廣場項目深基坑支護土方開挖安全專項施工方案-預覽頁

　

【正文】 設6個職能部門，項目管理機構見下圖： 項目管理人員編制及責任分工（1） 項目經理1名（鄒盛武）：以我公司法人代表委托人的身份，在本項目按項目法組織領導全體職工全面完成施工承包合同所規定的任務。合理使用和調配資金。加強全面質量管理，保證工程質量達到國家規定標準和合同要求，以安全、優質、高效、低耗建成本工程，增強本公司市場競爭能力。（2） 項目副經理1名（焦國洲）：參與制定、貫徹項目總體方針目標，并組織實施各項管理體系；全面組織管理施工現場的生產活動，合理調配資源；負責使項目的生產組織、生產管理和生產活動符合施工方案的實施要求；負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理組織體系；協調各作業隊伍之間的進度矛盾及現場作業面沖突，使各作業隊伍間的現場施工有序合理地進行；具體抓項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完工；進行施工現場的標準化管理，確保本工地達到市文明工地；負責項目合同管理，對分包合同談判、合同簽定及合同管理的全過程進行監督管理；管理工程項目預決算的編制工作。（5） 安全環保部3人 （部長1名：林永忱，專職安全員1名：張立君 兼職環保員姜慶龍）：負責項目工程質量安全生產、文明施工和環境保護工作；編制項目質量保證計劃，負責編制安全文明、施工組織管理方案和管理制度并監督實施；嚴格按設計文件、技術文件、工藝要求和有關標準，組織對檢驗及狀態控制，并對其工作質量負責；堅持“三檢制”，行使質量檢查權力，監督施工部門做好工藝評定和搞好工序質量管理；負責安全生產和文明施工的日常檢查、監督、消除隱患等管理工作；負責制定安全生產應急計劃，保證一旦出現安全以外，能立即按規定報告各級政府機構，保證項目施工生產的正常進行，負責準備安全事故報告；負責安全生產日志和文明施工資料的收集整理工作。（9） 綜合管理部員1人（汪興慈）：負責項目部內日常生活、生產后勤事務；負責對外協調、處理與工程相關各方的關系，創造一個良好的周邊環境，以利于工程施工；負責制訂和下達施工計劃，檢查、督促各施工隊；負責考核評比工作；負責組織各項培訓、教育工作。 （4）錨桿施工堅持“隨挖隨做，隨封閉”的原則。施工前完成現場“三通一平”等準備工作，然后按如下施工安排：（1）首先挖除基坑核心土（在確保基坑有充足的安全作業面的前提下為土方清運減輕壓力，為試樁提供工作面），目前在項目前期已實施,主要開挖靠近基坑支護一區范圍,坡頂距離排樁12m.（2）基坑四周排水溝、集水井、人行通道、欄桿施工。2017年8月11日～2017年8月17日進行錨索、土釘、鋼管釘驗證性實驗。2017年8月13日～8月16日完成西側圍護樁施工。2017年8月20日～2017年9月10日完成南側鋼管釘和冠梁的施工。（施工進度計劃詳見橫道圖） （1）土方開挖施工前，必須確保半成品的保護，保證基坑穩定安全； （2）相應的應急預案完善，經監理單位批準； （3）基坑周邊防護欄桿安裝完畢，防護網到位并驗收合格； （4）錨桿、鋼絞線等已進場并報驗合格，儲備量充足； （5）土方開挖及基坑支護施工設備和材料準備齊全，人員到位，設備運轉正常。施工時根據工程進度和工程總體安排適當調整人員。/15m10施工全過程良好潛水泵流量25m312施工全過程良好用于現場施工的圖紙，都必須經過嚴格的復核審核，充分了解設計意圖，寫出圖紙審查報告。對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施等書面資料詳細地交給施工人員，施工人員對交底進行簽字領取。 土方施工準備本工程根據區域地質資料結合野外實際測量，～，基坑開挖深度內無地下潛水顧無需預降水，只需確保基坑使用周期內無地表明水即可，為確保基坑土體穩定、坑內作業面無水，采取基坑坡頂設置倒坡混凝土寬度3m（厚度8cm），同時距離坡頂3m處砌筑排水明溝（*，砂漿抹面），每隔30m設置集中排水井，地表排水經排水明溝匯集至排水井，然后集中有排水泵抽至城市綜合管網排污溝；坑內采用明溝——集水坑明排降水，坑內雨水及地下滯留水先排到明溝，再匯集到集水坑，然后用水泵把水從集水坑抽到場外。在基槽開挖前，根據施工圖紙和支護方案，確定基槽開挖放坡坡度放好開挖白灰線。機械及工種機械臺數定員人數班制配備人數備注挖土機司機15臺15220夜間外運，白天修路修整邊坡運土汽車司機100輛1001120夜間外運機修車司機及機修人員15210電 工224修土配合人員30260場地清理人員6212管理指揮人員8216 備注：因西安市土方外運卸土地點較遠，運距約25公里以上，并且行政執法關卡較多，管控較嚴，為確保工期，資源按每日外運土方1萬m2進行配置。（2）土方開挖施工方法土方開挖采用機械開挖，開挖原則水平分層，縱向分段，分層高度不得超過2m，滿足基坑支護完成后的間歇時間，然后采用人工清理，不得擾動下臥層為準。當基底持力層與設計不符時，及時通知設計、監理協商解決。（4）地表水、地下水的處理為防止地表水流入基坑內，影響基坑穩定，基坑四周排水溝應確保排水通暢，不影響施工，無安全隱患的原則。三級沉淀池由三個1m*1m*，沉淀池采用24mm厚的磚砌墻，沉淀池采用M5砂漿抹面，墊層采用C20混凝土。沿基坑邊坡腳貫通設置排水溝，排水溝按1％坡向集水井，保證排水溝排水通暢。明溝排水設施完成后，應安排專人管理排水設施。集水井四周也應做防護設施，防止人員不慎墜入井中受傷。地下室外墻外側基槽內雜物等清理干凈。應準備好回填使用的機具，并保證所有機具隨工程進度提前兩天進場。填土前應將基坑底的垃圾雜物等清理干凈，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。鉆孔樁施工前，對每根樁進行編號，并制定詳細的施作順序。（4）鉆孔設備要配套齊全，并經檢驗合格方可投入使用。 護筒制作和埋設采用鋼護筒，護筒內徑比樁徑大2040cm，平面允許誤差為50mm，豎線傾斜不大于1%，護筒長度較長，有接頭時，護筒接頭要連接緊密，能耐拉、壓、不漏水，連接緊密，內部無突出物。護筒埋設經復核無誤后鉆機就位，將鉆頭中心對準樁中心，報監理檢查無誤后即可開鉆。～。鉆機安裝后的底座應用枕木墊實塞緊，以確保鉆機平穩，不發生位移、傾斜和沉陷。（1）樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當增加掃孔次數，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉速，并適當增加泥漿泵送量。（5）鉆進過程中應認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。（3）垂直度：采用吊線測量計算或測斜儀測定，偏差應小于5‰。鋼筋籠制作尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求。10mm觀察、尺量4鋼筋籠長度177。③鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑥加工鋼筋籠時，先將內支撐架按2～3m的間距擺放在加工場地上并對準中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。⑧鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側部應覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。在鋼筋籠上部加強箍筋與主筋連接處，設置3個耳環吊點，耳環采用φ20鋼筋制作，焊接牢固。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁強行沖放。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根φ50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護筒上。（1）下灌注砼施工順序首先安設導管，導管使用前應試拼裝、試壓，用25t吊車將導管（導管直徑不小于300mm）吊入孔內，位置保持居中，導管下口與孔底保留30cm。 m ，直至導管下端埋入砼的深度達到2～4m時，開始提升導管，然后再繼續灌注，首批砼灌注正常后，應連續不斷灌注，灌注過程中應用測錘測探砼面高度，推算導管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。②隨孔內砼的上升，需逐節快速拆除導管，時間不超過15min。②成樁檢測委托有資質的檢測單位進行聲波透射法測試，檢驗樁身的完整性，受檢樁混凝土強度不應低于設計強度的70%，且不應低于15MPa。）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導管底端間距，；H2——導管初次埋置深度（）；d——導管內徑（m）；h1——樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW——井孔內水或泥漿的深度（m）；γW——井孔內泥漿的重度（kN/m179。,γC=24KN/m179。 施工注意事項（1）施工交底需一目了然，通俗易懂，便于施工，施工前根據施工方案及相關規范要求，分工序進行技術交底和安全技術交底；（2）鉆機定位后，必須對鉆機定位確認無誤后，方可開始鉆孔，鉆孔過程中鉆機垂直度為控制重點，每鉆進4m～6m必須對鉆機垂直度進行復查；（3）泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺鉆機的泥漿儲備量不應小于單樁體積；（4）成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土；（5）鉆斗倒出的土應及時清走，清到距樁孔口6m以外范圍，并及時運至指定棄渣場，鉆進過程中應根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變；（6）鋼筋加工操作人員必須持證上崗，并熟識機械性能和操作規程；（7）鋼筋籠吊裝時應設置警戒區域，由專人（信號工）在吊裝作業全程進行指揮，注意施工安全；（8）砼澆筑過程中，砼灌注速度與提升導管的速度相匹配，；（9）每次灌注砼后應及時對導管內外進行清洗；（10）施工過程中必須保證現場衛生、做到文明施工。①在松散砂土中鉆進時，應控制進尺，對泥漿的密度、粘度和膠體率進行調整。護筒冒水、漏漿①埋設護筒時周圍填土不密實②起落鉆頭時碰動了護筒①在埋設護筒時，四周的土要分層夯實，發生冒水、漏漿時重新選用含水量適當的粘土填筑。②清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。②鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆。③鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現象，應采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。③鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。①可以少量提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。②若查明故障后，確認短期內無法修復，應立即將故障機械調離，安排另臺旋挖機完成此孔作業。④如果混凝土發生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續澆注混凝土。③護筒加工過程中上口、下口設置1cm厚加勁肋，避免護筒周轉過程中損壞。樁頭破除過程中嚴禁折斷樁身伸入冠梁內的鋼筋、測斜管，并對測斜管進行保護防止破壞。開挖基坑至冠梁底設計標高測量放樣、鋼筋及預埋件安裝模板安裝、調整及加固冠梁混凝土施工樁頭鑿出及錨固鋼筋處理鋼筋及預埋件制作 冠梁施工工藝流程圖冠梁施工前需將支護樁樁頂的劣質混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機械結合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到支護樁鋼筋，主筋外側部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。鉆孔灌注樁樁芯鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋搬到冠梁內。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工。（4）墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊綁扎在冠梁側筋的外側主筋與側筋交叉處。20尺量彎起高度0，10尺量3鋼筋總長+5，10尺量4箍筋尺寸0，5尺量 鋼筋綁扎成型允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距+5，10尺量2箍筋及構造筋間距177。冠梁外兩側采用100mm100mm松枋豎向支護，每隔300mm設置一道支護，保證與螺栓對接。調直斜撐采用50mm50mm松枋，調直斜撐間距不超過500mm一道，冠梁模板采用上下兩道直徑14mm對拉粗冴螺栓500mm，螺栓增加套管并用雙扣雙帽拎緊固定。表面不得有松散混凝土。⑤混凝土強度達到設計強度前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。邊坡平整后沿基坑四周搭設雙排腳手架進行噴錨支護施工。按照設計的分層開挖深度和坡度開挖，不得超挖，開挖過程中，挖掘機不得碰撞土釘墻面板, 避免擾動原狀土。對于土層含水量較大的邊坡，可在土釘面層背部插入長度為400～600mm，直徑不小于40mm的水平排水管（包濾網），其外端伸出支護面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層后的積水排走。按要求定出土釘孔并作出標記和編號。主筋按設計長度下料，外端設彎鉤與固定鋼筋進行連接；安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起。漿體為水泥凈漿，漿液要充分攪拌均勻，隨拌隨用，采用攪拌機造漿，攪拌時間一般在3分鐘以上；注漿采用注漿泵，注漿時，將注漿管緩慢均勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出，在孔口部位設置止漿塞，根據需要補漿，保證土釘錨固體質量。 采用φ6單排雙向、間距200mm的鋼筋網片，鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3～5cm，相鄰網片搭接長度不小于300mm，鋼筋網片通過加強筋與土釘連接成一個整體。最下排泄水孔應高于坑底300mm, 梅花形設置。本工程監測的主要項目為：土釘墻結構位移變形