上密封性的閥門，；試驗介質為氣體時，停壓時間為4min。,制作打壓試驗用的鋼盲板、橡膠墊,.：試壓堵板強度圓形平堵板的厚度δ的計算： 式中：δ—平板式封頭的厚度，mm；K—系數,對于夾在兩個法蘭之間的盲板和管道外堵板，； σ—許用應力，碳鋼在200℃以內的σ采用108N/㎜2。試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路?？諝馀艃舻臉酥臼?，排氣孔中出來的全部都是水。試壓試漏程序可以分三步：打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。（2）壁厚不同的管道組成件組對，應按圖2的要求進行加工、組對。管道在焊接前應進行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內外20mm左右內的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。⑵檢查法蘭墊片材質尺寸是否符合標準或設計要求。⑴法蘭與管子組裝應用下圖所示的工具和方法對管子端面進行檢查，切口端面傾斜偏差△不應大于管外徑的1%，且不得超過3mm。⑸法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。⑺擰緊螺栓時，應對稱交叉進行，如圖所示。角尺代替。⑵兩片法蘭的連接兩個管口的法蘭焊接和對正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。、保管應符合下列規定：（1）焊材庫必須干燥通風。（3）焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放。（2）焊條應設專人負責保管、烘烤、發放和回收，并有詳細的記錄。（5）焊絲使用前，應進行清理，除油、除銹。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等；焊接作業期間認真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環境對焊接作業的影響，焊后檢查焊縫表面質量、角變形，及時做出質量評定。（3）焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥。焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規程繼續進行焊接。（7）焊接時不得在坡口內引弧或試弧，嚴禁在非焊接部位引弧。（1）焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Dh≤3mm，接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。抽樣檢測的焊接接頭發現不合格時，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。 水壓試驗的程序、步驟、方法(1)連接 將加壓泵與與試壓的管道系統相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中,在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥.(2)灌水 打開系統最高點的放氣閥,關閉系統最低點的泄水閥,待排氣閥連續不斷地向外排水時,關閉放氣閥.(3)檢查 系統充水完畢后,不要急于升壓,而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象.(4)升壓 充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵,升壓過程應緩慢、平穩,先把壓力升到試驗壓力的一半,對管道系統進行一次全面的檢查,若有問題,應泄壓修理,則繼續升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續升壓到試驗壓力,一般分2～3次升到試驗壓力.(5)持壓 當壓力達到試驗壓力后,穩壓1020min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、