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ca6140車床撥叉(零件號(hào)831005)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具-全文預(yù)覽

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【正文】據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=150mm/minfzc=150/30024=5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+20)/150=（min） L1+△=20mm i=1工序十：磨18mm槽保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。an=6176。Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定f=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》, ：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =n=1000Vc/do=100063=根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=選Vfc=ncf==fzc=110/37516=5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV= KMFC= 由表28 得 CF=30，XF=，yF=，UF=，WF=0，qF=，KFC= Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X X 8/ 63 X 375 = N M=FCdo/2103=?M Pc=FcVc/1000= 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。ao=12176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》、=50mm，刀具壽命 T=120min4) 確定切削速度VcZ=8, aP=4070mm, ac=3177。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù) rn=10176。.（2）確定切削用量背吃刀量，手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10176。锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。,b=2mm，=4mm。2Φ=118176。 =(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=（r/min）按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min所以實(shí)際切削速度V=（5）切削工時(shí)由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（min） L=(650)/2= L1=L2=0、L3=0l 精車（1）已知粗加工余量為1mm（2）進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表5—116表面粗糙度Ra=、切削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑rE=,可得f = —按C３１６３－１　車床說明書?。妫?mm/r計(jì)算切削速度切削速度的計(jì)算公式（壽命選為T=60min）為：V=Cv/(Tmf yv) 加工要求：粗、半精車A面并保證18mm的工序尺寸，Ra=。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：工序一：加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗車半精車粗車半精車粗車半精車A面11918工序二：加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗車半精車粗車半精車粗車半精車216。但此方案中第二、三、四道工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的第三、四、五道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為三、四、五道工序的定位基準(zhǔn)。（三）制訂工藝路線方案一：鑄坯工序一：粗車和半精車A端面，鉆和擴(kuò)花鍵底孔，兩端倒角150工序二：粗銑、精銑槽B面工序三：銑削槽80+工序四：銑削、磨槽180+工序五：拉花鍵工序六：鉗工工序七：終檢方案二：工序一：以216。220+。采用216。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形成。所以，寬度為18+。該撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。一、零件的分析（一）零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉。我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)加深一下對(duì)先前學(xué)過的專業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力和熟悉并運(yùn)用手冊(cè)、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。22+，并用花鍵與變速叉軸連接，撥叉教夾在變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)齒輪在化簡(jiǎn)軸上滑動(dòng)以變換檔位，從而改變主軸轉(zhuǎn)速。寬度為18+，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。+ mm的槽和18+經(jīng)上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。（二）基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)

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