螺栓球鋼網架工程外架外挑5米施工方案_(正式)-預覽頁

　

【正文】 4）錐頭的加工工藝流程如下: ①錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。套筒端部到開槽距離應使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力。： 按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。（4）支座鋼板放樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB502052001要求。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。②如有對接焊縫，并作記錄及報告。（1）拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，～，對允許重復使用的鋼丸，必須根據規定的質量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。（5）網架基層表面處理質量檢驗①拋丸除銹后，用肉眼檢查網架外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。②網架基層表面進行拋丸除銹。、網架焊接鋼網架桿件、支座及支托的加工制作主要為制作的焊接部分。 （2）作業條件： ①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 ⑤施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（4）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。焊接用的焊接材料應符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。各零件在生產一定數量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。3. 拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB502052001的有關規定。 4．根據網架的安裝順序，網架構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場安裝順序的需要。相同型號的構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并防止構件被壓壞和變形。在總承包單位土建主體施工完畢后，由于政策文件、二次裝修方案及其相關原因造成了本工程的后續工作無法正常進行，致使西配樓于2013年11月20日停工、東配樓于2014年3月1日停工、塔樓于2014年4月20日停工，造成鋼結構專業承包單位因各種原因一直無法進入到施工現場進行鋼結構的施工。 搭設順序，砼柱梁抱箍連接，作為連墻件→搭設中間場地部位腳手架與周邊已搭設部分持平→再按吊頂要求層高往上逐層搭設。（1）先畫線放樣，（具體平面布置見附圖），場地處立桿在基本立桿間距中間加一根，高度不低于10m，呈“十”型，雙向寬度各為9m，東西向搭設至砼框架處，東西向搭設至二層框架墻面處。夾角，斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用旋轉扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。m，重點部位不小于60N（8）四周為砼框架結構，只有砼柱和框架梁，故在周邊平臺上搭設時，在122\21軸處腳手架與框架柱梁應用鋼管抱箍連接，作為腳手架與框架的連墻件，連墻件按一步一跨設，連接節點見附圖。（11）四周臨空面應設擋腳板和欄桿，并圍護安全網。 （13）四周臨空面應設擋腳板和欄桿，并圍護安全網。整個工字型鋼的總長度為12米。懸挑2700mm，架體內錨固3300mm。（2）拆除前，應對操作班組進行詳細的技術交底，并有書面記錄。（5）在腳手架拆除范圍內，設置警戒區，并指定專人負責看管。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。二、腳手架的檢查與驗收腳手架由驗收人員填寫驗收記錄，并由搭設人員、安全員、施工員和項目經理、監理簽證，方能交付使用。② 連墻件：四周與砼柱梁連接處的連墻件按一步一道或一跨一道設置。④ 桿件搭接：立桿采用對接，頂層可采用搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度不小于100㎝，并采用3個扣件緊固。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑軟底鞋，工具及零配件要放在工具袋內；袖口、褲口要扎緊。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：（1）主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（2）連墻桿。腳手架使用期間可與框架柱頂避雷接地線相連接。1嚴禁從腳手架上往上、下拋物。1符合其它安全有關規定要求。全面負責應急指揮工作。② 當項目經理不在現場時，擔任現場總指揮工作。③ 當項目經理、項目副經理不在時，擔任應急總指揮工作。（6）安裝部① 協助技術部編制、修訂、評審應急預案。② 落實應急預案所需物資、設備的準備工作。5）應急物資準備為了在腳手架工程施工中事故發生時能夠及時采取應對措施。（2）在腳手架高空落物影響范圍內同時進行其他施工作業或有行人通過的腳手架，應采取外立面安全網全封閉、半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施。求救的方式可以采取呼喊、口信、通迅工具等一切可能的方式。為了爭取在第一時間搶救傷員，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險和經濟損失。應務必講清受傷人數、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現場。 （5）現場安全員應對腳手架倒塌事故進行原因分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報告，并上報公司迎接搶險領導小組。 ②、立即向公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。5）當事人被送入醫院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現場，做好以下工作：現場搶險工作完成后，由項目部技術負責人組織項目部有關部門和人員，配合上級部門，對事故的發生、發展等方面的情況進行調查，形成相關的調查記錄。腳手架的搭設和拆除，均應由項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。新鋼管的檢查應符合下列規定：1）應有產品質量合格證；2）應有質量檢驗報告，鋼管材料檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸實驗方法》的有關規定；3）鋼管表面應平直光滑，不應用有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、呀痕和深的劃痕；4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合規定；5）鋼管表面涂有防銹漆。當對扣件質量有懷疑時，應按現行的國家標準《鋼管腳手架扣件》GB158312006的規定抽樣檢查；2）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現滑絲螺栓必須更換；3）新舊扣件使用前應進行防銹處理。腳手架安全性核算（一）驗算操作層橫向水平桿抗彎強度及變形：計算簡圖鋼管計算簡圖強度驗算（1）作用橫向水平桿線荷載標準值鋼管自重標準值：P=腳手片恒荷載標準值：gk==活荷載標準值：qk==（2）作用橫向水平桿線荷載計算值恒荷載計算值：q1=+=活荷載計算值：q2==（3）考慮活荷載在橫向水平桿上最不利位置時與恒荷載組合的彎矩，彎矩按連續三跨考慮。組合后跨中最大彎矩的計算公式如下：Mmax=+ =（+） =組合后支座處最大彎矩計算公式如下：Mmax= =（+） =取跨中和支座處的彎矩最大值進行抗彎強度驗算：|Mmax跨中=||Mmax支座=|抗彎強度：δ=Mmax/W=106/103=＜f=205N/mm2∴ 平桿剛度滿足要求，符合安全許可。確定軸心受壓構件穩定系數：取k=得 λ= l0/= kμh/i =180/=用插入法；查附錄C表C得ψ=風荷載計算基本風壓標準值：W0＝，高度變化系數：μz＝（按腳手架最高點選取）體型系數：（參照荷載規范，按桁架計算）μs＝垂直于腳手架外表面的風壓標準值：Wk＝ μs μz W0 ＝ ＝由風荷載設計值產生的立桿彎距： Mw＝ WkLah2/10 ＝／10 ＝風荷載產生的附加應力： σw＝Mw／W＝106／103＝205 N/mm2立桿段軸向力設計值：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。μs 第四章 施工技術措施、技術準備、內業準備熟悉圖紙及規范，作好施工現場調查記錄，其程序是：、現場安裝準備1．網架的空中定位是否符合設計要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關，因此必須按規范進行復核，安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規定。 網架安裝將由2個施工組同時進行Ⅳ區和Ⅲ區的施工，然后進行Ⅱ區和Ⅰ區的施工，再分兩個工作組緊跟著進行屋面檁條及底板系統的施工。否則應采取臨時加固措施。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙，并在下弦做好臨時固定點。網架從制作到安裝應逐一進行標識。上弦桿安裝順序應由內向外。交工驗收時，應檢查網架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。拼裝單元網架應檢查網架尺寸應在允許偏差范圍內。多跨連續177。2．熟悉圖紙，測量方案及有關技術交底，明確各工序測量任務，檢測方法。（2）網架安裝過程中，隨時用經緯儀監測網架下垂撓度，使其撓度控制在設計允許范圍之內。20″ （3）距離限差：177。《工程測量規范》（GB 5002693）要求，平面控制網布設為二級異線精度。另外還要進行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進行。（4）施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節點不位移，同時邊安裝邊對各控制節點進行測量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節點圖：根據安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。、天溝等可隨結構網架同步安裝,工作平臺和四周沿口構造支架在相應網架安裝后及時安裝。待網架安裝后撓度檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。——油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。——空載撓度控制在L/600之內。由于網架安裝過程中必須時刻測量和控制網架的安裝誤差，一旦有某項指標超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正，每處網架安裝完成在腳手架拆除前后必須測量構件的撓度、整體尺寸、節點偏移等，并在下一處構件安裝施工中進行調整。用以上方法一個單元一個單元安裝，直到全部結束，在整個鋼結構網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、焊縫質量、撓度及幾何尺寸的控制。1．螺栓球節點的高強螺栓應擰緊到位， 。網架安裝完成后依據GB50205進行驗收，所有驗收數據按范中較嚴值取值。本工程的網架安裝線路特別長，網架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過程中會產生和安裝累計誤差。1mm，彎曲：不大于1/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。為了便于施工，將每跨間所需要的檁條成捆運至對應位置，并且保證均布堆放。根據我公司對屋面的初步深化設計，天溝的安裝如下： 天溝吊裝。本工程天溝支架為型鋼，按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。每安裝完一跨底板，都要復核其是否在安裝過程中出現較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。、鋼結構除銹、油漆及防火在鋼結構全部安裝完成后。在構件安裝完成后，由現場油漆涂裝班組噴刷一道環氧云鐵中間漆，漆膜厚度達到30微米；無防火要求部分，構件面漆為兩道環氧磁漆。需要涂刷防火涂料的構件防火等級要達到二級，網架的防火阻隔時間為2小時，采光屋面鋼梁的防火阻隔時間為2小時，其它構件不需進行防火處理。基準框要保證位置垂直度，水平高度絕對準確。轉接鋼角碼與預埋板用焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調整，調整準確后再滿焊。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍。 豎框與橫框通過鋁角片和螺栓連接起來。穿膠條時，首先豁斷一條與橫豎框長度相應的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內。 、鋁板（面板）加工 鋁板為塑料基層上下都壓合一層鋁板材后，再在鋁板材表面經滾涂方式涂上氟化乙烯樹脂，經烤制而成，鋁塑板采用機械銑槽，以免傷及面板的內表面。鋁塑板加設邊肋和中肋用結構膠與鋁塑板相連接。安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發生板面凹凸或翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。室外打膠操作陰雨天不宜進行。安裝時一側用抽心鉚釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側與主體保證有足夠的接觸面，用射釘固定。避雷系統的安裝要符合國家有關的標準及規范。 、材料要求及主要機具 主要材料：鋁板、型材骨架、預埋件、連接件、嵌縫密封材料和緊固件等。 結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠GB16776的規定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。 、工藝流程 加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→鋼結構安裝焊接→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→鋼化夾 玻璃加工制作安裝→上下打 →修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。涂料及膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。偏差不得超過規定偏差。充分清潔粘結面，加以干燥。注 完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。必要時用溶劑擦拭玻璃 1清理現場：保護和清洗現場 1竣工驗收：竣工驗收 、質量控制 質量標準：參照 《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB502052001 ）、《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）和 《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。構件外觀表面無明顯的凹面