精益化生產(chǎn)管理-全文預(yù)覽

　　

【正文】 法 3) 流程程序法 4) 五五法 5) 人機法 6) 雙手操作法 7) 工作抽查法 72 錯誤 法 (防錯法 ) (FoolProof) 73 2 動 作改善法 改善人體動作的方式 ,減少疲 勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 . 動作的改善法簡稱為“動改法” ,其原則是 : 省力原則 省時原則 舒適原則 簡化原則 74 學(xué)習(xí)以 符號 及有系統(tǒng)化的方法 ,來觀察記錄一件工作完成的過程 . 目的 : 該件工作必需經(jīng)歷一個以上不同地點的動作 ,才能完成 . 該件工作 ,必需經(jīng)由一個以上的人來完成 . 3. 流程程序法 (流程法 ) 應(yīng)用范圍 : 75 4 55W1H法 (五五法 ) 所謂 55W1H: 5W是指： WHERE何處 ,在什么地方 ,～空間 WHEN 何時 ,在什么時候 , ～時間 WHAT 何者 ,是什么東西 /事～生 產(chǎn) 對象 WHO 何人 ,是什么人做 /生 產(chǎn) 主體 WHY 為何 ,為什么如此 這五 個字母之開頭都是由“ W”開始 ,所以稱之為“ 5W” .1H是指 HOW如何 ,怎么做的 .這個英文字母是由“ H”開頭 ,所以稱之為“ 1H” . 5 是 5次 ,表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次 ,不是剛好只問 5次 ,可多亦可少 . 76 5. 人 機 法 77 6. 雙 手操作法 簡稱為 “ 雙 手法 ” 目的 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手 (足 )動作的過程 . 我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬能”的功用 .當(dāng)我們在工作時 ,是否都是利用雙手在動作呢 ?每一個人都會說“當(dāng)然是” .如果再問下去 ,您的雙手在工作時 ,有一只在“閑置”的狀態(tài)下 ,所佔之比率有多少 ,相信有許多人都不能夠回答出來 . “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時“閑置”的狀況 ,並尋求改善的方法 ,以發(fā)揮雙手的能力 . 78 工作抽查之要 點 (1)只有同性質(zhì)之記錄 ,才能合并 .例如關(guān)于相似機器上所實施相似操作上之延誤比例 ,或操作人對類似工作上之延誤比例 . (2)觀察次數(shù)做得愈多愈好 ,此種研究最能適用於多數(shù)之機器或操作人員 .觀察工作之次數(shù)為 500時 ,所得結(jié)果 ,相當(dāng)正確 ,觀察次數(shù)超過 3,000時 ,結(jié)果極為精確 . (3)封閉性與獨立性 79 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 四、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細(xì)化 六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異常控制 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 十三、如何有效控制生產(chǎn)成本 80 1. 如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制的 一體化精益生產(chǎn)： 1)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計劃一個流無縫銜接 2)生管 /生產(chǎn) /物控 /質(zhì)控一個流無縫銜接 3)生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)同步協(xié)作 81 ＠ 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu) 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 2. 如何進行精益生產(chǎn)計劃與控制 82 ＠ 生產(chǎn)日程計劃體系 生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計劃 基準(zhǔn)日程 (生產(chǎn)計劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 83 ＠ 日程計劃的類型 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 B 3000個 產(chǎn)品 C 4000個 84 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 A 500個 500個 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 B 1000個 1000個 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 C 2023個 2023個 85 三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日期 1 2 3 4 計 劃 A A A 50個 50個 50個 B B B 100個 100個 100個 C C C 200個 200個 200個 86 3. 細(xì)排程生產(chǎn)計劃的產(chǎn)能負(fù)荷分析與決策： 主生產(chǎn)排程計劃時程 先行設(shè)計 周期 主要材料取得周期 零組件 制造周期 最終組立 制造周期 訂單出貨 處理周期 (0) (1) (2) (3) (4) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) 自由區(qū) 自由區(qū) 凍結(jié)區(qū) 潤滑區(qū) 存貨生產(chǎn) 組裝生產(chǎn) 訂單生產(chǎn) 代價最大 沒代價 代價中等 87 工時分析 生產(chǎn)時間 〔 真正在作業(yè)的時間 〕 設(shè)備或方法的不當(dāng) ,產(chǎn)品計劃設(shè)計的不當(dāng)所造成的時間 管理者責(zé)任的無效時間 作業(yè)者責(zé)任的無效時間 有效作業(yè)時間 追加作業(yè)時間 除外工時 閑置時間 〔 主作業(yè)時間 〕 實際作業(yè)時間 〔 無效工時 /無產(chǎn)出工時 〕 〔 實際工時 /實作工時 / 直接工時 /產(chǎn)出工時 〕 投入工時 〔 實勤工時 /就業(yè)工時 /總作業(yè)時間 〕 88 ＠消滅三不： 不合理 :降低非生產(chǎn)時間 不節(jié)省 :消滅八大浪費 不平衡 :排程 ,產(chǎn)能都應(yīng)做好節(jié)拍 一致 4. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 1) 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng) 89 、量與規(guī)格的三到位分析 Ⅱ 的應(yīng)用與控制 (超鏈接 ) 2) 如何運用缺料分析使計劃投產(chǎn) 更具可行性 90 3) 如何做好生產(chǎn)進度控制 后拉、預(yù)定、固化及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施 A、瓶頸節(jié)拍制。 G、多用圖像；漫畫；字體要大 。 C、責(zé)任人員要有能力；經(jīng)驗；熱忱與創(chuàng)意。 F、告示 /公布欄。 B、電子廣告牌信號或數(shù)量。 C、五 S的六大效益： P、 D、 C、 Q、 S、 M 正好適合企業(yè)的全面生產(chǎn)績效指標(biāo)。 b) 當(dāng)作項目管理的持續(xù)改善。 b) 利用直通率作為團隊績效評估。 ? 5) 過程必需 階段性預(yù)測、滾動式地 前置準(zhǔn)備，并徹底地精細(xì)化地執(zhí)行。 溝通協(xié)調(diào) 產(chǎn)生共識 才能成為同志 才能有共同語言 才能成為同事 做事才會有同力 最終是達成共同目標(biāo) 42 d)目標(biāo)管理的達標(biāo)必需依托過程 ? 1) 過程必需精細(xì)化。 c) 采用流程，連貫各接口，全面精細(xì)化。 ? 6）精細(xì)化地規(guī)劃， 簡單化地 工作。 ? 2）工作步調(diào)要 快又準(zhǔn) 。 ? b)職務(wù)三角滾動式自動代理。 b)工作具有后拉式的主動性 ,積極找工作做。 ●訂定管理 目標(biāo)及目標(biāo)值 ● 如 QC工程圖 (控制計劃 ) 上所定的要因均 系 日常管理項目 ● 訂定 日常 管理 第一時間 對策或目標(biāo)值 一向 如此 隨機 項目 管理 ● 待改善的 不良率損失費、新制品銷售量等。 15 3）合理的領(lǐng)導(dǎo)和控制原則 精益管理中，新的組織結(jié)構(gòu)形式，以及面向職工的原則，要求領(lǐng)導(dǎo)方式的相應(yīng)改變 ,要求將任務(wù)的責(zé)權(quán)和管理 下放給承擔(dān)任務(wù)的職工。 應(yīng)透過經(jīng)濟動作研究等的技術(shù)，盡可能將所有職工結(jié)合在連續(xù)改善過程中。 7 4. 精益生產(chǎn)的五項原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 8 5. 精益生產(chǎn)的四大特質(zhì) 1）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) 2）全面質(zhì)量管理 3）團隊工作法 (Teamwork) 4）并行（同步）工程 9 6. 精益生產(chǎn)的十條準(zhǔn)則 1) 消除浪費 2) 使庫存最小化 3) 加速流動 4) 授權(quán)給工人 5) 滿足顧客需要 6) 把事情一次性做好 7) 由顧客需求拉動生產(chǎn) 8) 使設(shè)計適應(yīng)快速的變化 9) 與供應(yīng)商結(jié)成伙伴 10) 創(chuàng)造持續(xù)改進的文化 10 7. 精益生產(chǎn)的四種途徑 消滅浪費是精益企業(yè)始終不逾的追求： 向精益化轉(zhuǎn)變， 基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動， 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以遵循下列四種途徑： 11 1）改進生產(chǎn)流程 (1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象 (2)消除零配件不必要的搬動 (3)消滅庫存 2）改進生產(chǎn)作業(yè) (工