全員生產維修管理-tpm-預覽頁

　

【正文】 程度的提高，操作變得越來越簡單，操作工人的勞動強度減少、操作環境改善；另一方面，現代工人的受教育程度相應提高，有時間、有條件學習和掌握一定程度的設備維修技術。因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結構。 TPM的組織又像一個金字，從上到下，涉及各個不同部門。 五、全員生產維修的開展過程 （ 5） ? 步驟 5 建立 TPM的主計劃 所謂主計劃，即從企業全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內容為： （ 1）通過減少六大損失，改進設備效率（由專業性的項目小組協助推進）。 （ 5）教育與培訓，提高認識和技能。這個大會還應邀請客戶、相關協作公司甚至有關媒體參加。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型，總結經驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。 PM分析方法的要點是： (1) 定義問題。 (5) 做出調查計劃。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。 (3)建立清潔潤滑標準 逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。 由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環檢查，對這一活動的開展有著重要意義。直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前，維修部門的工作量可能會比實行 TPM時還要大。這個例會將隨時解決生產中出現的問題，隨時安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。實施 TPM的企業，不但應對操作人員的維修技能進行培訓，而且要使他們的操作技能更加完善。這種培訓與教育是步步深入的，分層次、對象的。圖 14顯示出設備壽命周期費用在設計階段已決定了 95％。 (2)減少從設計到穩定運行的周期。日本設立了PM獎，鼓勵推行 TPM優秀的企業，贏得 PM獎就意味著新的奮斗的開始。 70年代初期開展全員生產維修以來， QC， ZD和 PM三者結合起來，加上有些企業實行的“準時” (just in time)管理，形成了 TPM的“小組自主管理活動”。 六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 2） ? 一、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為 3～ 10人，組長由民主選舉產生。這一方面反映了日本企業的管理模式，即以行為科學作為基本，把企業辦成全體職工的家，充分發揮企業職工的集體觀念和團隊作風；另一方面，這也和日本民族的傳統觀念有關，日本工人被企業辭掉，本人認為是一種恥辱，甚至被家里的父母兄弟姐妹責怪。 (3)認真填寫設備狀況記錄，對反映出的設備實際狀況進行分析，相互切磋研究。 TPM小組活動在各個階段有所側重。 六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 4） ? 三、指導小組活動的行為科學思想 小組活動的目標要與公司的目標一致，就應把完成公司的目標變成每一員工的需要。在這種管理模式下，生產率的提高是暫時的。一個好的管理應該是上述兩種管理模式的綜合，但應以“參與型”為主。 六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 5） 圖 11 企業領導在小組活動中的主要作用 六、全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 6） ? 現代社會與現代人需要現代化的管理。 (3)用“公平理論”指導工作。 不良好的領導行為和領導藝術，可能會完全葬送小組活動，因而也葬送了TPM。使命感、責任感、信賴感、積極性、忠誠老實、進取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。圖 13中三個圖分別為管理四分圖、管理方格圖和領導管理模式圖。 (3)解決問題階段 — 小組目標與企業目標互補，活躍地解決問題。應摒棄“權威型”的管理，代之以“參與型”的管理，由“參與型”發展成團體學習，反思式開放的深度研討，改變心智模式和建立公司愿景。這 5個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。 (4)有利于減少庫存，節約資金。 (2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理。在清掃時應注意以下幾點： (l)自己掃，不依賴清潔工。 五、素養 工人應有良好的個人衛生、禮貌和作風，遵守制度，是一種精神“清潔”。 圖 11 5S之間的關系 八、實行設備點檢制（ 1） ? 一、設備點檢制的醫學內涵 人類為了身體健康，發展了一整套完善的醫學理論、方法和技術。健康醫療所發展起來的那些醫療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、 CT等，也應發展擴充到設備診斷領域中。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。 八、實行設備點檢制（ 4） ? 三、點檢制 點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。在此基礎上，對上述點檢中出現的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。要有一個包含計劃 實施 檢查 反饋四個環節在內的點檢作業業務流程，即計劃（作業表） → 實施（確認設定點的狀態，結果記錄，異常現象的發現、處理） → 檢查（計劃表執行情況，信息傳遞，研討整理） → 反饋（核對計劃、標準）。 八、實行設備點檢制（ 5） 周點檢 計劃卡 單元：初軋區 域：初軋區 點檢者 甲乙 丙丁 日 期 自 1987年 3月 16日至 3月 21日 設備 名 部位 點檢 項目 內容 星 期 點檢標準 異常 記錄 備 注 1 2 3 4 5 6 日 普 通 橋 式 起 重 機 橫行軌道 鋼軌 龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無龜裂或損傷 螺釘 松動或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無松動或折損 脫落 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無脫落 軌條 壓板 折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無折損 運轉室 構件 龜裂或變形 無異狀或變形 螺釘 松、脫、損 ○ ○ 無松、脫、損 軸承 異音 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無異音 發熱 ● ● ● ● ○ ○ ○ 40℃ 以下 振動 無異常振動 注：點檢記錄標記○ — 運行中的點檢； — 停止時的點檢；● — 已完成運動中的點檢；○ — 已完成停止時的點檢。 點檢員還可以按照 PDCA管理循環的方式指導自己的活動。 二、故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。濟南卷煙廠在設備上一直開展“清潔 — 清潔 —再清潔”的三個清潔活動。 (2)人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。 (2)劣化原因的漸變過程。 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目標。 鑒于各系統及系統內元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項修、小修代替大修，并適當延長其修理周期，以降低維修成本。其程序如圖 13所示。 ①人的行為來自知識、規則和技能。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 目標：讓容易失誤的事情難于發生，讓難于正確的做法易于實現。它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來，故得到下面設備綜合效率公式： 設備綜合效率 =時間開動率性能開動率合格品率 ? 這里，負荷時間為規定的作業時間除去每天的停機時間，即負荷時間 =總工作時間－計劃停機時間 工作時間則是負荷時間除去那些非計劃停機時間，如故障停機、設備調整和更換刀具、工夾具停機等。 實際上 ? 從計算上看，用簡化了的公式也可以得到同樣的結果。 （ B）每天計劃停機時間（生產、維修計劃、早晨會議等）＝ 20min。 （ F）每天生產數量 =400件。 （ J）實際加工時間 =I F=０ . 8 400=320min。 （ N）性能開動率 =L M 100％＝ 0. 625 0. 80 100％＝ 50％。圖 11就把全效率的計算和減少六大損失聯系起來。更重要的是，它之所以展開為復雜乘積的形式，目的在于幫助我們分析影響設備綜合效率的因素，我們也可以結合魚骨分析來分析影響 OEE的因素，如圖 12所示。再向下分析，發現既不是軸承，又不是推進器的原因，而是密封泄漏。例如前面曾提到的日本西尾泵廠就提出：無人（化）管理起始于無塵。除了日常的緊固螺釘之外，還要注意預防維修。故障是冰山的頂峰，消除故障應從小做起。設備綜合效率也可以作為衡量、評估設備管理水平的重要指標。 2. TPM的五大支柱 （ 1）最高的設備綜合效率。 （ 5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產維修。 4. TPM要達到的三個目的 （ 1）提高設備的綜合效率。 十一、 TPM的精髓要義（ 2） ? “ 5S” （ 1）整理 — 取舍分開，取留舍棄。 （ 5）素養 — 形成制度，養成習慣。 （ 4）每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。 TPM分析六大損失的程序和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到設備最佳運行狀態，形成改善措施循環圖。日本實施 TPM，以其優良的產品品質和市場競爭力取信于全世界，使世界各國看到，實行 TPM的確是有效的。 (3)從生產部門開始，遍及到開發、經營、管理等所有部門。上述的“三個為零”，也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。從 1971年到 1988年，獲得 PM獎的企業已達 138家。雖然 PM產生于美國， 1987年，當中島清一率代表團訪問美國辛辛那提參加第四屆國際維修會議，在匹茲堡的 TPM專題會議上宣講 TPM時，有 80多個美國公司的 150多名代表參加會議，美國企業對 TPM表現出極大的熱情。 到目前為止，在挪威、意大利、馬來西亞、巴西、葡萄牙、西班牙、韓國、美國、中國、印度和新加坡等國都舉行過 TPM研討班。 1992年 9月在美國芝加哥召開另一次 TPM會議。 十三、 TPM的最新發展 (1) ? 日本人在 1971年提出 TPM。日本近年提出的TPM基本原則是： （ l）建立盈利的公司文化。 （ 3）全體員工參與。推動 TPM的企業實行“現場 實物”落實到人的檢查方式，實行視野控制，創造良好的工作環境。創造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環境。 (4)建立短、中、長期發展規劃。 (8)管理者的思維變革；改進管理能力，如領導、行動、決策和邏輯能力。 十三、 TPM的最新發展 (3) ? 三、原來的 5S變成現在的 4S 4S與以前提出的 5S或 6S有所不同。 (2)使小批量的各類產品生產具有較高的生產率。 2. ES—— 雇員滿意 人道、適意、富裕、工作場所和生產線的改進。 (4)勞動條件（如工時、工作狀態）改進。 (2)與當地社區的和諧。 (3)更換刀具、夾具。 (7)速度損失。 (11)生產線組織損失：生產線安排組織、自動化及失效損失。 (15)能源損失：啟動、過載、溫度損失。 十三、 TPM的最新發展 (5) ? 五、新一代 TPM給企業帶來深遠的變革 (1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。 (5)有限的進步被不斷的學習和培訓所代替。 六、新一代 TPM五大支柱的新解釋 (1)追求企業綜合效益最大化。 (5)通過活躍的小組活動實現損失為零。團隊的合作是一種氛圍，也是企業的文化，是人們追求的公司愿景。 , March 11, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :56:4920:56:49March 11, 2023 ? 1他鄉生白發，舊國見青山。 2023年 3月 11日星期六 8時 56分 49秒 20:56:4911 March 2023 ? 1做前，能夠環視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向