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【培訓課件】現場管理與改善-全文預覽

2026-03-25 17:54 上一頁面

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【正文】 ? 機器并向監督者報告。 ... ? 不合格品的處理要按照技術科及檢查科提出的操作、處理要領，質量保證基準來實施。 3 ? 謀求檢查的高效率（設法改善零件指示及檢查工具） ? 為維護、管理實施簡易檢查方法 2 ? 加入檢查（實施全數檢查） ? 環節分析原因，實施發生源的對策 1 ? 1）在 QAA縱向及橫向的組織中把握要素及工序能力 ? 2）在這個基礎上，劃定出質量保證能力不夠的地方，設定標準操作，并進行標準操作的教育及貫徹。 6 （不合格為零的條件管理） ? 依照檢查基準實施檢查。 * 在自己工作的生產線上了解故障報警的情況（全員） * 了解故障報警的目的，（作為目標） * 使故障報警的功能得到充分發揮（維護管理） 4 ?改善標準操作法 3 ?觀察操作 2 ?正確地教授 1 ?設定標準操作原則 Ⅰ …不制造不合格品應有的模式 :全數保證后序工序所需的質量原則 Ⅱ 標準操作的貫徹 * 所有的操作（包括循環的操作和附加的操作）內容都應寫入標準操作書內，以便于 PDCA循環的改善及標準水平的提高。工作方法要素的對策傾向管理（ 2）標準化為何有必要一、管理的基礎（ 3）標準化的操作方法工作的標準化一般按以下順序進行 ? 制定生產活動基本的標準 ? 使制定的標準得到完全遵守的維護管理活動 ? 問題的表面化及反饋活動 ? 為進行更加高效地生產所做的改革活動一、管理的基礎 2. PDCA 周期的運轉方式（ 1）管理周期的四個步驟（ 2）掌握事實的要點二、為了提高現場管理的水平 1. 強化持續管理 2. 貫徹源流管理 3. 預期管理的構筑（ 1）所謂維持類型（ 2）所謂變革類型三、監督者（組長）擔負的日常現場管理工作 ? 面向所有的管理項目，進行一目了然式的管理 ? 確定重點管理項目 ? 全員分擔管理責任要習慣化第四部分：現場管理中應有姿態的實現原則 Ⅰ …不制造不合格品 ... ? 采取行動 ... ? 進行傾向管理 ... ? 把握現狀應有的模式 :全數保證后序工序所需的質量原則 Ⅱ 散亂的排除人：二、監督者及管理者的任務（ 2）工作的標準化及標準化的提高監督者通過觀察標準操作的同時，及時地將指導訓練改善反復落實，力求進一步發展，聯系“改善收益”以促使工作的展開（ 3）培育部下 ?提高自身的技能并傳授給部下，對人類而言就是自己磨練自己。 ? 人：貫徹徹底的標準作業，促進技能提高措施的落實。為了實現這一目的，就必須以標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設備、方法的散亂現象，并且在發生不合格品的各個工序中，形成一種從發現到采取對策為止的最為合適的良性循環狀態。實行現場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業”的觀念，推動此項活動。二、產品制造所應有的模式采用合適的方法確保所有產品已確定的保證項目保持在已確定的質量標準范圍內。設備”等六方面的浪費現象。搬運現場管理與改善第一部分 :現場管理概要一、現場管理的基本思想 ? 所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，優先考慮獲得用戶滿意的質量問題后才付諸行動。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的 (2) 杜絕資源的浪費指在產品制造過程中資源（人、物、設備）不能充分地活用，主要有“停頓操作 ?要經常想到整體效率，在采取前后工序與協調的同時選擇最佳的方法。也就是說應在庫存量最少甚至 0的狀態下運作二、產品制造所應有的模式 3. 用最少的資源（人、物品、設備）制造實現用最少的人員進行制造；用最少的材料進行制造；所用的設備、工夾具成本也處于最少的狀態。第二部分：現場應完成的任務一、現場的任務完成生產任務意味著即要確保安全，又要全數保證下一道工序所提出的質量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西 .也就是說采用標準化的 Q、 D、 C方法，完成按企業盈利要求所制定的工作計劃，就是現場所承擔的最重要的任務每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。首先要完全理解、掌握管理者制定的目標及方針策略通過實施質量保證體系的改善、物流的改善、予結算管理、或提高技能的措施等方法，承擔起產品制造應有的姿態中的重要任務。 ? 方法：修正標準作業，配置自主校驗。 ? 標準標準也是可以通過技術進步、技能的提高、改善而不斷提高的。工作的標準化物： CP值管理基準書原則 Ⅰ …不制造不合格品應有的模式 :全數保證后序工序所需的質量原則 Ⅱ 增加故障報警發生不合適情況尋找原因防止再發生防患于未然 * 發生率探討是否加入故障報警 * 再發生性 * 重要程度 * 發生條件探討故障報警的種類 * 發生率 * 順序故障報警的設置 * 實施部門 * 任務的分擔確認 * 驗證 * 評價維護管理 * 檢修 * 方法

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