住宅工程質量通病專項方案措施-預覽頁

　

【正文】 壓縮空氣進行試驗。 通病 13： 管道相同的同類型房間不做樣板間。 通病 14： 水泵進出口處的配管和閥門不設固定支架。 二、室內給水工程 通病 地漏排水不暢 現象 :地漏排水不暢，造在地面積水。 后果 ：影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能。按施工規范要求：給水支管管徑小于或等于 50MM 應采用截止閥；當管徑大于 50MM 應采用閘閥 。 措施： 埋設管道變徑，應采用異徑管箍連接，不應使用管補心、法蘭等活接頭部件。 通病 5： 埋地管道的地面立管預留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求。 后果：污染裝修吊頂，地面存有一定積水。 措施： 水表應安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結的地方；安裝螺翼式水表時，表前閥門應有 8～ 10 倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應有不小于 300mm 的直線管段；室內分戶水表其表外殼距凈墻表面不得小于 30mm，表前后直線管段長度大于 300mm 13 時，其超出管段應械彎沿墻敷設。 通病 9：生活熱水管道安裝位置不符合施工規范的要求。 后果： 因立管的伸縮變形，使支管閥門損壞斷裂。 措施： 給水管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞原料、產 14 品和設備的上面，同時也應避免在生產設備上通過。 三、室內排水工程 通病 1： 管道甩口封堵不及時；排水塑料管件質量粗糙，內部注塑膜未清除干凈，造成管徑縮小。具體做法是：當排水立管安裝開始時，在首層立管檢查口處拆 除檢查口蓋，及時裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應與管內壁貼緊，下部伸出管外。 后果： 管道返工修理。另外托吊管為隱蔽部位，需要逐層進行灌水試驗時，如果不是每層設置檢查口，或污水立管與專用透氣管采用 H 管件連接情況下，每層污水立管檢查口不設在H 管件以上，都將造成每層托吊管灌水試驗無法進行。 的污水橫管上，不按施工規范規定，設置檢查口或清掃口。時，以及污水橫管的直線管段上，應按規定設置檢查 通病 5：排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 通病 6： 鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用 90176。斜三通、 45176。轉變時，應用 2 個 45176。 后果： 不但影響管道中異味散出，同時在第一次排污后，管內形成真空，造成衛生器具水封破壞，異味溢到室內，而且還使第二次排污困難。會破壞空氣的參數，往往會影響煙囪的抽力。 后果： 污水管道超過充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛生環境。 措施： 雨水管道接往可能產生有毒氣體的合流管道或生產排水管道時，應增加 水封隔斷裝置。 通病 12： 排水管道通水試驗后沒有進行通球試驗。 措施： 排水管道通水試驗后應進行通球試驗，用不小于管道直徑 2／ 3 的硬質塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進使管子堵塞。 措施： 排水管道出戶管道的埋深，一般不應小于當地的冰凍線深度。特別是在高層建筑中，在立管的底部應采取必要的加強處理。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。 通病 18： 蹲便器沖洗管進水處滲漏水。 后果： 當維修時不便于拆卸，強行拆卸將會使衛生潔具損壞。 措施： 連接衛生器的管道地面甩口，必須在地面防水施工前檢查和修改完畢，確保地面防水層的質量。地漏的水封不能小于5cm。 ④房屋內的等電位聯結應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛生見內應按設計要求設置局部等電位聯結裝置，保護（ PE）線與本保護區內的等電位聯結箱（板）連接可靠。可繞柔性導管和金屬導管不得作為保護線（ PE） 的接續導體。 、 電氣線路連接 ①安裝高度低于 的電源插座必 須選用防護型插座，衛生間和陽臺的電源插座應采用防濺型，洗衣機、電熱水器的電源插座應帶開關。 Ⅳ .接線應牢固并不得損傷線芯。 ④同一回路電源插座間的保護線（ PE）不得串聯連接。 ②除壁掛空調插座外其它插座回路應設置動作電流不大 于 30mA,動作時間不大于 的漏電保護裝置，其他電流保護應做模擬動作試驗。 ⑤導線連接緊密。 ③單相三孔插座左中性線、右相線、上接地； PE 線不得串接。 危害 :管內壁易銹蝕。 解決方法 :敷設在現澆混凝土中的管子 ,管外壁不要刷漆。 通病 兩根不同管徑的管子采用承插式連接。 危害 :管內壁易流入焊渣 ,形成毛刺。 解決方法 :必須焊接地跨接線 ,而且不能遺漏。 通病 管子煨彎不考慮彎曲半徑。 危害 :絲扣粗糙 ,影響使用。 解決方法 :用掃口器或手鉗掃口。 通病 1 穿線前管口不戴護口。 危害 :鐵線銹蝕后 ,會斷在管內影響穿線。 解決方法 :配完管后 ,立即封堵。 通病 1 多根管子進入配電箱 (盤 ) 內成束狀。 27 危害 :給穿線帶來困難。 解決方法 :施工時注意與鋼筋工的密切配合 ,將管子敷設在梁主筋內或鋼筋網內。 通病 電纜保護管管口不打喇叭口。 危害 :水或小動物易進入。 解決方法 :接線盒安裝完畢及時固定 (鋼模板上可點焊 ,木模板可用釘子固定 ) 。 28 通病 2 接線盒處的接地跨線漏焊。 危害 :易流入水泥砂漿。 解決方法 :可用濕牛皮紙或用保鮮袋裝上鋸末填充接線盒。 通病 2 墻上放置接線盒時 ,不考慮抹灰層厚度。 危害 :接線盒將凸出墻面。 解決方法 :根據實際情況合理放置接線盒。 通病 3 過線盒、接線盒不蓋面板。 危害 :影響建筑物美觀。 解決方法 :可用連通管檢驗每個盒的標高 ,確保高、低一致。 通病 3 明配排管、管箍無序 ,隨意放置。 危害 :影響質量和美觀。 30 解決方法 :保持弧度一致 ,有序排列。 通病 明配管使用水管彎頭。 危害 :容易產生接線盒漏電 。 解決方法 :必須使用金屬軟管 ,并使用專用接頭連接。 二 、 照明器具安裝中常見的質量問題 個別燈具的型號、規格、安裝位置、安裝高度不符合設計要求。 GB503032002中 條要求：當燈具距地面高度小于 （含 ）時，燈 具 31 的可接近裸露導體必須接地（ PE）或接零（ PEN）要可靠。 三、 開關、插座安裝中存在的質量問題 1﹑開關不靈活或接觸不良，插座插孔太松或太緊，影響了用戶的正常使用。由于設計、施工的疏忽，給廚廁安裝了普通插座， 《江蘇省住宅工程質量分戶驗收規則》 中 條要求：廚房、衛生間應安裝防濺插座。因此GB503032002 中 條強制性條文要求：①單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連 接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。③接地或接零線 32 在插座間不串聯連接。 四、 防雷接地系統安裝 中存在的質量問題 1﹑避雷帶及接地裝置搭接長度不夠，且為單面焊。 ② 鋼管做接閃器，鋼管與鋼管連接處，按施工工藝要求，管內應設 33 置管外徑與連接管內徑相吻合的鋼管做襯管，襯管長度不應小于管外徑的 4 倍，這種方法在工程施工中不好操作，故通常采用鋼管對焊并進行跨接，搭接長度按規范施工。由于設計、施工對此問題均未引起重視，工程中豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端很少與防雷裝置連接，而規范對此要求的目 的在于等電位，由于兩端連接，使其與引下線成了并聯路線，必然參與導引一部分雷電位。《民用建筑電氣設計規范》要求：在低壓 TN 系統中，架空線路干線和分支線的終端，其 PEN 線或 PE 線應重復接地。綜合接地體不應大于 1Ω。總等電位聯結端子板應采用 4mm 厚的紫銅板為主材。但施工過程中存在以下幾個問題： ① 暗設的導線未穿管保護，直接埋入地坪或墻內。 ③衛生間內消防等總立管沒接到 LEB 端子板上。測試用電源可采用空載電壓為 4～ 24v 的直流或交流電源，測試電流不應小于 ，當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過 3Ω時，可認為等電位聯結是有效的。將現場實際性與施工圖紙進行比較細化， 36 拿出詳細的可行性方案和施工方案，包括管線的型號、數量及預留等情況。 前端設備的安裝松動、無法聯動、不正確時應采取以下預防措施： （ 1）安裝前熟悉各個設備（探測器、模塊 、手報）的接線方式和安裝方法。 報警 控制 器的安裝和調試為避免出現調不通、聯動失效、運行不正常應該按以下步驟進行： （ 1）認真閱讀 報警 控制 器的使用說明書，檢查 控制 器的工作情況。 如果模塊工作正常，此時應要求聯動設備的施工方配合，共同協調解決。 （漏光）檢驗。 治理方法：經檢查，如果不符合上述使用原則的，應進行更換。 原因分析：矩形板料下料后，未嚴格對四個邊進行角方測量；風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；風管的四個角處的咬口寬度不相等；手工咬口合縫受力不均。 危害性 ： 系統運轉時，風管表面顫動產生噪聲，除造成環境噪聲污染外，還降低風管的使用壽命。 產生的原因分析 ： ① 彎頭的側壁 、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確； ② 兩大片料未嚴格角方； ③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準確； 41 ④ 如采用手工進行聯合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。 通病 圓形彎頭角度不準確 表現形 式 ： 彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。 42 危害性 ： 由于三通角度不準，當與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準 確性，并增加系統的漏風量。 危害性 ： ‘ 法蘭互換性差將影響風管、部件在施工現場的正常組裝。 危害性 ： 風管系統組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達不到《施工驗收規范規定》的偏差，影響其外形美觀。 產生的原因分析 ： ① 鉚釘間距大，造成風管表面不平； ② 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不 44 嚴； ③ 風管在法蘭上的翻邊量不夠； ④ 風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。 通病 1 無法蘭風管連接的不嚴密 表現形式 ： 風管與插條法蘭的間隙過大，系統運轉后有較大的漏風現象。甚至風管局部銹蝕。 ④ 焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風管板材上的措施，應在焊縫兩側表面涂抹白堊粉； ⑤ 焊接后表面未清理，應先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理； ⑥ 在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產生的金相 結構 變化； ⑦ 風管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施； ⑧ 風管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采 46 用碳素鋼緊固件時，應涂刷耐酸涂料。放樣劃線不能使用金屬劃針， 否則會損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜； ② 焊接時未采取措施，即焊接時未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等； ③ 風管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥； ④ 法蘭與風管并非同一材質，產生電化學腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學腐蝕的絕緣處理； ⑤ 風管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘， 未采用 4～ 6ITLrn 的鋁鉚釘； ⑥ 支架未采取防腐絕緣處理措施； ⑦ 法蘭連接螺栓、螺母與風管材質不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止 法蘭被螺母劃傷。 UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! 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