起重機械吊索具安全規程-免費閱讀

　　

【正文】 可使用逐漸變小鏈環名義直徑以取得相同強度的吊鏈。14．7．2．11 吊索卸載后，空載重新提升或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應將下端部反鉤到(如果可行時)起重機吊鉤上或上端部配件上，防止隨起重機運行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上(如圖1圖15)。(參看圖7．a)，且在擋套處不得向下施加任何可能損壞吊索的壓緊力； c．吊索繞過吊重的曲率半徑應足夠大，一般應不小于該繩徑的2倍。表20 單肢吊索的吊掛方式系數單肢吊索不同吊掛方法的安全工作載荷=吊掛方式系數標記在單肢吊索上的極限工作載荷 說明：標記在環形吊索的極限工作載荷已是單肢極限工作載荷的2倍。14．7．1．3 單肢吊索不同吊掛方法的安全工作載荷 確定單肢吊索安全工作載荷的吊掛方式系數應符合表20要求。14．7 吊索14．7．1 吊索安全工作載荷與吊掛方法14．7．1．1 載荷對稱分布時吊索的安全工作載荷 當物品具有對稱分布載荷，且載荷在所有分肢之間為均等分配時，計算吊索安全工作載荷的吊掛方式系數應符合表18的要求。14．5．11 一般用途的電磁鐵不得在有爆炸危險、海拔高度超過2000m或濃度足以腐蝕金屬，破壞絕緣的介質中使用。14．5．3 常溫起重電磁鐵不得吊運高溫鋼材，耐高溫起重電磁鐵吊運高溫鋼材時，鋼材表面溫度應在600℃上。14．3．3 抓斗在接近車箱底或船艙底面時，支承繩不應過松，以防抓壞車底或艙底。14．1．5 作業時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。13．3 接地13．3．1 吊具與起重機共同采用同一個交流電網供電時，而且吊具上敷設有可能與交流電網構成電氣通路的電源導線時，吊具上的電氣設備及金屬結構或構架均應接地，吊具應接地部分應與起重機整體金屬結構相連接。不得從總電源接觸器的出線端引接。13．2．2 電磁鐵線圈冷態直流電阻的誤差應不超過設計值的土5％。13．1．8 控制屏應按圖紙要求進行配線，連接導線應滿足容量要求。13．1．5 電機繞組的絕緣電阻，在接近工作溫度(75℃)時，每千伏不低于1MΩ。13 電氣系統13．1 一般要求13．1．1 吊具所選用的電氣設備及電器元件應符合國家標準和各自技術條件的要求。表13 索眼內側最小長度 mm織 帶 幅 寬索眼內側最小長度25～3510036～150為幅度的3倍150～320為幅度的2．5倍11．6．6 吊帶索眼端部固定連接，環形吊帶對頭搭接固定連接，應采用接縫縫合方法。表12 軟索眼內側最小尺寸 mm三股繩公稱直徑八股編絞繩公稱直徑軟索眼內側最小尺寸161615018181552020160242417028281853232195363621040402204444230484824511．5．3 繩端固定，不允許用繩夾或打結方法代替插接連接。11．4．13 鋼絲繩繩夾固定連接的索眼，不得用于組合裝配吊索，在特殊工況使用時，應滿足下列要求： a．繩夾應符合GB5976的規定； b．U形螺栓應置于鋼絲繩較短部分(尾段)，并按設計給定的扭矩擰緊，且連接強度應不小于鋼絲繩自身強度的80％，在實際使用中當受載一、二次后，螺母需要進一步擰緊； c．繩夾數量應符合表11的規定，繩夾間距等于6～7倍鋼絲繩直徑。11．4．7 索眼繩端固定連接應避免一端相對另一端的扭轉。11．3．4 當用1／5極限工作載荷的拉力測量時，多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差：當長度在2m以下時，不應超過6mm，當長度在2m以上時，每1m不應超過3mm。32507101425注：暫用附加尺寸366421284324079215844045100220045011．2．2 驗證力試驗11．2．2．1 短環鏈的機械性能應滿足表6的要求，各質量等級短鏈環的驗證力數值應相應滿足表表表9的要求。11．1．6 多肢吊索各分肢的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。10．8 吸盤零部件出現下列情況之一時，應停止使用，如不能修復應報廢： a．承載結構塑性變形、裂紋、斷裂； b．鏈環出現本規程11．2．5條情況之一時； c．真空系統密封損壞，軟管壓扁，真空度(或最大吸引能力)小于原設計要求； d．壓力真空表和超載報警器失靈。10 起重真空吸盤10．1 真空吸盤最大吸引能力的確定 (kg)式中：A——真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后，橡膠吸盤在吸重表現上圍成的有效面積(cm2)； Hg——真空裝置吸附物品后，形成的穩定真空度用cm表示的水銀柱高度； 73．6——換算系數。8．20 當吊具零部件出現下列情況之一時，應停止使用，如不能修復，應報廢： a．轉鎖、搭鉤變形、裂紋； b．單個轉鎖與集裝箱角件的承接面積小于800mm2； c．子母式吊具聯接銷軸變形、裂紋； d．轉鎖、搭鉤斜對角中心距超差； e．結構件扭曲變形、焊縫開裂； f．轉鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(聯鎖)裝置失靈。8．12 框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必須相等，且應有足夠的長度和柔性(見圖2)。8．11 框架環眼吊鉤吊具以及吊索用環眼吊鉤(見圖2)的額定起重量，不得小于8t，且應與集裝箱上頂孔相匹配，其外形尺寸應符合表5的規定。8．7 集裝箱起重機，應有使吊具全部轉鎖，搭鉤切實到位后，起升繩不再下降，轉鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖(含誤操作)的聯鎖保護裝置或措施。7．4．4 抓取干粉料的抓斗，應有防漏措施，斗體上應安裝防風板。7．3 起重橫梁7．3．1 橫梁的安全系數不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應用安全可靠的方法進行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。應裝且應有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。7，1．7 吊鉤出現下列情況之一時，應報廢： a．裂紋； 注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求的除外。7．1．5 自制吊鉤(含吊鉤售出前)應按下列要求經過檢驗載荷試驗合格： a．檢驗載荷見表表2： b．吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．25％；環眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的0．5％或0．2mm(兩者中按較大值)； c．吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷； d．檢驗載荷應無沖擊地沿吊鉤軸向作用； e．對于采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數量應符合表3的規定；7．1．1．3 在吊鉤(不含板鉤)開口最短距離處，選定二個適當位置打印或鑲嵌不易磨損的標志，測出標志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發生變化的依據。6．4．4 卷筒出現下列情況之一時，應報廢： a．裂紋； b．筒壁磨損達原壁厚的20％； c．繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1／4，不能修復時。6．2．3 通過銷軸聯接的活動吊耳，應轉動靈活。5．5 報廢5．5．1 主要受力構件失去整體穩定性。5．2．2 焊條、焊絲和焊劑應與焊接的材料相適應。 b．單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1．25倍；雙肢主環以及三肢、四肢中間主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的2．5倍；三肢、四肢主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的3．75倍。標記內容至少應包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產編號、制造日期、制造單位；合格證內容應包括主要技術性能參數；產品售出時，應附有安全使用、維護保養說明書； n．應使用有合格證的專用吊具與索具，且使用單位，應有安全使用、維護保養規程或相應的規章制度。3．24 接縫：將織帶一端與自身或將數層織帶結合在一起時，用線穿透織帶形成針跡的縫合固定連接。3．13 夾持吊具：通過機構閉合或機構與物品之間摩擦力提取物品的裝置。3．5 與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構成的夾角9(見表18)。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。3．6 吊掛方式系數：在一般使用條件下，由吊掛方式(多肢吊索分肢數、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確定的吊索安全工作載荷與性能完全相同的單肢吊索極限工作載荷比值。3．14 端部配件：是吊索主環、中間主環、連接環、中間環、下端部配件的統稱(見圖4．a)3．15 主環：直接連接到起重機吊鉤上的端部配件(見圖4．a)。3．25 非承載接縫：將數層織帶結合在一起的接縫，不影響吊帶的強度。4．2 載荷試驗 自制、改造、修復和新購置的吊具與索具，應在空載運行試驗合格的基礎上，按規定試驗載荷試驗合格后方可投入使用。 c．試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內，并應按其工作循環進行，時間一般應延續到1h，若各機構動作靈敏，工作平穩可靠，各項參數達到技術性能指標要求，各限位開關及安全保護裝置的動作準確可靠，結構及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損壞，即認為動載試驗合格。5．2．3 焊條應符合GB5118的規定；焊縫應符合GB98GB986和GB10854的規定。5．5．2 主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10％，如不能修復應報廢。6．2．4 直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應能掛人鉤底。6．5 鑄件6．5．1 承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得焊補。7．1．2 鍛造吊鉤7．1．2．1 一般應采用GB10051．1中規定的DGDG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。表1 直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN224040700505085063631000448080120055100100143012511215808816012517251010200160超載33％25020016163152501202040032025255004003232600500 b．危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5％；其它吊鉤達原尺寸的10％； c．鉤柄產生塑性變形； d．按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10％；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％； e．鉤身的扭轉角超過10176。7．2．5 鉗臂及連桿構件不允許拼接。應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝7．3．2 橫梁上的吊具應對稱地分布，且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態。7．4．5 當電動抓斗直接掛入起重機承載吊鉤使用時，該吊鉤應設置防止吊鉤轉動的裝置8．8 集裝箱起重機宜設置使集裝箱繞其垂直軸線回轉3176。8．13 框架轉鎖吊具，可用固定式導向翼板(導向爪)；集裝箱起重機吊具宜裝有使導向翼板翻轉的機構，及確認導向翼板上升或下降的指示裝置，且導向翼板應有防碰撞的安全保護措施。10．2 吸盤應配備足夠容量的真空裝置，當吸吊光滑平整無滲透性額定負載4min后，真空度的降低不得超過原真空度的10％。卸扣的檢驗載荷應滿足表10要求。表9 T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷名義直徑dnmm整根鏈條所承受的驗證力kN最小破斷力kN極限工作載荷t名義直徑dnmm 注整根鏈條所承受的驗證力kN最小破斷力kN極限工作載荷t56255078571149511026713410631261177154791581291182991981310721414124248115230161613221763521820440810192274542025250426753431663216223056102539378620264258502849398625305661132326441288323577015403681516304011．2．3 短環鏈和端部配件的表面應光滑、無毛刺、