圓墊圈的沖裁模具設計論文-預覽頁

　

【正文】 32 / 36摘 要本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。【關鍵詞】工藝；工藝性；沖壓工序；沖壓模具；尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。可以說，模具技術水平已成為衡量一個國家制造業水平的重要指標。希望能通過這次設計，能掌握模具設計的基本方法和基本理論。③有一定的生產批量，應重視模具材料的選擇和模具結構的確定，保證模具的壽命。③沖孔—落料連續沖壓，采用級進模生產。方案②復合模結構一般，比較容易制造。綜上所述，根據生產效率、精度、所使用的機床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最終確定方案②第2章 工藝設計 計算毛坯尺寸由《互換性與技術測量》P33表2—1IT14=（18～30）、(6～10)。100%=1224301 .44 /6001200100%=% 橫裁時： 每張板料裁成的條料數 n1 = 1200/25 = 48 余0mm 每塊條料沖制的制件數 n2=（6001 .5）/23 .2=25 ∴每張板料沖制的制件數 n=n1 n2=2548=1200個 材料利用率 η= nF /F。方案⑵：模具復合程度較高，所需的模具較少，且模具設計容易，其制造費用也較低，其基本工序合并生產率高，也易于保證工件精度。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心重合。 落料、沖孔復合模的設計 因為本次模具設計結構簡單工藝要求不高，所以采用落料、沖孔復合模，本設計沒有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強度，故采用復合模的結構是合理的。推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。落料的基本尺寸為22mm。又工件的尺寸D△= ，又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數X=1 。又工件的尺寸D△=又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數x = 1 。外形尺寸如圖54所示 （圖54） 模架的選用上、下模座中間聯以導向裝置的總體稱為模架。模具的閉合高度h = 140～165mm ，上模座為10010030，下模座為10010040 ，導柱的基本尺寸為248。其主要參數：　L= 100mm B = 100mm t = 40mm= 110 mm S = 116mm = 75mm = 130mm R = 32mm = 60mm D =20mm (下模座)模柄選用壓入式模柄，—81。根據卸料力的大小取卸料板厚度為6mm，根據模座周界大小取卸料橡膠尺寸為10010020橡膠的可壓縮量為h=H=20=6mm凹模深度為5mm，所選橡膠滿足使用要求。故所選的擋料銷合適。⑤導向裝置 本模具采用圓形導柱、導套式的導向裝置。—81中的B型導柱，直徑d = 20mm 、極限偏差為r6 、長度L = 130mm l=40mm。其具體參數如下：滑塊行程：55mm 滑塊行程次數：120次/min 最大封閉高度： 220mm封閉高度調節量：45mm 模柄孔尺寸：直徑40mm，深度60mm 工作臺面尺寸：300mm（前后）450mm（左右）墊板厚度：40mm第7章 模具的動作原理及綜合分析 落料、沖孔模的動作原理本模具（裝配圖如圖71所示）在一次行程過程中完成制件的落料、沖孔全部工作：當壓力滑塊下行時，首先在凸模23和凹模24的作用下，從條料上落下毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模25與落料凸模23之間，當壓力機滑塊接近下止點時，由推桿16推動沖孔凸模22在條料上沖孔。工序較集中排除了半成品搬運時間，提高了生產效率。 所選的模架螺釘等零件都是從標準件中選取,這樣可有效的降低成本。不合適者應重新修磨或更換２凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固３裝配下模１在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板；２在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；３將下模座、導料板、凹模、活動檔料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘４裝配上模１在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 ，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；２預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；３用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；４將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 和卸料螺釘，并調節橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；５復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；６安裝導正銷、承料板；７切紙檢查，合適后打入銷釘５試沖與調整裝機試沖根椐試沖結果作相應調整模具裝配圖如圖81所示： （圖81）結 論通過本次畢業設計，在理論知識的指導下，結合認識實習和生產實習中所獲得的實踐經驗，在老師和同學的幫助下，認真獨立地完成了本次畢業設計。本次畢業設計歷時一個月左右，從最初的領會畢業設計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結構的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產中的各種實際因素，最后確定本次畢業設計的工藝方案。因此從某種意義上講，通過本次畢業設計的訓練，也培養和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。我是認認真真的做完這次畢業設計的，也應該認認真真的完成我大學三年里最后也是最重要的一次設計。他不知疲倦的敬業精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態度，使我受益