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壓力管道的無損檢測質量控制-預覽頁

2026-01-14 11:35 上一頁面

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【正文】防止不符合質量要求的材料、部件流入下一道工序，避免了工時、人力和資源的浪費。 1．無損檢測基本知識 udeII ??0 X射線穿透物質的能力取決于： x射線強度（即能量），波長越短強度越大、穿透力就越大；被穿透物質對射線的吸收能力越強，則經過單位路程的射線強度衰減越大。 1．無損檢測基本知識．無損檢測的原理 γ射線的產生前面提到 x射線波段范圍很大， γ射線只是其中的一段。其中以電磁波輻射形式所釋放的能量形成 γ射線。工藝要點 1—— X射線和 γ 射線的應用特點 γ 射線主要優點：射源尺寸小，可用于 X射線機管頭無法接近的現場；不需電源或水源；運行費用低； γ 射線局限性：探傷靈敏度低，尤其對薄鋼試件（如 5mm以下）；曝光時間長。 ? 標準規定：采用 γ 射線對裂紋敏感性大的材料進行射線檢測時 ,應采用 T2類或更高類別的膠片。而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響。對缺陷在工件中厚度方向的位置和高度尺寸的確定比較困難。超聲波可以有縱波、橫波、表面波等多種波型。超聲波在不同介質中傳播時，由于介質質點的密度和彈性模量不同，傳播的速度也不同。 1．無損檢測基本知識 ②超聲波聲束獲得超聲波的方法有很多，但在超聲檢測中主要是利用石英、鈦酸鋇等晶體的壓電效應獲得超聲波。所以必須在探頭與工件表面間添加耦合劑，使超聲波很好的傳播。故超聲波檢測中缺陷尺寸的檢出極限為超聲波波長的一半。 1．無損檢測基本知識 220xFFPP fsf??舉例，平底孔回波聲壓 Pf為：其中， P0 探頭波源的起始聲壓 Fs 探頭波源的面積 Ff 平底孔缺陷面積波長 x 平底孔至波源的距離 ? 超聲檢測工藝要素探傷方法的選擇；儀器、探頭的選擇（種類、頻率、晶片尺寸折射角）；試塊的選擇；探傷靈敏度的選擇；耦合劑和耦合方法的選擇；探傷方向和掃查面的選擇；探傷時機的選擇；超聲波檢測特點 1 ? 面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。 ? 無法得到缺陷直觀圖象，定性困難，定量精度不高。 9. 工件不規則的外形和一些結構會影響檢測。 1．無損檢測基本知識磁性及磁場每個磁體都有一對磁極即 N極和 S極，而且即使把磁體分割成無數小磁體，每一個小磁體同樣存在 N極和 S極。而在外磁場作用時，各個磁疇排列趨向一致，從而產生附加磁場，由于附加磁場與磁場的方向一致，故總的磁場強度大大加強。所以對于不同的磁性材料，由于具有不同的磁學特性，所以應該采用不同的磁化方法進行磁粉檢測。相當于單位面積內穿過的磁力線很多，如果試件里有缺陷存在且缺陷的方向與磁力線近于垂直時，將明顯地改變磁力線在試件缺陷附近的分布。磁粉通過適當的方法施加到工件受檢表面后，在缺陷形成的漏磁場處聚集，形成磁痕，使缺陷被顯現、放大。漏磁場的磁感應強度隨著缺陷的方向與磁力線的方向自垂直逐漸減小（或增大）而明顯下降。 1．無損檢測基本知識滲透檢測滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的常用檢測方法。但滲透檢測也有局限性，如不適于多孔材料，表面太粗糙時，易造成假象，降低檢驗效果。見圖（ 1）。圖（ 1 ）圖（ 2） 1．無損檢測基本知識滲透檢測的基本原理滲透檢測的基本原理是：加有染色劑的滲透液在毛細現象的作用下，滲入到表面開口缺陷中；在去除其表面多余滲透液后在將顯像劑（主要成分：鋅白粉）施加到工件表面，同樣是在毛細現象的作用下，缺陷中的滲透液回滲到顯像劑形成的膜中，使缺陷顯現、放大。與其他檢測方法相比，具有它的獨特之處，目前主要應用于鋼管、型材以及有色金屬領域。 1．無損檢測基本知識 ②渦流的分布特點當交流電流通過圓柱體時，橫截面各處的電流密度并不一樣，表面的電流密度最大，越到圓柱體中心就越小，這種現象稱為趨膚效應。而渦流磁場包含了試件各種參數的信息（形狀、尺寸、缺陷等），因此二磁場疊加后，使線圈的阻抗發生了變化，通過測量線圈阻抗的變化，就可以得到試件性能好壞情況。 1．無損檢測基本知識 ③渦流檢驗中，無論是激勵電磁場傳向試件，還是試件中渦流的變化傳向探頭線圈，都以電磁波形式傳遞，所以是非接觸檢測，無需耦合劑，檢測速度也非常快，而且適用于高溫檢測。 GB50235管道焊縫無損檢測要求應進行 100%檢測的管道 GB50236管道焊縫驗收要求 GB50236管道焊縫驗收要求 GB50236管道焊縫驗收要求 2．法規、標準中有關無損檢測要求 JB/T4730《承壓設備無損檢測》簡介 JB/T4730 .1～ 4730 .6－ 2023 《承壓設備無損檢測》包括 6個正文部分，自 2023年 11月 1日起執行。 3．設計、工藝文件要求原則（ 1）法規、標準規定的有關無損檢測要求在設計工藝文件中應予明確；（ 2）在設計、工藝文件中應充分考慮無損檢測方法的可實施性： ①材料特性 ②工藝特性（例：底層焊接） ③施工特性（例：固定焊口） 3．設計、工藝文件要求原則（ 3）無損檢測方法的選擇應充分考慮其適用性： ①檢測方法特點 ②產生缺陷種類（例：根部未焊透） ③施工條件及環境（例： x射線）（ 4）檢測成本控制謝謝大家！

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