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水泥穩定砂礫基層試驗段施工方案-免費閱讀

2025-11-24 21:42 上一頁面

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【正文】（ 4）壓路機碾壓作業前，必須對壓路機集中系統進行檢查，制動出現故障時不準使用。（ 2）蓄水池要加圍擋并有警告標志牌，用電設備要落實臨時用電規定。（ 5）碾壓檢查合格后立即覆蓋，灑水養生，養生期要符合規范要求。（ 2）灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構。（ 7）碾壓過程中壓路機不得中途停留、轉向或制動。（ 3）第一層攤鋪碾壓 100~150m后，將攤鋪機和碾壓設備返回進行第二層施工，返回的距離視天氣情況，確保第一層水穩料初凝前施工完第二層為準，一般同一位置上下層全部施工完畢的時間不超過，第二層施工時根據第一層確定的松鋪系數來控制第二層的松鋪厚度，確保施工厚度滿足設計及規范要求。（ 7）攤鋪 30? 50m后，按前期攤鋪前的每 20m的樁位，確定攤鋪后松鋪高程。 (2）水泥穩定砂礫分兩層攤鋪，試驗段第一層松鋪系數暫按考慮，第一層的松鋪厚度按 20cm控制，待第一層施工 50m后進行碾壓提取松鋪系數，以便于控制第二層的松鋪厚度。（ 3）發料吋認真填寫發料單，內容包括車號、拌和機出料吋間、噸位。 2）設置標高控制線鋪筑水泥穩定砂礫基層標高控制線采用Ф 2? 3mm鋼絲作為基線，張拉長投以 100m控制，且須在兩端用緊線器同吋拉緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為 1KN. 鋼釬選用具有較大剛度的Ф 16? 18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。（ 4）優化施工組織方案和工藝（ 5）原始記錄、過程記錄工期安排水泥穩定砂礫基層試驗段計劃在 2020 年 10月 25日 ~2020 年 10月 31 日完成。設計水泥穩定砂礫基層的厚度為、 32cm、 34cm 三種。、試驗主要內容（ 1）集料試驗檢測報告。底基層上的車轍、松軟以及任何不符合要求的部分翻挖、清除，并以同類型材料填補，重新整形、碾壓等，直至符合規范要求。 (3)水泥穩定砂礫的最佳含水最為 %，拌合時混合料的含水量比最佳含水量高 1%? 2%，現場混合料的含水量視天氣情況增加 %? %的含水，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。卸料過程中運料車應掛空檔靠攤鋪機推動前進。（ 6）攤鋪過程中攤鋪機合理控制行走速度，勻速攤鋪，避免中間停機待料。（ 2）初壓先用一臺 22t靜壓一遍，時速控制在 ? ，然后采用 22t單鋼輪壓路機振動碾壓 2遍，時速控制在 ? ，此時測定壓實度是否符合要求。施工時應將驅動輪朝向攤鋪機，避免混合料推擠、擁包。橫向接縫在上下兩層和相鄰行程之間均應錯幵 1m以上，并采用平接縫方式。（ 2）水泥用量和骨料級配按設計標準控制。（ 3）攤鋪現場和拌合站檢測人員檢測項目檢測人員檢測頻率混合料、集料級配分析李飛拌合開始前半成品檢驗、成品料檢驗含水量黨卓、呂佳拌合站、現場水泥劑量王偉亮拌合站、成品料檢驗壓實度呂佳 4 處厚度石磊 2 處縱斷高程楊海斌、田彭濤 4 斷面寬度賈海浩 4 斷面橫坡度楊海斌、田彭濤

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