鬧鐘后蓋塑料成型模具的設計模具專業畢業設計畢業論文-免費閱讀

　　

【正文】 [4]機械工業出版社，《塑料模具技術手冊》編委會。軟件可直接調用數據庫中模架尺寸，金屬材料數據庫及加工參數，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。① 模具預熱 模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質量和生產效率，根據塑料的要求，注射到模具內的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調節水的流量就可以調節模具的溫度因鬧鐘后蓋使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內應力較大，甚至還出現冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。頂桿多用T8AV、T10A材料，頭部淬火硬度達50HRC以上，和頂桿孔呈H8/f8配合。頂出力應作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。導向機構的主要作用有：定位、導向和承受一定側壓力。 （2）分型面的選擇應有利于保證塑件的外觀質量和精度要求。分流道與澆口的連接。（4） 澆口位置的設置應減少或避免生成熔接痕。～，～2mm，澆口具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。同時它的效果與S澆注系統有同樣的效果，有利于補塑。對于此模來說在分流道上不須開設冷料井。基于本次設計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構成。主流道的設計要點如下：（1） 為便于從主流道中拉出澆注系統的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設計成圓錐形，因ABS的流動性為中性，故其錐度取3度，過大會造成流速減慢，易成渦流。（3） 系統流道應盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。為實現高性能的目的；選用模具材料應具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩定性和良好的導熱性。 (十)、 Ls=6mm . 經計算得：LM=。0其各字母的含義與前相同，型芯按六級精度制造，根據型芯的基本尺寸，代入數據得：（一）、 Ls=81mm經計算得：LM=。(六)、 Ls=7mm . 經計算得：LM=+。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。注塑機的最大注塑量應大于制品的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%。因此ABS樹脂具有突出的力學性能和良好的綜合性能。鬧鐘后蓋的注塑材料首先選用ABS，鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產品質量，提高生產率，降低成本起了很大的作用。另外模具對制品的成本也有影響。在各種材料加工工業中廣泛的使用著各種模具。能很好的學習致用的效果。可實現半自動化或自動化作業。特別是在電子業中則為突出。而注射模，擠出約占成型總數的60%以上。本次畢業設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。同時也非常感謝邵陽學院各位老師的精心教誨。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。因此促進模具的不斷向前發展[二] 【模具的發展趨勢】近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占的比重越來越大。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結構的特點，根據不同情況選用模具加工新工藝。因為考慮到凹凸模形狀的復雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當的使用嵌件就可以解決這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。另預置澆道凝料為2 cm3因此估算塑件體積為9 cm3。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統在內的塑件高度，52mm。(三)、 Ls= . 經計算得：LM=+。(十一)、 Ls=8mm . 經計算得：LM=+。(七)、 Ls=2mm . 經計算得：LM=。0,按六級精度制造 Hs=15mm 經計算得： HM=。4 澆注系統的設計普通澆注系統由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。同時因該鬧鐘后蓋采用ABS，需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實際生產中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。～(查表42)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。 【澆口選擇】澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統的關鍵部分。（2） 澆口設置應有利于排氣和補塑。筒形塑件采用環行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產生。而且應使塑件流在動模部分，由于推出機構通常設置在動模的一側，將型芯設置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。否則，被壓縮的空氣產生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。由于鬧鐘后蓋為薄壁圓筒形塑件，用頂管、推板脫模機構和。（3） 對結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。這樣做同時可實現盡量降低入水與出水的溫度差的原則。由于電加熱清潔、結構簡單、可調節范圍大，所以在該模具應用電加熱。 [模具的裝配順序]（1）確定裝配基準；（2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產生飛邊。那么優化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現正常的磨損或不正常的磨損。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。但錯誤之處在所難免，望批評指正。 [7]《機械工業出版社》屈昌華主編，《塑料成型工藝與模具設計》。同時在實際中不斷的積累經驗，以設計出價廉物美的模具。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質量缺陷，分析導致缺陷的原因，調整工藝參數和其他技術參數，直至達到最佳狀態。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發生變形，有時在試模中經常發現在分模面上澆口套周圍出現塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為50——70，所以該模具必須加熱。對溫度調節系統的要求：（1） 確定加熱或是冷卻