apqp產品質量先期策劃程序-全文預覽

　　

【正文】 導書：驗證這些文件包含控制計劃中規定的所有特殊特性， 并已記錄了所有PFMEA建議 。生產控制計劃是一種動態文件，應根據實際生產經驗來更新控制計劃的增加／刪減 (可能需要采購機構的批準 ) 。該研究評價生產過程是否己準備就緒 第 86頁，共 177頁 生產件批準 ? 生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求 。 ? 對制造過程的有效性的確認從生產的試運行開始 。 第 78頁，共 177頁 管理者支持 ? 要求產品質量策劃小組在過程設計和開發階段結束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協助解決任何未決的議題 。 第 77頁，共 177頁 包裝規范 ? 產品質量策劃小組應保證設計并開發單個的產品包裝 (包括內部的分隔部分 ) 。 第 75頁，共 177頁 測量系統分析計劃 ? APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統分析的計劃。試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品／過程控制。 第 70頁，共 177頁 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程的一種規范化的評審與分析，是為新的／修改的產品項目指導其預防、解決或監控潛在的過程問題。 所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協調 。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 第 66頁，共 177頁 產品／過程質量體系評審 ? 產品質量策劃小組可對制造廠的質量體系手冊進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現并且 還應包括在制造控制計劃中 ，這成為產品質量策劃小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現有質量體系的一個改進機會。 ? 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 第 61頁，共 177頁 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現在適當的控制計劃內。小組應保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產前完工。 第 55頁，共 177頁 材料規范 ? 除了圖樣和性能規范外，對于涉及物理特性、性能、環境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規范，這些特性也應包括在控制計劃中。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規中的安全要求 第 53頁，共 177頁 ? 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以表明每個零件的尺寸布置。 第 50頁，共 177頁 樣件制造 ─控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組應確保制定樣件控制計劃。 ? 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環境、外觀 ? 應有驗證計劃 –驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 第 48頁，共 177頁 設計評審 ? 設計評審是由供方設計工程部門領導并且應包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。 第 41頁，共 177頁 設計部門輸出 (作為第二階段的輸入 ) ? 設計失效模式及后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配設計 ? 設計驗證 ? 設計評審 ? 制造樣件 控制計劃 ? 工程圖樣 (包括數學數據 ) ? 工程規范 ? 材料規范 ? 圖樣和規范更改 第 43頁，共 177頁 產品質量策劃小組輸出 (作為第三階段的輸入 ) ? 新設備、工裝和設施要求 ? 產品和過程特殊特性 ? 量具／試驗設備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 第 44頁，共 177頁 設計失效模式和后果分析 ? DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術， DFMEA的一種形式為系統失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設計特性。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。 ? 產品質量策劃小組在產品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。為了識別初始特定產品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。有些可靠性基準可以是競爭者產品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內修理的頻率。 第 30頁，共 177頁 設計目標 ? 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和可度量的設計目標。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 第 26頁，共 177頁 產品／過程基準數據 ? 基準確定 (參見附錄 B)將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。 第 17頁，共 177頁 第一階段之輸入 ? 顧客 的 呼聲 – 市場研究 – 保修 記錄 和 質量 信息 – 小組經驗 ? 業務計劃 ／ 營銷策略 ? 產品 ／ 過程基準數據 ? 產品 ／ 過程設想 ? 產品 可靠性研究 ? 顧客輸入 第 19頁，共 177頁 第一 階段 的 輸出 (作為第二階段的輸入 ) ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產品和過程特殊特性的初始清單 ? 產品保證計劃 ? 管理者支持 第 20頁，共 177頁 顧客的呼聲 ? “顧客的呼聲” 包括來自內部／外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。 ? 缺陷預防由產品和制造工程同步進行的同步工程來推進。 ? 一個組織良好的進度圖應列出任務、安排和 /或其它事項 (適當時可用關鍵路徑法，參見附錄 B)。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。產品質量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執行活動支持共同目標 第 11頁，共 177頁 控制計劃 ? 控制計劃是控制零件和過程系統的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： –樣件 ——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 –理解顧客的期望，如設計、試驗次數等 –對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 –確定成本、進度和應考慮的限制條件 –確定所需來自于顧客的幫助 –確定文件化過程或方法 第 7頁，共 177頁 小組間的聯系 ? 產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量。 ? 有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。 ? 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。 第 5頁，共 177頁 確定范圍 ? 在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： – 選出項目小組負責人監督策劃過程 (有時，在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) – 確定每一代表方的角色和職責 – 確定顧客 ─內部和外部 – 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) 第 6頁，共 177頁 –確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。供方應同樣要求其分承包方 第 10頁，共 177頁 同步工程 ? 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優質產品的引入。 第 12頁，共 177頁 問題的解決 ? 在策劃過程中，小組將遇到些產品設計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間的矩陣表形成文件。 ? 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 ? 產品質量策劃進度圖表和產品質量策劃循環要求策劃小組盡其全力預防缺陷。 ?產品質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。業務計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進度、成本、投資、產品定位、研究與開發 (RD)資源 )而影響其執行方向。顧客和 /或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。 第 32頁，共 177頁 初始材料清單 ? 小組在產品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。 ? 在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面： –基于顧客需要和期望分析的產品設想 –可靠性目標／要求的確定 第 35頁，共 177頁 ? 從預期的制造過程中確定的過程特殊特性 ? 類似零件的失效模式及后果分析 第 36頁，共 177頁 產品保證計劃 ? 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求 。產品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理者的支持。 ?