ca6140車床手柄座零件的機械加工工藝規程及鉆床夾具設計-全文預覽

　　

【正文】 式銑床X62高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標卡尺、塞規7 粗銑 14mm 孔端面?立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺8 鉆 ,倒角，粗鉸，精鉸 φ14mm 孔立式鉆床Z525復合麻花鉆、鉸刀游標卡尺、內徑千分尺、塞規9 鉆,倒角，攻 M10mm螺紋孔搖臂鉆床Z37莫氏錐柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規10 鉆，鉸 φ5mm 圓錐孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐柄機用 1：50 錐度銷子鉸刀內徑千分尺、塞規11 鉆,倒角，鉸 孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀內徑千分尺、塞規12 去銳邊,毛刺 鉗工臺 平銼13 清洗 清洗機14 終檢 游標卡尺、內徑千分尺、塞規、螺紋塞規廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定根據設計題目要求只對指定工序進行加工余量、工序尺寸和公差的計算。3．4．3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案區別在:一是方案一以手柄座 φ45mm 圓柱左右兩端面互為基準加工兩端面；方案二先粗銑 φ45mm 圓柱大端面，再粗銑—半精銑 φ45mm 圓柱小端面。7) 拉鍵槽,保證尺寸 ；8) 鉆—攻 M10 螺紋孔。3) 鉆—粗鉸—精鉸 φ25H8mm 孔。廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計12) 去銳邊,毛刺。7) 粗銑 φ14H7mm 孔端面，保證尺寸 43mm；8) 鉆—粗鉸—精鉸 φ14H7mm 孔。3) 鉆—粗鉸—精鉸 φ25H8mm 孔。 工藝路線方案的比較擬定工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。 銑毛坯簡圖見圖紙：（MPTA4）廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計第三章 擬定手柄座工藝路線 定位基準的選擇 精基準的選擇根據該手柄座零件的技術要求和裝配要求，選擇手柄座 孔及 ??45?圓凸臺端面作為精基準零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，遵循了“基準統一”原則。?2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量毛坯總余量的確定：由參考文獻【1】表 21 和 25，對于大批量生產砂型機器造型，取尺寸公差等級為 10 級，加工余量等級為 G 級；再由參考文獻【1】表 24 查得每側加工余量數值為 ；故取 凸臺端面的毛坯總加工余量為：mR13。由以上分析可知，該零件的加工應先加工 φ45mm 圓柱兩端面，再以端面為基準加工作為后續工序主要精基準的 φ25mm 孔，進而以該孔為精基準加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。 面的加工該零件共有 4 個端面要加工：φ45mm 外圓凸臺端面精度要求較高，同時也是配合φ25mm 孔作為后續工序的精基準面，需精加工；φ45mm 圓柱大端面、φ25mm 孔端面以及 φ14mm 孔端面粗銑既可。主要工作表面雖然加工精度也相對較高，但也可以在正常生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。它位于車床操作機構中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word 說明書和 CAD 圖紙。學 科 門 類 ： 單位代碼 ： 畢業設計說明書（論文）CA6140 車 床 手 柄 座 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規 程 及 加 工Ф 14H7 孔 鉆 床 專 用 夾 具 設 計學 生 姓 名所 學 專 業 班 級 學 號 指 導 教 師 XXXXXXXXX 系二 ○ **年 XX 月目 錄目錄摘要 ................................................................I（一）機 械加工工藝規程設計 ..........................................1第一章 手柄座的工藝分析及生產類型的確定 .............................11．1 手柄座的用途 .................................................1 手柄座的技術要求 ..............................................1 審查手柄座的工藝性 ............................................2 孔的加工 ...................................................2 面的加工 ...................................................3 槽的加工 ...................................................3 螺紋孔的加工 ...............................................3 確定手柄座生產類型 ............................................3第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 .......................................4 選擇毛坯 ......................................................4 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ..............................4第三章 擬定手柄座工藝路線 ...........................................5 定位基準的選擇 ................................................5 精基準的選擇 ..............................................5 粗基準的選擇 ...............................................5 表面加工方法的確定 ............................................5 加工階段的劃分 ................................................63．3．1 粗加工階段 ...............................................63．3．2 半精加工階段 .............................................73．3．3 精加工階段 ...............................................7 工藝路線方案的比較 ............................................73．4．1 工藝路線方案一 ...........................................73．4．2 工藝路線方案 二 ...........................................83．4．3 工藝方案的比較與分析 .....................................8第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 ..............................104．1 工序 8：鉆—粗鉸—精鉸 ?14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定10第五章 切削用 量、時間定額的計算 ....................................115．1 切削 用量的計算 ..............................................115．1．1 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 ............................115．1．2 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ ?45mm 外圓凸臺端面） ......11目 錄5．1．3 工序 3： 鉆—粗鉸—精鉸 ?25mm 孔 .........................125．1．4 工序 4：拉鍵槽 ..........................................135．1．5 工序 5: 鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔 .........................145．1．6 工序 6：粗銑— 半精銑槽 14mm .............................145．1．7 工序 7：粗銑 ?14mm 孔端面 ...............................165．1．8 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔 .........................165．1．9 工序 9：鉆— 攻螺紋孔 M10 ................................175．1．10 工序 10：鉆—配鉸 ?5mm 圓錐孔 ..........................185．1．11 工序 11：鉆—鉸 孔 ..............................195．2 時間定 額的計算 ..............................................195．2．1 基本時 間 tj的計算 .......................................195．2．2 輔助時間 tf的計算 .......................................275．2．3 其他時間的計算 ..........................................285．2．4 單件時間 tdj的計算 ......................................30（二）專 用夾具的設計 ...............................................32第六章 夾具體 的設計 ................................................326．1 定位方案設計 ................................................326．1．1 工件的定位基準及 定位基面 ................................326．1．2 定位元件的選用 ..........................................326．2 定位誤差 分析 ................................................326．3 導向裝置的設計 ..............................................336．3．1 鉆套 的設計 ..............................................336．3．2 鉆套高度和排屑間隙 ......................................336．4 夾緊裝置 設計 ................................................33總 結 .............................................................34參考 文獻 ...........................................................35 設計總說明摘要本次設計是設計 CA6140 車床手柄座，我們首先對手柄座的結構特征、用途以及其工藝規程進行了詳細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，并能保證加工質量。關鍵詞：CA6140 車床手柄座；專用夾具設計；工藝規程；謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。需要其他設計題目直接聯系！！！ 廣東海洋大學機械制造技術基礎課程設計（一）機械加工工藝規程設計第一章 手柄座的工藝分析及生產