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無(wú)損檢測(cè)與底片評(píng)定(檢驗(yàn)員)-預(yù)覽頁(yè)

2026-01-31 16:41 上一頁(yè)面

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【正文】水基濕式顯象干粉顯象干燥觀察觀察后清洗后清洗31 溶劑去除型滲透法預(yù)清洗施加滲透劑溶劑去除干粉顯象非水基濕式顯象（快干）觀察觀察后清洗后清洗32 后乳化型滲透法預(yù)清洗施加滲透劑乳化水洗干燥水基式濕顯象干粉顯象干燥觀察觀察后清洗后清洗33 3）滲透探傷材料滲透液 — 由染料、溶劑、乳化劑及多種改善滲透液性能的附加成份組成。顯象劑：干式顯象劑：氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈉等粉末。 35 4）滲透檢測(cè)設(shè)備器材滲透探傷劑（滲透劑、清洗劑、顯象劑）預(yù)清洗裝置滲透液施加裝置后乳化裝置水洗裝置干燥裝置顯象劑施加裝置后清洗裝置照明裝置（白光燈、紫外燈）照度計(jì) 黑光強(qiáng)度檢測(cè)儀鋁合金試塊鍍鉻試塊36 4）滲透檢測(cè)的適用范圍適用于檢測(cè)各種非多孔性材料和工件的表面開(kāi)口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料工件成品的表面缺陷檢測(cè)。通過(guò)監(jiān)測(cè)線圈中電流的變化（激勵(lì)電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關(guān)試件材質(zhì)、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。39 3）適用范圍渦流檢測(cè)適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等各種導(dǎo)電材料的制品，如管材、絲材、棒材、軸承、鍛件等等，它能用于檢測(cè)這些材料的表面和近表面的缺陷，根據(jù)電導(dǎo)率與合金成分及合金的顯微組織相關(guān)的特點(diǎn)對(duì)金屬材料進(jìn)行分選，對(duì)熱處理質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控（例如時(shí)效質(zhì)量、硬度、過(guò)熱或過(guò)燒等），渦流檢測(cè)還可用于工件壁厚或涂鍍層厚度的測(cè)量，以及用于一些其他無(wú)損檢測(cè)方法難以進(jìn)行的特殊場(chǎng)合下的檢測(cè)，例如深內(nèi)孔表面與近表面缺陷的檢測(cè)。 — 檢測(cè)時(shí)受干擾影響的因素較多，易產(chǎn)生偽顯示。 3）黑度計(jì) — 量程范圍。 — 折痕：膠片彎折，會(huì)在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕跡。 48 — 增感屏引起的偽缺陷：金屬增感屏劃傷，在底片上形成黑線，熒光屏劃傷，形成亮線。 49 — 顯影液沾染：顯影開(kāi)始前膠片沾染了顯影液，形成點(diǎn)、條或塊狀的黑色影象。 — 指印：手沾顯影液或定影液與膠片接觸形成的黑的或亮的指紋影像。 — 脫膜：膠片質(zhì)量不良或顯影溫度過(guò)高引起。 — 手工焊 +埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重疊。54 — 橫焊：表面多道焊，形成與焊縫平行的溝槽，成形較差。 — 全位置：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相同。 4）焊縫外觀缺陷影像識(shí)別 — 咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線。 — 錯(cuò)邊：沿焊縫縱向有一明顯分界線，兩側(cè)黑度不同。 61 — 燒穿：電流過(guò)大燒的孔洞。 62 5）焊接缺陷及影像識(shí)別 — 裂紋：裂紋是材料局部斷裂形成的缺陷。 ? 弧坑裂紋（放射狀） 64 — 未熔合：是指母材與焊縫金屬或焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合形成的缺陷。 ? 層間未熔合：黑色塊狀或條狀影像。其主要成份是硅酸鹽、氧化物和硫化物，鎢極氬弧焊中可能產(chǎn)鎢夾渣。有氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住? 70 3）焊縫質(zhì)量分級(jí)及各級(jí)焊縫不允許的缺陷 JB4730和 GB3323根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將缺陷分為四級(jí)。71 — 圓形缺陷評(píng)定方法可歸納為：用評(píng)定區(qū)按缺陷點(diǎn)數(shù)和板厚評(píng)定。評(píng)定區(qū)尺 1010 1020 1030母材厚度 T ≤10 ＞ 1015 ＞ 1525 ＞ 2550 ＞ 50100 ＞ 100等級(jí)I 1 2 3 4 5 6II 3 6 9 12 15 18III 6 12 18 24 30 36IV 點(diǎn)數(shù)大于 III級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于 1/2T者。此時(shí)評(píng)定已結(jié)束，焊縫級(jí)別為 IV級(jí)。76條形缺陷分級(jí)表 * 若焊縫長(zhǎng)度不足 12T或 6T，則允許的總長(zhǎng)按比例折算，若折算長(zhǎng)度小于單個(gè)條形缺陷長(zhǎng)度，則按單個(gè)長(zhǎng)度為允許總長(zhǎng)。 78 鋼管環(huán)焊縫未焊透分級(jí)表等級(jí)未焊透深度連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫縫總長(zhǎng)的百分比（ %）占壁厚的百分比極限深度（ mm）II ≤10 ≤ ≤10III ≤15 ≤ ≤15IV 大于 III級(jí)者79 鋼管環(huán)焊縫根部?jī)?nèi)凹分級(jí)表等級(jí)內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫縫總長(zhǎng)的百分比（ %）占壁厚的百分比極限深度（ mm）I ≤10 ≤1 ≤30II ≤15 ≤2III ≤20 ≤3IV 大于 III級(jí)者80 8）條形缺陷評(píng)級(jí)舉例例 1：對(duì)下圖所示底片進(jìn)行評(píng)級(jí) 。 2）考核時(shí)間為 50分鐘（包括填寫(xiě)評(píng)片記錄時(shí)間）。83 6）帶丁字焊縫的底片，縱環(huán)焊縫上的缺陷均應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。 10）單個(gè)條狀?yuàn)A渣和夾渣組的評(píng)定按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 14）評(píng)片記錄中應(yīng)注明所有線性缺陷的長(zhǎng)度和最嚴(yán)重部位的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)。 2） “板厚或規(guī)格 ”欄：按底片上所給數(shù)據(jù)填寫(xiě)。 6） “缺陷定性、定量、定位 ”欄：須標(biāo)注 86 出缺陷性質(zhì)代號(hào)、大致缺陷圖形及長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)，其位置與缺陷在底片上的位置相對(duì)應(yīng)。87 四、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員培訓(xùn)考核班無(wú)損檢測(cè)部分復(fù)習(xí)題什么是無(wú)損檢測(cè)？答：無(wú)損檢測(cè)是在不破壞或損傷物體的條件下對(duì)物體狀態(tài)進(jìn)行檢查的一種檢測(cè)工藝方法。簡(jiǎn)述磁粉檢測(cè)的適用范圍是什么？答：適用于檢測(cè)各種鐵磁性材料和工件的表面和近表面缺陷，主要用于鐵磁性材料成品件的表面檢測(cè)。焊縫表面裂紋用什么無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)？答：用磁粉檢測(cè)方法、滲透檢測(cè)方法或渦流檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。 I級(jí)焊縫中不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣。93謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH

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