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apqp產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的實施要求-全文預(yù)覽

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【正文】零件提交保證書 (PSW)零件在到廠日期交付，該日期是必須在顧客工廠接到完全批準的 PSW材料以支持產(chǎn)品試生產(chǎn)的日期 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 68 可交付性 : ? 為在 CC和 LR之間的建立而開發(fā)的材料到廠日期時間安排 ? P生產(chǎn)件批準要求必須在用戶工廠 IPD之前完成 ? 100%批準的 PSW件在工廠可以獲得 23 PSW件在 IPD交付 (續(xù) ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 69 APQP 要素的培訓 ? FTEP 培訓覆蓋了 DFMEAs /PFMEAs、系統(tǒng)工程，等。 APQP 綠 /黃 /紅狀態(tài)評定 15 綠黃紅狀態(tài)評分 ? 綠 (G) 滿足期望 ? 黃 (Y) 有風險，但是有適當恢復(fù)計劃 ? 紅 (R) 有風險，沒有適當恢復(fù)計劃（如“所有零件不滿足 PSW對下一個建立事件的時間安排 “ IPD”自動評定為紅色，直到時間安排已經(jīng)得到糾正或者要素目標被達到） * 黃色和紅色要求管理者注意。 ? 車輛運營通過程序?qū)ΩＬ氐拿總€供方（外部和內(nèi)部）的每月正式報告進行評審。 11 APQP 23個要素 1 資源決定 2 顧客輸入要求 (2a 工藝技術(shù) ) 3 設(shè)計失效模式后果分析 4 設(shè)計評審 5 設(shè)計驗證計劃 6 分承包方 APQP 狀態(tài) 7 設(shè)施、工具和量具 8 樣件制造計劃 9 樣件制造 10 圖紙和規(guī)范 11 小組可行性承諾 12 制造過程流程圖 13 過程失效模式后果分析 14 測量系統(tǒng)評價 15 試生產(chǎn)控制計劃 16 操作工過程指導(dǎo)書 17 包裝規(guī)范 18 產(chǎn)品試生產(chǎn) 19 生產(chǎn)控制計劃 20 初始過程能力研究 21 生產(chǎn)確認試驗 22 生產(chǎn)件批準 (PSW) 23 在 IPD交付 PSW零件 13 黃色的要素表示 FAO焦點要素。 FPDS SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS 8 41 36 30 19 0 6 50 J1 S5 項目 CP 8 APQP的實施 VO ? 員工的全面支持 ? 小組參與 ? 網(wǎng)頁上的狀態(tài)報告 Powertrain ? 由 PTPRP中獲得的APQP報告數(shù)據(jù)庫 PD ? APQP 面板 1的輸入 ? 對大多數(shù)早期要素的指導(dǎo) STA ? 外部供方跟蹤 Visteon ? 在開發(fā)中合并過程 ? APQP 小組的全部成員 9 標準 APQP 評審 ? 高級管理 – 每季度的 ? 自動執(zhí)行小組 (AIG) – 總監(jiān)包括 VLD 和執(zhí)行質(zhì)量總監(jiān) ? 質(zhì)量總監(jiān) ? 運營管理 ? 項目 – 里程碑評審和 /或設(shè)計評審 – 定期的 PST/PMT ? 小組現(xiàn)場供方評審 – 按新車制造進度而訂 10 外部供方和 APQP ? APQP 適用于高影響度和非高影響度內(nèi)部和外部供方。 ? APQP 是一種要求所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和工程、制造、供應(yīng)等組成部分共同參與的團隊方法。 2 APQP 目標 ? 推動與某個項目有關(guān)的所有個體之間的溝通，確保在可接受的成本和質(zhì)量水平上按時完成所有要求的步驟。 ? 一級供方有責任和他們的顧客和分供方推動 /領(lǐng)導(dǎo)APQP過程。紅色的要素表示附加的車輛運營焦點要素。 PST周期評審所有的 APQP狀態(tài)。讓我們定義要素 16 形成 APQP小組強烈需要包含來自所有 PST和 PMT成員的 – 特別是 : ? 產(chǎn)品工程 ? 采購 ? STA ? 質(zhì)量 ? 設(shè)計 ? 包裝 ? VO 工程 ? 裝配工廠 ? 材料控制 17 要素名稱 (Cont’ d) 可交付性 : ? 初始的可交付性為圓點 (黃色類型) ? 中間的可交付性為鉆石點 (綠色斜體 ). ? 最終的可交付性為有下劃線的圓點 (期望 / 其它信息在分發(fā)的注解中。 ? APQP 狀態(tài)報告培訓 ? APQP 工作會議 (如可能，在 SC之前 ) ? PSW 工作會議 (項目之后 ) 70 APQP的需要 PMT 支持 APQP 過程 ? 使內(nèi)部或外部供方盡早加入項目 ? 進行周期的 APQP評審一評估狀態(tài)風險 ? 評估供方生產(chǎn)時間進度計劃 ? 解決供方 /福特公開問題清單 ? 分析供方制造計劃 ? 對于紅 /黃 APQP 評估進行主動反應(yīng) ? 為所有的 NTEI’ s 執(zhí)行標準過程的節(jié)拍生產(chǎn) ? 在必要時向 STA / VO / P/T 項目小組等提出問題 71 高影響供方由以下情況決定： ? 新設(shè)施 ? 新技術(shù) ? 以前業(yè)績 ? 質(zhì)量歷史 ? 等 72 APQP 狀態(tài)報告通知外部和內(nèi)部的供方，項目小組要求 APQP狀態(tài)報告 ? STA 項目小組向外部供方發(fā)出正式的信函。 (這不只針對焦點要素，而是所有要素！ ) 73 ? 福特希望所有供方驅(qū)動更多方面的加入，并且協(xié)調(diào)完成 APQP 和 PPAP/PSW 的過程。 ? 在生產(chǎn)場所建立對節(jié)拍生產(chǎn)的正式生產(chǎn)量具、操作工和工裝的全面評估。 – 利用現(xiàn)有的福特培訓課程以改進供方項目管理層的整套技巧 – 在供方項目管理層和供方直接數(shù)據(jù)連接 (DDL)時間進度分析間建立充分的聯(lián)系以保持 DDL 報告的可信性 APQP 學到的經(jīng)驗 75 ? 產(chǎn)能項目特性小組必須對生產(chǎn)能力和供方和組裝場所的產(chǎn)能進行精確評估。高影響外部供方被要求直接向 STA項目小組提交報告。 ? 工藝技術(shù)是更加細微和感官的，并且非常類似在我們的產(chǎn)品和我們的顧客之間建立一種情感連接的關(guān)系。 ? 項目需要日期 – 一個要素能夠完成并且不會逆向影響質(zhì)量或項目時間安排的最后可能的日期。 ? STA不斷監(jiān)督貫穿 23個步驟的供方進度。 ? FSS 狀態(tài)不能取消 APQP過程中福特的責任 /關(guān)

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