注塑機前景分析)-預覽頁

　

【正文】 無恒溫注塑車間條件下使用，環境的影響很容易引發故障。其余的可以“游覽”和通讀，但每部分內容要有重點的了解、掌握。現在注塑機控制器型號多、更新快，不同的制造廠、不同型號往往差別很大。二、要多問1．要多問注塑機專家如果你能有培訓的機會或者注塑機專家來你廠安裝調試注塑機，你最好有機會參加。通過FAX、EMALL，詢問獲得解決注塑機疑難故障進一步的解決辦法及有關資料，還可得到特殊、專用的備件，這是非常有益的，同時對控制器的代理商生產廠家也應保持良好的關系，多詢問，也可及時得到該控制器深一步的資料及有關備件，還可有機會參加有關控制器的專題學習班。學習他人正確的排除故障的技巧和方法，特別是向經驗豐富的老維修人員學習，把他們的本領學到手，來提高自己的知識和水平。，把每天發生的故障，如何排除的過程一一記錄下來，人的腦子時間長了易忘記，“好記性，不如爛筆頭”，記錄下來好處極大。“山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，多思，給你指明了方向。同時對于有些器件，隨著時間的推遲、淘汰了，市場上已買不到或購買十分昂貴，要事先考慮，努力改善注塑機的外部環境，從溫度、灰塵、濕度等幾個方面想辦法，采用加裝電源穩壓器、加裝電柜空調小房子等措施，使注塑機的故障大大地減少。同時也要充分利用注塑機的自診斷技術來迅速地處理解決故障。這對分析故障，特別是復雜故障，解決問題有很大幫助。若確實證明是電路板問題時，要進行修復。通過了十多年來的注塑機維修實踐，我們也感到進口注塑機，特別是大型的注塑機也不是十全十美的，也存在不少問題和缺陷。第四篇：15 注塑機規程注塑機安全操作規程Q/一、每天開機前和換班時，操作工必須檢查機械安全鎖、安全門行程開關、液壓鎖等安全裝置是否正常，如有故障應立即進行維修。三、當機器運轉時，切勿開啟門后安全門，嚴禁手、頭逾越安全門與安全罩從上方拿取產品。七、當班操作工還必須做好機臺的下列日常檢查和保養工作，發現異常應立即予以排除或修理：檢查緊急停機按鈕開關是否正常；安全鎖擋板及止動棒有否磨損；安全門開閉是否正常暢順及穩固。做好機器臺面和各導桿、滑軌及活塞桿的清潔工作，并保持機臺四周的清潔，地面沒有油污及通道暢通。2)：溢流閥卡住。吸油管是否分層。清洗濾網。出現“停頓—滑行—停頓”。3)：機械剛性原因。主宴由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。主宴原因冷卻器漏水。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。4)：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。檢查線路，重新接線注塑機無頂針動作故障處理處理方法：1)：頂針限位開關壞，用萬用表檢查DC24V線。手動有開模終止，半自動無開模終止故障處理處理方法：1)：開模閥泄漏，手動打射臺后，觀察二板向后退得快，更換開模閥。注塑機鎖模不暢故障處理處理方法：1)：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整。2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。注塑機開鎖模爬行處理處理方法：1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次。調平行度。3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。用水平儀角尺檢查。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙(間隙≤ m)。拆開支板鎖緊螺母檢查。維修電子板。7)：調模馬達壞：檢查油馬達。要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支位桿的長度較好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。對于使用全液壓式合模結構，是解決斷拉桿比較好的選擇。四缸直鎖二板式不需機械動作轉換，使用如直壓方便，速度達到或快于肘桿式，而且鎖模力可隨注射過程的結束而減少，使零件(包括模具)受高壓時間減少了近80%，機器壽命將提高一倍以上，故四缸直鎖注塑機將是解決斷拉桿的最佳選擇。溫度應變導致拉斷如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度升高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態，將導致該拉桿斷裂。注塑機射嘴中心的調整射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。注塑機定期檢查及保養維護為確保機器運行正常，減少故障出現。1)確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。8)開機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過攝氏50度。2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。3)檢查全機的各部份是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。3)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。3)清洗冷卻器銅管的內外壁。3)清洗油箱內部四周。7)檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。注塑機模厚調整的檢查模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調整一次，以保證動作順暢。3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質素。4)定期檢查馬達是否動作正常。注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞。冷卻器的拆卸及清洗步驟:1)確定油箱內之壓力油已完全抽出。5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。然后一年一次更換壓力油。如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統已有水份混入。使用濾紙或衛生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項﹕1)補充的壓力油必須與系統內的壓力油完全相同。同時清洗油箱內部。7)切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾綱。2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。如機器停止使用相當長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內余下膠料先清除。2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。請在新機器運行3個月內，更換壓力油。這時應將壓力油放置室內隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統漏氣之處。一般為冷卻器破裂而造成。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。3)更換壓力油時，應把油箱內的油全部抽出。6)添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾網過濾后加入。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。2)把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內外部份。冷卻器的拆卸及清洗步驟:1)確定油箱內之壓力油已完全抽出。5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。 鎖模裝置的保養和檢查鎖模結構的移動或轉動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻，并經常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。 模厚調整的檢查模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調整一次，以保證動作順暢。 射咀中心的調整與檢查射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。注塑機例行檢查注意事項每周定期檢查:1電熱器之檢查檢查是否有斷線或接觸不良之接線(CE機種可觀察安培表之讀數)。5機臺積存廢油，應予以清除。1地線檢查接地線應確實檢查，以確保使用者免於被電擊之意外發生。一般凈化之自來水則每半年清潔乙次(原則上應采用軟水為佳或視需求添加軟化劑及防垢劑)。一年一次定期檢查:1將半年為期之檢查項目，以更嚴格及確實之態度再做檢查。以防馬達因過熱而損害，或使油溫上升。◎現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，并提高穩定性。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。低溫極射清除毛邊系統是一項最新的運用于注塑行業的毛邊清除工藝，它所適用于各種小型的精密注塑件產品，尤其是形狀復雜有多處內部產生毛邊而手工難以修整的制品。