機械加工畢業設計說明書-畢業設計-免費閱讀

　　

【正文】 ）， ??? costancot 2`2 ? 0? —— 除螺旋機構以外的效率，其值為 ~。將定位銷重 28 新插入定位套中，即實現了分度。結構簡單，制造容易。 由公式（ 51） n=1000v/π d=1000 (π )=參照表 49 所列 Z535 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=1100 r/min，由公式（ 51） 可求得該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=1100π (3)粗鉸 孔 刀具：硬質合金錐柄機用鉸刀 材料 YT15 直徑 φ20 1)背吃刀量的確定 取 ap=㎜ 2)進給量的確定 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表 531，選取該工步的每轉進給量 f= ㎜ /r,參照表 49 所列 Z535 型立式鉆床的實際進給量，取 f= ㎜ /r. 3)切削速度的計算 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表 531，工件材料為 45鋼，切削速度 v=3m/min。根據書目【 4】表 ，當表面的粗糙度為 )m i n (/50, 預計mmmrma ??? ?? ? 時， rmmf /~? 。各修正系數 m v m n m v f k k? ? ?，sv sn sv f k k? ? ?，故 c c v. 154 123 .2 / m inv v k m? ? ? ? ? f f v f. 393 314 .4 / m inv v k m m? ? ? ? ? n. 491 392 .8 / m inn n k r? ? ? ? ? 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 4247，取 n=378r/min, fv =300mm/min 3 . 1 4 1 0 0 3 7 8 / m in 1 1 8 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dn mm? ? ? ?? ? ? z 300 0 . 1 5 9 /5 3 7 8fvf m m znz? ? ?? 綜上， φ 55： p mm? ， fv =300mm/min， n=378r/min， c / minvm? ， z /f mm z? φ 176： p mm? ， fv =235mm/min， n=162r/min， c / minvm? ， z /f mm z? 8 2 ~ 1 1 6?? 圓錐面 小頭面、大頭面 粗車 選擇機床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉位） ⑵根據書目【 4】表 ，由于 CA6140 車床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸B? H=16 ㎜ ? 25 ㎜，刀片厚度 ㎜ 19 ⑶根據書目【 4】表 ，粗車帶 外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號硬質合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 有書目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ， ??1039。根據《切削用量簡明手手冊》表 p 4a mm? 時，端銑刀直徑 0 80d mm? ， e 60a mm? ，但 YT15 最小直徑為 100mm，所以取 0 100d mm? e 80a mm? ，查《切削用量簡明手冊》表 知 z=5 （ 2）銑刀形狀 查《切削用量簡明手冊》表 ，由于 650 800b mpa? ? ，故選擇6 0 , 3 0 , 5 , 8 , 1 0 , 1 5 , 5f r e r o o s ok k k ????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 1）銑削深度 p 2a mm? （ 2）決定每齒進給量 zf 采用對稱端銑以提高效率。根據書目【 4】表 ，當鋼的強度 MPab 670~570?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， ??45r? ， 65?c? m/min（預計）時，進給力為 ??1070Ff 。 先粗后精 原則 我們 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗 加 工 將在較短時間內將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗 加工 后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半 精加工。 半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如φ 5φ 60、φ 6φ 75 外圓柱面，φ 80 內孔、 10 20?? 法蘭 孔等。 ○ 5 各 軸頸外圓粗糙度為 ， 10 20?? 法蘭孔內表面粗糙度為 ， 80? 內孔為 其余均大于 。原標注粗糙度為 修正為 。 1 第一章 零件分析 零件的工藝分析以及生產類型的確定 工藝分析 輸出軸零件材料為 45 鋼，用于輸出扭矩，承受扭轉、交變載荷。 80? 的內 孔，精度等級為 IT7，有位置度要求。 ○ 6 由鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數查文獻【 3】表 525。 精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規定的尺寸精度，并可完成一些次要表面的加工。 先面后孔 原則 對該零件應該先加工 圓柱表 面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工 φ75 外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 12 根據書目【 4】表 ，切削時 fF 的修正系數為 ?voFfK ， sFf ?? ， rFf ?? ，故實際進給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ，由于 ，故所選的 f= ㎜ /r 可用。查《切削用量簡明手冊》表 ， zf =~,因采用不對稱端銑， zf =。r? ，??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （ 3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量僅為 5 ㎜，可在一次走刀內切完，故 pa =5/2= ㎜ ⑵確定進給量 f 根據書目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說明書，選擇 f= ㎜ /r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。根據 CA6140 車床說明書，選擇 rmmf /? （ 3）確定切削速度 c? 根據書目【 6】表 52， YT15 牌號硬質合金車刀加工碳素鋼，)670~570(250~200 M P aS b ???? ?硬度 ， mmap 2~? ， rmmf /~? ，130~110?t? m/min，選取 min/115mt ?? ,則 n= D1000 c?? = 1 0 0 0 1 1 5 / m in 4 4 1 . 3 / m in3 . 1 4 8 3 rr? ?? ，根據 CA6140 車床說明書，選擇 n=450r/min,則實際切削速度為 3 . 1 4 8 3 4 5 0 / m in 1 1 7 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0c Dn mm? ? ? ?? ? ? 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=400r/min pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? = ㎜ /min， n=320r/min 階梯孔加工 機床：由于加工零件是回轉體，且加工零件輪廓尺寸不大，故選用車床 C616 刀具：硬質合金 YT15 類鏜刀 鏜桿 200 B H =16 25 21 粗鏜 Φ50 孔 1)背吃刀量的確定 取 ap=4/2=2 ㎜ 2)進給量的確定 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表 530，選取該工步的每轉進給量 f= ㎜ /r,參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 所列車床 C616 的實際進給量，取 f= ㎜ /r. 3)切削速度的計算 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表 530，工件材料為 45鋼，切削速度 v=40m/min。 由公式（ 51） n=1000v/π d=1000 3/(π )=參照表 49 所列 Z535 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=68 r/min，由公式（ 51） 24 可求得該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=68π (4)精鉸 孔 刀具：硬質合金錐柄機用鉸刀 材料 YT15 直徑 φ20 1)背吃刀量的確定 取 ap=㎜ 2)進給量的確定 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表 531，選取該工步的每轉進給量 f= ㎜ /r,參照表 49 所列 Z535 型立式鉆床的實際進給量，取 f= ㎜ /r. 3)切削速度的計算 由《機械制造技術基礎課程設計指導課程》表 531，工件材料為 45鋼，切削速度 v=6m/min。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。再將手柄轉回，銷緊分度盤，即可進行加工。 參數 :Wk = 100 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。 ） `2? —— 螺旋副的當量摩擦角（176。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉 180176。下面是夾具設計過程： 定位方案 夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。 由公式（ 51） n=1000v/π d=1000 18/(π 18)=參照表 49 所列 Z535 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=400 r/min，由公式（ 51） 可求得該工序的實際鉆削速度 v=nπ d/1000=400π 18/1000= (2)擴 孔 刀具：硬質合金錐柄