精益生產手冊-預覽頁

　

【正文】 ）錯了馬上改善； （ 6）先從不花錢的改善做起； （ 7）窮則變，變則通； （ 8）追求根源，反復五次問為什么； （ 9）十個人的智慧比一個人的高明； （ 10）改善是無限的。精益參與者有一個基本的信念，即做任何工作都會找到更好的方法，改善無止境。盡管現代企業面對變化多端的市場需求，必須經常開發新產品、新工藝、更新技術，以多 品種、小批量為主要生產方式生產，但是，工作簡化和標準化依然是保證高效率和優質生產的基本條件。 人是生產經營活動中最重要的一個要素，其它要素都要通過人的參與才能發揮作用。 （ 2）降低了工作中設備的閑置時間，提高了設備的利用率，進而提高了生產效率。 （ 5）實施 5S管理后使工作場所干凈而整潔 ,提高了員工的工作的熱情 ,更利于工人的健康 (6) “人造環境，環境育人”。 IE 經過一個多世紀的發展，如今已經成為一個技術性極強，應用廣泛的學科。 基礎的 IE方法包含以下幾個方面： 1． 動作分析 2． 工程分析 3． 時間分析 4． 搬運與布置 這些方法可以根據改善的目的或對象獨立進行使用。 （ 3）動作的浪費： 作業過程中不必要的動作造成的浪費。 七大 浪費的產生原因有那些？ 7 （ 1）造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。 （ 4）動作浪費產生有以下 12種：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換步行、多轉身角度大、移動中變換狀態、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復不必要動作。此外都屬于浪費。 當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。 （ 3） 庫存提高了經營的成本。傳統的管理思想把庫存看作是生產順利進行的保障，當生產發生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。 消除浪費的“ ECRS”四大原則是什么？ 對現行的浪費分析時，要靈活運用下列四項原則： （ 1）取消（ Eliminate）：在經過了“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予以取消。 （ 3）重排（ Rearrange）：經過取消合并后，可根據“何人”、“何處”、“何時”三種提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使辦事有序。 “ 5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。讓每樣東西都有其位，每樣東西都在其位。 （ 4） 清潔（ Seikeetsu） —— 是對前三項活動的堅持與深入，要 將上面的 3S實施的做法制度化、規范化，是一項執行改進 的紀律。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。 （ 1）是指以創造生產系統效率化的極限追求（綜合性效率化）為目標。 （ 5）依據重復小集團活動，達成“浪費零化”。 小集團活動的機制是 TPM活動的另一個重要基石。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內容，具體分別是指自主保全、專業保全、個別改善、品質改善、初期改善、事務改善、環境改善和人才培育等，其中，自主管理是 TPM中最為核心的內容之一。因此， TPM四大目標的達成過程是一個持續的動態過程。 小團體活動的理念是什么？ ，通過對話學習生活的智慧。 ，改善公司 體制，創造更好的工作氛圍。 方向： 小團體活動是品質及生性向上，成本節儉，業務效率化，環境安全，人際關系改善等，能對個人和公司的發展作貢獻的活動開展。 作為公司： （ 1）開發個人能力。 （ 3）提高工作場所的活力。 （ 3）提高人 與人之間的交流。①使工作現場的問題能夠及時暴露在表面；②使用提案用紙作為現場問題的情報源；③上下溝通、知曉問題；④解決問題的起點 —— 把握現狀。為了實現同步化生產，開發了后工序領取、一個流生產、生產均衡化、固定變動生產線等多種手段。 看板的機能和 作用有哪些？ （ 1）生產以及搬運的作業指令 （ 2）防止過量生產和過量搬運 （ 3）進行“目視管理”的工具 （ 4）改善的工具 看板管理有哪些種類分別有什么用途？ 看板包括：傳送看板（工序間看板、外協看板）、生產看板（工序間看板、信號看板）、臨時看板。是針對外部的協作廠家所使用的看板。這種看板規定了所生產的零部件及其數量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。另外，零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 物流管理的內容包括三個方面的內容：即對物流活動諸要素的管理，包括運輸、儲存等環節的管理；對物流系統諸要素的管理，即對其中人、財、物、設備、方法和信息等六大要素的管理； 對物流活動中具體職能的管理，主要包括物流計劃、質量、技術、經濟等職能的管理等。這三個領域的結合使在特定位置和地點、供應源和客戶之間進行材料、半成品和成品等運輸的綜合管理成為可能。信息技術提高了在盡可能的最短時間內完成物流作業，并盡快交付所需存貨的能力。傳統解決變異的方法是建立安全儲備存貨或使用高成本的溢價運輸。因此，保持最低庫存就是要把存貨減少到與客戶服務目標相一致的最低水平。 第五章 JIT 生產方式 什么是 JIT？ JIT即 Just in time，通常翻譯為準時生產方式。 JIT 指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念。 JIT 生產方式的特點是什么？ JIT 生產方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。因此， JIT生產方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產，節約產品的生產成本，最終產生經濟效益。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不 可缺少的，但是 JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費。因此，企業的管理層應該不斷規范員工的行為，使之成為員工的習慣。要改變一個人的習慣是有很大困難的，所有人都或多或少的帶有惰性。人是企業最寶貴、最有價值、最富有創造性的資源，是企業生存與發展的無價之寶和資本。通過對“六零”管理的追求，促進整個企業的各項工作向“盡善盡美”的最高境界邁進，形成最科學、最完善的管理體系。 通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸”。 什么是節拍控制器？ 節拍控制器是指以生產一臺或一個產品為單位來控制生產節拍節奏快慢的手段。均衡化生產的概念是生產較少批量，與顧客的實際消費量保持一致。其中，專業設備通用 化是指通過在專用設備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產品；標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。通過生產的均衡化，讓每一個循環內產品的類別和數量都一樣，組裝線上的零部件種類和數量也一樣。 （ 3）庫存減少 采用均衡化的生產，可以同時生產出多個品種、數量都合適的產品，這樣不但可以減少很多道工序間的在制品庫存，還可以每天向市場持續供應多個種類的產品，滿足市場的需求，從而盡可能的做到成品的零庫存。只要接到訂單，就根據訂單安排生產，生產計劃隨時都可以發生變化，一般都是以“生產多少，運走多少”為衡量的標準。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。當 A設備的生產能力很強而 B設備的生產能力較弱時，很容易造成 A 設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。此外，大 22 型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照“ U”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“ U”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產